一种生物发酵罐的尾气再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于生物发酵领域，具体涉及一种生物发酵罐的尾气再利用装置。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件，发酵工程的应用范围医药工业，食品工业，能源工业，化学工业，农业，环境保护等方面。
3.现有的生物发酵会产生尾气，尾气直接排入空气中会造成一定程度的浪费，其次，现有的尾气再利用装置安装在生物发酵罐上需要搭配特定的支架，使用局限性大，为此我们提出一种生物发酵罐的尾气再利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物发酵罐的尾气再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物发酵罐的尾气再利用装置，包括承重板，所述承重板的下端外表面焊接固定有四组支撑脚，每组所述支撑脚的表面均开设有t型槽，其中两组所述支撑脚的表面活动连接有一组气液分离器，所述气液分离器的表面焊接固定有两组第一t型块，所述气液分离器的表面通过螺栓固定有排液管，所述排液管的表面通过螺栓固定有控制阀，所述气液分离器的表面通过螺栓固定有第二管道，所述气液分离器的表面通过螺栓固定有第一管道，另外两组所述支撑脚的表面活动连接有抽气风机，所述抽气风机的表面焊接固定有两组第二t型块，所述抽气风机的表面通过螺栓固定有第四管道，所述承重板的表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓通过旋转组件活动连接有尾气处理器，所述尾气处理器的表面焊接固定有药剂箱，所述药剂箱的表面活动连接有闭孔螺栓，所述尾气处理器的表面贯穿开设有投剂孔，所述药剂箱的表面通过铰链活动连接有箱盖，所述尾气处理器的表面通过螺栓固定有第三管道。
6.优选的，所述旋转组件包括旋转轴与旋转槽，所述调节螺栓的下端外表面焊接固定有旋转轴，所述尾气处理器的表面配合开设有供旋转轴旋转的旋转槽。
7.优选的，其中两组所述t型槽配合第二t型块滑动开设，所述第三管道的另一端与抽气风机通过螺栓固定连接。
8.优选的，另外两组所述t型槽配合第一t型块滑动开设，所述第一管道的另一端与尾气处理器通过螺栓固定连接，所述第一t型块与第二t型块均螺纹连接有固定螺栓。
9.优选的，所述闭孔螺栓贯穿药剂箱的表面，且所述闭孔螺栓与药剂箱的上端表面活动连接，所述闭孔螺栓与药剂箱的下端表面螺纹连接。
10.优选的，所述投剂孔与药剂箱的内部连通，且所述投剂孔的直径等于闭孔螺栓的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过调节螺栓，旋转调节螺栓可以调整尾气处理器的高度，气液分离器、抽气风机可以在支撑脚的表面滑动，可以根据生物发酵罐的高度，调整气液分离器、尾气处理器、抽气风机的高度，保证装置都可以安装在生物发酵罐上。
13.2.通过第二管道、第一管道、第三管道与第四管道，可以把生物发酵罐内排出的尾气通过第二管道、第一管道、第三管道与第四管道再通入生物发酵罐内，做到回收再利用的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1a的放大图；
17.图3为本实用新型的承重板与支撑脚结构示意图；
18.图中：1、承重板；2、支撑脚；3、t型槽；4、第一t型块；5、气液分离器；6、排液管；7、控制阀；8、第一管道；9、第二管道；10、尾气处理器；11、调节螺栓；12、闭孔螺栓；13、第三管道；14、抽气风机；15、第二t型块；16、第四管道；17、药剂箱；18、旋转轴；19、旋转槽；20、投剂孔；21、箱盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物发酵罐的尾气再利用装置，包括承重板1，承重板1的下端外表面焊接固定有四组支撑脚2，每组支撑脚2的表面均开设有t型槽3，其中两组支撑脚2的表面活动连接有一组气液分离器5，气液分离器5的表面焊接固定有两组第一t型块4，气液分离器5的表面通过螺栓固定有排液管6，排液管6的表面通过螺栓固定有控制阀7，气液分离器5的表面通过螺栓固定有第二管道9，气液分离器5的表面通过螺栓固定有第一管道8，另外两组支撑脚2的表面活动连接有抽气风机14，抽气风机14的表面焊接固定有两组第二t型块15，抽气风机14的表面通过螺栓固定有第四管道16，承重板1的表面螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓11通过旋转组件活动连接有尾气处理器10，尾气处理器10的表面焊接固定有药剂箱17，药剂箱17的表面活动连接有闭孔螺栓12，尾气处理器10的表面贯穿开设有投剂孔20，药剂箱17的表面通过铰链活动连接有箱盖21，尾气处理器10的表面通过螺栓固定有第三管道13，第二管道9、第一管道8、第三管道13、第四管
道16为软管，排液管6为硬管。
22.进一步的，旋转组件包括旋转轴18与旋转槽19，调节螺栓11的下端外表面焊接固定有旋转轴18，尾气处理器10的表面配合开设有供旋转轴18旋转的旋转槽19，其中两组t型槽3配合第二t型块15滑动开设，第三管道13的另一端与抽气风机14通过螺栓固定连接。
23.进一步的，另外两组t型槽3配合第一t型块4滑动开设，第一管道8的另一端与尾气处理器10通过螺栓固定连接，第一t型块4与第二t型块15均螺纹连接有固定螺栓，t型槽3贯穿支撑脚2开设，固定螺栓通过t型槽3穿过支撑脚2与第一t型块4、第二t型块15连接，通过拧紧固定螺栓，使气液分离器5与抽气风机14固定在支撑脚2的表面。
24.进一步的，闭孔螺栓12贯穿药剂箱17的表面，且闭孔螺栓12与药剂箱17的上端表面活动连接，闭孔螺栓12与药剂箱17的下端表面螺纹连接，投剂孔20与药剂箱17的内部连通，且投剂孔20的直径等于闭孔螺栓12的直径，通过旋转闭孔螺栓12，使闭孔螺栓12与药剂箱17下端表面分离，从而打开下端表面的孔，药剂箱17内部的反应剂从孔流入投剂孔20，通过投剂孔20流进尾气处理器10的内部。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，把生物发酵罐放置在承重板1的下端，四组支撑脚2的中间，根据生物发酵罐的高度，拧松固定螺栓，通过第一t型块4、第二t型块15沿t型槽3的轨道上下移动气液分离器5、抽气风机14到合适高度，使第二管道9、第四管道16分别与生物发酵罐连接，然后旋转调节螺栓11，由于调节螺栓11与承重板1螺纹连接，调节螺栓11通过旋转轴18在旋转槽19内旋转，在调节螺栓11旋转的时候可以调整尾气处理器10的高度，通过打开箱盖21可以往药剂箱17内添加反应剂，通过旋转闭孔螺栓12，使闭孔螺栓12与药剂箱17下端表面分离，从而打开下端表面的孔，药剂箱17内部的反应剂从孔流入投剂孔20，通过投剂孔20流进尾气处理器10的内部，然后启动抽气风机14，生物发酵罐内的尾气排入第二管道9，沿着第二管道9通入气液分离器5，通过气液分离器5使液体从控制阀7排出，气体进入第一管道8，沿第一管道8进入尾气处理器10，通过反应剂反应净化尾气，然后沿第三管道13、第四管道16再进入生物发酵罐进行再利用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。