一种用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机。

背景技术：

塑料工件广泛应用于生活、生产、科研等各方面，大尺寸工件就是生活、生产常见的一种塑料制品。在大尺寸工件的生产过程中，塑料的粉碎是必不可少的一个工序，塑料的粉碎一般通过粉碎机进行。随着各类塑料工件的生产和发展，促进了塑料工件工业中例如粉碎机这类辅助设备的迅速发展。

粉碎机的类型比较多，目前实际筛分作业中上常见的主要有锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式四种结构的粉碎机。现有技术中的粉碎机存在的问题是：自动化、智能化程度低，生产过程工艺参数难以保证稳定，使得精度下降，还能耗高，产生了无用能耗，造成了资源浪费，生产环境不环保的问题。因此，需要研发出一种用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，以来解决上述问题。

中国专利申请号为cn93208074.x公开了一种用于粉碎颗粒状物料的锤片式粉碎机，转子轴采用空心轴，轴壁上开有孔，各转子盘间装有离心鼓风机片，筛片的固定装置为滚子链端接弹簧的结构。虽然比以往锤片式粉碎机具有排粉效率高的特点，但是没有解决生产过程工艺参数难以保证稳定，使得精度下降，还能耗高等问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，结构设计合理，自动化程度高，筛分效率高，破碎精度高，还保证了现场环境的清洁，没有粉尘污染，没有产生无用能耗，更节能，应用前景广泛。

技术方案：一种用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，包括粉碎机主体、旋风分离器、关风机一、料桶、脉冲除尘器、关风机二、粉尘收集桶、高压风机；所述粉碎机主体顶部设置有进料斗，所述粉碎机主体右侧设置有出料口，所述出料口通过管道与其右侧的旋风分离器连通，所述旋风分离器下端固定设置有关风机一，所述关风机一下方设置有料桶；所述旋风分离器右侧设置有出风口，所述出风口通过管道与其右侧的脉冲除尘器的进口连通，所述脉冲除尘器下端固定设置有关风机二，所述关风机二下方设置有粉尘收集桶，所述脉冲除尘器右侧设置有空气出口，所述空气出口通过管道与高压风机连通。

本实用新型所述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，结构设计合理，自动化程度高，物料经料斗进入粉碎机主体内部，经粉碎机主体粉碎、分级后，未达到粒度要求的物料继续留在粉碎机主体内进行粉碎，粒度合格的物料与空气以气固两相流形态经管道进入旋风分离器，旋风分离器利用惯性原理实现固体颗粒与空气的分离，粉碎后的合格物料经下方的关风机一落入料桶，少量旋风分离器无法处理的超细粉尘进入后续的脉冲除尘器，所述脉冲除尘器采用织物过滤原理，脉冲除尘器内部装有过滤布袋，进入脉冲除尘器的含尘空气过滤布袋过滤，粉尘留在过滤布袋表面，洁净的空气进入后续管路，当过滤布袋表面粉尘灰层达到一定厚度时，由脉冲除尘器的控制系统发出脉冲信号控制电磁阀动作，通过压缩空气喷吹将过滤布袋表面的粉尘抖落下来，经关风机二落入粉尘收集桶。高压风机处在所述节能粉碎机的最末端，通过高压风机运转使整个节能粉碎机形成持续、稳定的负压，是整个节能粉碎机气力输送的动力源。

脉冲除尘器的设置，保证了现场环境的清洁，没有粉尘污染，有利于工人的身体健康，此外，粉尘抖落下来经关风机二落入粉尘收集桶进行收集，可以进行资源利用，不造成浪费，并且没有产生无用能耗，更节能。所述旋风分离器、关风机一、脉冲除尘器、关风机二、高压风机均为现有技术中的常见设备，其具体结构内容不是本实用新型的重点，因此不在这里一一赘述。

进一步的，上述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，所述粉碎机主体包括机壳、粉碎室、传动机构、机架，所述机壳、传动机构分别安装在所述机架上的前侧、后侧，所述粉碎室设置在机壳内；所述进料斗设置在机壳上端面并且与粉碎室连通；所述出料口设置在机壳右侧面并且通过管道与在机壳右侧的旋风分离器连通，所述出料口与机壳的连接处设置有筛板。

进一步的，上述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，所述粉碎室包括锤片、锤片夹、转子盘、中心轴、齿板，所述锤片通过锤片夹设置在所述转子盘上，所述转子盘套接在所述中心轴上并通过中心轴与所述传动机构连接，所述齿板设置在所述机壳内部并朝向所述锤片一侧。

本实用新型所述的粉碎机主体，物料经进料斗进入粉碎室后，通过传动机构使锤片快速旋转，物料与锤片和齿板发生剧烈碰撞，被快速粉碎，粉碎的物料在锤片快速旋转引起的旋转气流带动下及锤片抛射的双重作用下，射向出料口，出料口处设置有筛板，筛板的孔径根据物料的粒度要求进行设置，未达到筛板的孔径即未粒度要求的物料继续留在粉碎室内直至达到粒度要求，粒度合格的物料则穿过筛板经管路进入脉冲除尘器。这一设计使得筛分效率高，破碎精度高，并且没有产生无用能耗，更节能。

进一步的，上述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，所述粉碎室还包括弧形内衬板，所述弧形内衬板设置在所述机壳内壁上，所述齿板设置在所述弧形内衬板朝向锤片的一侧。

通过在机壳内壁上安装弧形内衬板，可以使所述粉碎机主体在工作时更平稳，从而使得生产过程工艺参数保持稳定，并且保护机壳，增加了机壳的使用寿命。

进一步的，上述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，所述传动机构包括大带轮、小带轮、电动机，所述电动机、小带轮、大带轮依次连接，并且所述大带轮与所述中心轴连接并带动所述中心轴旋转。

所述传动机构采用大小带轮与电动机实现动力的传动功能，使粉碎室完成粉碎工作。

进一步的，上述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，所述传动机构还包括齿轮减速机，所述齿轮减速机安装在所述粉碎室与所述大带轮之间，所述齿轮减速机一端与所述大带轮连接，另一端与所述中心轴连接。

为了进一步提高物料粉碎的速度和效率，设置了齿轮减速机，，齿轮减速机将大带轮传送过来的动力减速后再次传送给粉碎室。

进一步的，上述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，所述传动机构还包括联轴器，所述联轴器安装在所述粉碎室与所述齿轮减速机之间，所述齿轮减速机通过所述联轴器与所述中心轴连接。

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，并且还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，结构设计合理，自动化程度高，更适应大尺寸工件生产线的自动化和柔性化生产，提高了生产效率和产品合格率；

（2）本实用新型所述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，所述粉碎机主体的结构设计，使得筛分效率高，破碎精度高，生产过程工艺参数保持稳定，增加了使用寿命，并且没有产生无用能耗，更节能。

附图说明

图1为本实用新型所述用于大尺寸工件注塑生产线的整体连接示意图；

图2为本实用新型所述用于大尺寸工件注塑生产线的粉碎机主体右视图；

图3为本实用新型所述用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机的粉碎室内部结构示意图；

图中：粉碎机主体1、进料斗11、出料口111、机壳12、筛板121、粉碎室13、锤片131、锤片夹132、转子盘133、中心轴134、齿板135、弧形内衬板136、传动机构14、大带轮141、小带轮142、电动机143、齿轮减速机144、联轴器145、机架15、旋风分离器2、关风机一21、出风口22、料桶3、脉冲除尘器4、进口41、空气出口42、关风机二5、粉尘收集桶6、高压风机7、管道8。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的上述结构的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，包括粉碎机主体1、旋风分离器2、关风机一21、料桶3、脉冲除尘器4、关风机二5、粉尘收集桶6、高压风机7；所述粉碎机主体1顶部设置有进料斗11，所述粉碎机主体1右侧设置有出料口111，所述出料口111通过管道8与其右侧的旋风分离器2连通，所述旋风分离器2下端固定设置有关风机一21，所述关风机一21下方设置有料桶3；所述旋风分离器2右侧设置有出风口22，所述出风口22通过管道8与其右侧的脉冲除尘器4的进口41连通，所述脉冲除尘器4下端固定设置有关风机二5，所述关风机二5下方设置有粉尘收集桶6，所述脉冲除尘器4右侧设置有空气出口42，所述空气出口42通过管道8与高压风机7连通。

进一步的，如图2、3所示，所述粉碎机主体1包括机壳12、粉碎室13、传动机构14、机架15，所述机壳12、传动机构14分别安装在所述机架15上的前侧、后侧，所述粉碎室13设置在机壳12内；所述进料斗11设置在机壳12上端面并且与粉碎室13连通；所述出料口111设置在机壳12右侧面并且通过管道8与在机壳12右侧的旋风分离器2连通，所述出料口111与机壳12的连接处设置有筛板121。

此外，所述粉碎室13包括锤片131、锤片夹132、转子盘133、中心轴134、齿板135，所述锤片131通过锤片夹132设置在所述转子盘133上，所述转子盘133套接在所述中心轴134上并通过中心轴134与所述传动机构14连接，所述齿板135设置在所述机壳12内部并朝向所述锤片131一侧。

此外，所述粉碎室13还包括弧形内衬板136，所述弧形内衬板136设置在所述机壳12内壁上，所述齿板135设置在所述弧形内衬板136朝向锤片131的一侧。

进一步的，所述传动机构14包括大带轮141、小带轮142、电动机143，所述电动机143、小带轮142、大带轮141依次连接，并且所述大带轮141与所述中心轴134连接并带动所述中心轴134旋转。

此外，所述传动机构14还包括齿轮减速机144，所述齿轮减速机144安装在所述粉碎室13与所述大带轮141之间，所述齿轮减速机144一端与所述大带轮141连接，另一端与所述中心轴134连接。

进一步的，所述传动机构14还包括联轴器145，所述联轴器145安装在所述粉碎室13与所述齿轮减速机144之间，所述齿轮减速机144通过所述联轴器145与所述中心轴134连接。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~3所示。

本实用新型所述的用于大尺寸工件生产线的节能粉碎机，结构设计合理，自动化程度高，物料经料斗11进入粉碎机主体1内部，经粉碎机主体1粉碎、分级后，未达到粒度要求的物料继续留在粉碎机主体1内进行粉碎，粒度合格的物料与空气以气固两相流形态经管道进入旋风分离器2，旋风分离器2利用惯性原理实现固体颗粒与空气的分离，粉碎后的合格物料经下方的关风机一21落入料桶3，少量旋风分离器2无法处理的超细粉尘进入后续的脉冲除尘器4，所述脉冲除尘器4采用织物过滤原理，脉冲除尘器4内部装有过滤布袋，进入脉冲除尘器4的含尘空气过滤布袋过滤，粉尘留在过滤布袋表面，洁净的空气进入后续管路8，当过滤布袋表面粉尘灰层达到一定厚度时，由脉冲除尘器4的控制系统发出脉冲信号控制电磁阀动作，通过压缩空气喷吹将过滤布袋表面的粉尘抖落下来，经关风机二5落入粉尘收集桶6。高压风机7处在所述节能粉碎机的最末端，通过高压风机7运转使整个节能粉碎机形成持续、稳定的负压，是整个节能粉碎机气力输送的动力源。

脉冲除尘器4的设置，保证了现场环境的清洁，没有粉尘污染，有利于工人的身体健康，此外，粉尘抖落下来经关风机二5落入粉尘收集桶6进行收集，可以进行资源利用，不造成浪费，并且没有产生无用能耗，更节能。所述旋风分离器2、关风机一21、脉冲除尘器3、关风机二5、高压风机7均为现有技术中的常见设备，其具体结构内容不是本实用新型的重点，因此不在这里一一赘述。

进一步的，本实用新型所述的粉碎机主体1，物料经进料斗11进入粉碎室13后，通过传动机构14使锤片141快速旋转，物料与锤片131和齿板135发生剧烈碰撞，被快速粉碎，粉碎的物料在锤片131快速旋转引起的旋转气流带动下及锤片131抛射的双重作用下，射向出料口111，出料口111处设置有筛板121，筛板121的孔径根据物料的粒度要求进行设置，未达到筛板121的孔径即未粒度要求的物料继续留在粉碎室13内直至达到粒度要求，粒度合格的物料则穿过筛板121经管路8进入脉冲除尘器4。这一设计使得筛分效率高，破碎精度高，并且没有产生无用能耗，更节能。

进一步的，通过在机壳12内壁上安装弧形内衬板136，可以使所述粉碎机主体1在工作时更平稳，从而使得生产过程工艺参数保持稳定，并且保护机壳12，增加了机壳12的使用寿命。所述传动机构14采用大带轮141、小带轮142与电动机143实现动力的传动功能，使粉碎室13完成粉碎工作。

进一步的，设置了齿轮减速机144，齿轮减速机144将大带轮141传送过来的动力减速后再次传送给粉碎室13，提高了物料粉碎的速度和效率；齿轮减速机144通过所述联轴器145与所述中心轴134连接，联轴器145是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，并且还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。