一种粉碎彻底的活性炭粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭粉碎技术领域，具体涉及一种粉碎彻底的活性炭粉碎装置。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状以及蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，活性炭在生产的过程中需要将原料进行破碎，然后在加入适量的粘合剂，最后进行碳化形成的。

但是目前的活性炭粉碎装置在实际使用时，不能对原料进行彻底粉碎，粉碎效果差，进而使粉碎效率低下，不宜使用。

因此，发明一种粉碎彻底的活性炭粉碎装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉碎彻底的活性炭粉碎装置，通过转轴带动第一网桶和第二网桶开始正向转动，使原料跟随着第一网桶和第二网桶转动，同时在第一齿轮和第二齿轮的传动下以及第一链轮、第二链轮和链条的传动下，第一刀片和第二刀片与原料的转动方向相反，从而提高粉碎效果，粉碎更加彻底，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎彻底的活性炭粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴底端贯穿箱体并延伸至箱体内部且与箱体通过轴承转动连接，所述转轴外侧设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定设在转轴的顶部外侧，所述第一齿轮一侧设有可相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮底部固定设有第一链轮，所述第二齿轮内部固定设有第一转杆，所述第一转杆底部外侧固定设有若干个第一刀片，所述第一转杆远离转轴的一侧设有第二转杆，所述第二转杆底部外侧固定设有若干个第二刀片，所述第二转杆顶部外侧固定设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述转轴底部外侧固定设有第一网桶，所述转轴底端外侧固定设有第二网桶。

优选的，所述第一转杆底端延伸至第一网桶内部，所述第一刀片设在第一网桶内部一侧，所述第一转杆顶端延伸至箱体顶壁内部且与箱体通过轴承转动连接。

优选的，所述第二转杆底端延伸至第二网桶内部，所述第二刀片设在第二网桶内部一侧，所述第二转杆顶端延伸至箱体顶壁内部且与箱体通过轴承转动连接。

优选的，所述箱体一侧壁顶部固定设有限位板，所述第一转杆和第二转杆底端均贯穿限位板，所述第一转杆和第二转杆与限位板连接处均设有轴承。

优选的，所述箱体顶部一侧固定设有进料管，所述进料管底端延伸至第一网桶内部，所述第一网桶设在第二网桶的内部。

优选的，所述箱体底部固定设有出料管，所述箱体底壁设置为斜面，所述箱体底部四角均固定设有支撑柱。

优选的，所述第一网桶和第二网桶内壁顶部均固定设有防甩条，所述防甩条横截面设为圆环形，所述第一网桶的网孔内径大于第二网桶的网孔内径。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员将原料投入箱体内部，启动电机，转轴带动第一网桶和第二网桶开始正向转动，此时投入的原料由于离心力被甩至第一网桶和第二网桶的表面跟随着第一网桶和第二网桶转动，与此同时转轴通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动第一刀片反向转动，对第一网桶内部的原料进行切割粉碎，并在第一链轮、第二链轮和链条的传动下，第二转杆带动第二刀片反向转动，对第二网桶内部的原料进行切割粉碎，且反向转动的第一刀片和第二刀片与原料的转动方向相反，从而提高粉碎效果，粉碎更加彻底，与现有技术相比，此装置在实际使用时，能彻底的粉碎原料，且通过第一网桶和第二网桶进行两侧筛选粉碎，粉碎效果强，使用简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防甩条和第一网桶连接结构示意图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

附图标记说明：

1箱体、2电机、3转轴、4第一齿轮、5第二齿轮、6第一链轮、7第一转杆、8第一刀片、9第二转杆、10第二刀片、11第二链轮、12链条、13第一网桶、14第二网桶、15限位板、16进料管、17出料管、18支撑柱、19防甩条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉碎彻底的活性炭粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定设有电机2，所述电机2输出端固定设有转轴3，所述转轴3底端贯穿箱体1并延伸至箱体1内部且与箱体1通过轴承转动连接，所述转轴3外侧设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括第一齿轮4，所述第一齿轮4固定设在转轴3的顶部外侧，所述第一齿轮4一侧设有可相互啮合的第二齿轮5，所述第二齿轮5底部固定设有第一链轮6，所述第二齿轮5内部固定设有第一转杆7，所述第一转杆7底部外侧固定设有若干个第一刀片8，所述第一转杆7远离转轴3的一侧设有第二转杆9，所述第二转杆9底部外侧固定设有若干个第二刀片10，所述第二转杆9顶部外侧固定设有第二链轮11，所述第二链轮11与第一链轮6之间设有链条12，所述第一链轮6和第二链轮11通过链条12传动连接，所述转轴3底部外侧固定设有第一网桶13，所述转轴3底端外侧固定设有第二网桶14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆7底端延伸至第一网桶13内部，所述第一刀片8设在第一网桶13内部一侧，所述第一转杆7顶端延伸至箱体1顶壁内部且与箱体1通过轴承转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转杆9底端延伸至第二网桶14内部，所述第二刀片10设在第二网桶14内部一侧，所述第二转杆9顶端延伸至箱体1顶壁内部且与箱体1通过轴承转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1一侧壁顶部固定设有限位板15，所述第一转杆7和第二转杆9底端均贯穿限位板15，保证第一转杆7和第二转杆9转动时的稳定性，所述第一转杆7和第二转杆9与限位板15连接处均设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部一侧固定设有进料管16，所述进料管16底端延伸至第一网桶13内部，所述第一网桶13设在第二网桶14的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部固定设有出料管17，所述箱体1底壁设置为斜面，便于最终粉碎的原料排出，所述箱体1底部四角均固定设有支撑柱18。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一网桶13和第二网桶14内壁顶部均固定设有防甩条19，避免原料从顶部甩出第一网桶13和第二网桶14，所述防甩条19横截面设为圆环形，所述第一网桶13的网孔内径大于第二网桶14的网孔内径，可对原料进行筛分，由于第一网桶13和第二网桶14自身的网孔内径不一，原料在没有被彻底粉碎后无法被甩出，直至被第一刀片8和第二刀片10彻底粉碎，从而提高此装置的粉碎效果，粉碎更彻底。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员将需要粉碎的活性炭原料通过进料管16投入箱体1内部，启动电机2，电机2输出端带动转轴3正向转动，进一步的带动第一网桶13和第二网桶14正向转动，此时投入的原料由于离心力被甩至第一网桶13和第二网桶14的表面跟随着第一网桶13和第二网桶14转动，原料可相互碰撞并与第一网桶13和第二网桶14侧壁摩擦，从而进行初步粉碎，与此同时转轴3正向转动带动第一齿轮4正向转动，进而带动第二齿轮5反向转动，进一步的使第一转杆7带着第一刀片8反向转动，从而对第一网桶13内部的原料进行切割粉碎，且反向转动的第一刀片8与原料的转动反向相反，从而提高粉碎效果，粉碎更加彻底，第一转杆7反向转动带动第一链轮6反向转动，第一链轮6通过链条12带动第二链轮11反向转动，从而使第二转杆9带动第二刀片10反向转动，第二网桶14内部的原料进行切割粉碎，即原料在第一网桶13内部被第一刀片8粉碎后经第一网桶13的网孔甩出至第二网孔内部，进行初步筛选，进一步的在第二刀片10粉碎后经第二网桶14的网孔甩出至箱体1内部，最终经出料管17排出，该实施方式具体解决了现有技术中目前的活性炭粉碎装置在实际使用时，不能对原料进行彻底粉碎，粉碎效果差，进而使粉碎效率低下，不宜使用的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。