一种涂料生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂料加工领域，具体是一种涂料生产用上料装置。


背景技术：

2.涂料是用于涂覆在需要保护或被装饰的物体表面上的一种物质，它能够与被涂物形成牢固的连续薄膜，涂料通常是以树脂、油、或乳液为主，可以添加颜料、填料，以及相应助剂，通常以有机溶剂或水配制而成。
3.现有的涂料加工时，通常都是人工手动上料，上料工序费时费力，不能进行涂料的连续上料。上料高度也有限制。另外对涂料的前处理成本也比较昂贵。现提出一种涂料生产用上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用上料装置，以达到上述目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种涂料生产用上料装置，包括外箱体、内箱体、内箱体底座及绞龙送料机构；外箱体上端设置有外箱箱盖，外层箱盖上还设有入料口，所述外箱体底端设置有外箱出料口，所述外箱体内侧设置有八个外箱卡槽，外箱体底部内侧还设有多个圆柱形支撑柱，所述内箱底座上设置有多个与外箱体底部支撑柱数量及位置均相对应的镂空凸台，所述支撑柱上套有箱体底端弹簧，箱体底端弹簧的一端与外箱体的底部相接触，且另一端与内箱体底座上的镂空凸台底部相接触，所述内箱底座上设置有四个加强筋与内箱体侧壁相连接，内箱体中设置有过滤网，所述内箱体侧壁上设置有八个内箱卡槽，所述内箱卡槽的位置与外箱卡槽的位置相对应，内箱卡槽与外箱卡槽之间设置侧壁弹簧；内箱体的上方设置有内层箱盖，内层箱盖上设置有内箱入料口，内箱入料口顶端与入料软管相连，所述内层箱盖中间还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上连接有四个l型搅拌杆，所述搅拌轴的底端还安装有横向搅拌杆，所述内箱体侧壁外侧上设置有四个振动电机，所述内箱体底壁上还设置有底端部贯穿外箱体底壁的内箱出料通道，内箱出料通道的末端设置有出料软管，所述出料软管的另一端连接绞龙送料机构。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：八个所述外箱卡槽分为两层，每层的四个外箱卡槽均以外箱体中心轴为圆心均匀分布在外箱体内侧壁上。
9.在一种可选方案中：四个l型搅拌杆两长杆为一组，两短杆为一组，两组l型搅拌杆安装互相垂直安装在搅拌轴上，伺服电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动l型搅拌杆及横向搅拌杆进行旋转运动，搅拌杆能够对涂料进行充分地搅拌并且防止过滤网堵塞。
10.在一种可选方案中：四个所述振动电机以内箱体的中心轴为圆心均匀分布安装在内箱体外侧壁上，振动电机使内箱体不断振动加快了过滤速度且防止过滤网堵塞。
11.在一种可选方案中：所述外箱体底端设置有外箱出料口且所述内箱出料通道通过
外箱出料口伸出。
12.在一种可选方案中：所述绞龙送料机构包括导料管、送料电机、螺旋转轴、液压缸及底座，出料软管连接绞龙送料机构上的导料管，导料管的末端设置有电机，所述电机的输出端上设置有送料螺旋转轴，所述螺旋转轴设置在导料管的内部，所述导料管的侧壁与机架转动连接，导料管的末端侧壁上设置有阀门，导料管的底部设置有液压缸，液压缸的顶端，顶在导料管的侧壁。
13.在一种可选方案中：所述液压缸底端与底座固定连接，可通过调节液压缸的高度，来控制绞龙送料机构的送料高度。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本技术装置能对涂料进行预处理，通过搅拌杆的转动和振动电机的振动能加快涂料的过滤，同时防止过滤网堵塞；
16.2、上述一种涂料生产用上料装置，其绞龙送料机构上设置有液压缸，能通过调节绞龙送料机构上液压缸升降，来调整上料的高度；
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中搅拌轴与搅拌杆组装后的结构示意图。
19.图3为本实用新型的内箱底座结构示意图。
20.附图标记注释：
21.其中：外箱体1、内箱体2、支撑柱3、箱体底端弹簧4、镂空凸台5、加强筋6、外箱卡槽7、侧壁弹簧8、内箱卡槽9、振动电机10、内箱箱盖11、内箱螺栓12、伺服电机13、搅拌轴14、过滤网15、外箱螺栓16、内箱入料口17、入料软管18、内箱出料通道19、出料软管20、绞龙送料机构21、送料导管22、送料电机23、螺旋转轴24、液压缸25、机架26、外箱入料口27、外箱箱盖28、l型搅拌杆29、横向搅拌杆30、内箱底座31、外箱出料口32、底座33、阀门34。
具体实施方式
22.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种涂料生产用上料装置，其特征在于，包括外箱体1、内箱体2、内箱体底座31及绞龙送料机构21；所述绞龙送料机构21包括导料管22、送料电机23、螺旋转轴24、液压缸25及底座33；外箱体1上方设置有外箱箱盖28，所述外箱箱盖28两端以外箱螺栓16与外层箱体固定在一起，外层箱盖28上还设有入料口27；所述外箱体1底端设置有外箱出料口32，外箱体1以螺栓固定在机架26上，所述外箱体1内侧设置有八个外箱卡槽7，八个所述外箱卡槽7分为两层，每层的四个外箱卡槽7均以外箱体1中心轴为圆心均匀分布在外箱体1内侧壁上，内箱体2侧壁上设置有八个内箱卡槽9，所述内箱卡槽9的位置与外箱卡槽7的位置相对应，内箱卡槽9与外箱卡槽7之间设置侧壁弹簧8；外箱体
1底部内侧还设有多个圆柱形支撑柱3，所述支撑柱3以外箱体1的中心轴为圆心均匀分布在外箱体1底部；所述内箱底座31上设置有多个与外箱体1底部支撑柱3数量及位置均相对应的镂空凸台5，所述支撑柱3上套有箱体底端弹簧4，箱体底端弹簧4的一端与外箱体1的底部相接触，且另一端与内箱体2底座上的镂空凸台5底部相接触，所述内箱底座31上设置有四个加强筋6与内箱体2侧壁相连接，四个所述加强筋6以内箱体2的中心轴为圆心均匀分布，内箱体2中设置有过滤网15，可对涂料进行过滤；
25.所述内箱体2的上方设置有内层箱盖11，所述内层箱盖11的两端以内箱螺栓12固定在外箱11上，内层箱盖11上设置有内箱入料口17，内箱入料口17顶端与入料软管18相连，所述入料软管18通过外箱入料口27可在外箱体1外侧进料；
26.所述内层箱盖11中间还设置有伺服电机13，伺服电机13以螺栓固定在内箱箱盖11上，所述伺服电机13的输出端上设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14的侧壁上连接有四个l型搅拌杆29（两个尺寸相对较长的l型搅拌杆为一组，两个尺寸相对较短的l型搅拌杆为一组），尺寸相对较长的一组l型搅拌杆安装在搅拌轴14上方，两个尺寸相对较短的l型搅拌杆安装在搅拌轴14的中间位置，两组l型搅拌杆29安装时互呈90
°
角，所述搅拌轴14的底端还安装有横向搅拌杆30，伺服电机13带动搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动l型搅拌杆29及横向搅拌杆30进行旋转运动，搅拌杆能够对涂料进行充分地搅拌并且防止过滤网15堵塞；所述内箱体2侧壁外侧上设置有四个振动电机10，四个所述振动电机10以内箱体2的中心轴为圆心均匀分布安装在内箱体2外侧壁上，振动电机10使内箱体2不断振动加快了过滤速度且防止过滤网15堵塞；
27.所述内箱体2底壁上还设置有底端部贯穿外箱体1底壁的内箱出料通道19，所述外箱体1底端设置有外箱出料口32且所述内箱出料通道19通过外箱出料口32伸出,由于内箱体2振动运动，外箱出料口32要大于内箱出料通道19，内箱出料通道19的末端设置有出料软管20，所述出料软管20的另一端连接绞龙送料机构21上的导料管22，导料管22的末端设置有电机23，所述电机23的输出端上设置有送料螺旋转轴24，所述螺旋转轴24设置在导料管22的内部，所述导料管22的侧壁与机架26转动连接，导料管22的末端侧壁上设置有阀门34，当导料管22内余料需要清理时，可打开阀门34，同时控制送料电机23反转，便可让余料从阀门34处排出；所述导料管22的底部设置有液压缸25，液压缸25的顶端顶在导料管22的外侧壁，且液压缸25的顶端能在导料管22的外侧壁上滑动，所述液压缸25底端与底座33固定连接，当液压缸25升降的时候，导料管22的端部可通过导料管22与机架26的转动连接点，旋转一定的角度，从而实现调节送料高度的功能。
28.实施例2
29.请参阅图1，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，出料软管20连接绞龙送料机构21上的导料管22，导料管22的末端设置有电机23，所述电机23的输出端上设置有送料螺旋转轴24，所述螺旋转轴24设置在导料管22的内部，所述导料管22的侧壁与机架26转动连接，导料管22的末端侧壁上设置有阀门34，导料管22的底部设置有液压缸25，液压缸25的顶端顶在导料管22的侧壁。
30.本实用新型的工作原理是：首先通过调节绞龙送料机构21上液压缸25的高度，把绞龙送料机构21末端的位置调节到所需要的高度；然后将涂料从入料软管18处，导入到内箱体2内，启动伺服电机13、振动电机10和送料电机23，所述伺服电机13将会带动搅拌轴14、
l型搅拌杆29及横向搅拌杆30进行旋转，同时振动电机10也会带动内箱体2进行振动，在搅拌及振动的过程中，能够加快涂料的在过滤网15上的过滤速度，并且可以防止过滤网15的堵塞，经过过滤网15预处理的涂料，通过出料软管20进入绞龙送料机构21上的导料管22内，导料管22末端的送料电机23驱动螺旋转轴24旋转将涂料送至指定的高度，当导料管22内余料需要清理时，可打开阀门34，同时控制送料电机23反转，便可让余料从阀门34处排出。
31.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。