一种滚刀切割装置的制作方法

本实用新型涉及凉茶加工技术领域，特别是一种滚刀切割装置。

背景技术：

现有技术中，加工凉茶都是采用人工加工为主的方式，主要包括以下步骤，首先通过晒、烘烤、炒、风干等方式将用于制作凉茶的中草药制成干料；然后将这些干料切断成碎料，接着筛选碎料，按照不同的尺寸大小将碎料分类，最后将称重装袋。上述的生产工艺中，主要都是通过人工完成，生产效率低下，且凉茶的质量难以得到保证。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够将中草药自动切碎的滚刀切割装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种滚刀切割装置，包括：机壳、定刀和动刀，所述机壳的上部设置有药材入口，所述机壳的下部设置有碎料出口，所述机壳的内侧壁上设置有定刀，所述动刀可转动地设置于所述机壳内并可与所述定刀配合以将从药材入口进入机壳内的药材切断，所述动刀和碎料出口之间设置有第一筛网。

作为优选地，所述定刀的数量为两组，其中一组定刀设置于所述设置于所述机壳的左侧内壁，另一组定刀设置与机壳的右侧内壁，所述第一筛网呈向下鼓起的圆弧形，第一筛网的两端分别与两组定刀贴近或紧贴。

作为优选地，所述药材入口的开口朝上，所述的药材入口之外还设置有能够限制碎料飞溅的防护罩，所述防护罩的一侧开口以使药材能够沿着水平方向输送至所述的药材入口。

作为优选地，所述的动刀包括刀座和设置于刀座上的若干刀片组，每一刀片组包括多个动刀片，同一刀片组的动刀片中，每两个相邻的动刀片在动刀的旋转圆周上均错开一个角度。

作为优选地，同一刀片组的动刀片中，任意两个动刀片在动刀的旋转圆周上均错开一个角度。

本实用新型的有益效果是：

第一、滚刀切割装置能够将药材自动的切碎，然后沿着碎料输送装置输送至风选分拣箱，以分拣斗的数量为两个为例，碎料从风选进料口进入风选分拣箱时，在重力和风力的双重作用下，碎料中的粗料会落入左侧的分拣斗，碎料中的细料会落入右侧的分拣斗，碎料中的粉尘则会从出尘口飞出，经由除尘管进入集尘装置内；

第二、由于第一筛网是圆弧形，机壳内部的两侧均设置有定刀，动刀转动时能够将第一筛网上的大尺寸的药材拨动至机壳另一侧的定刀处，再次进行剪切，将这些大尺寸的药材切碎；

第三、同一刀片组的动刀片中，任意两个动刀片在动刀的旋转圆周上均错开一个角度。因此，同一刀片组的动刀片中，所有的动刀片均在不同的时间与定刀完成剪切动作，减小阻力。

附图说明

图1是应用了本实用新型的切料分拣设备的立体图；

图2是应用了本实用新型的切料分拣设备剖开状态的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是动刀的结构示意图；

图5是筛料槽和料斗安装在一起时的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图5，一种切料分拣设备，其包括：能够将药材切碎的滚刀切割装置1、风选分拣箱2、碎料输送装置、集尘装置、以及鼓风装置8。滚刀切割装置1具有药材入口101和碎料出口102；风选分拣箱2的底部从左至右呈一列地设置有至少两个分拣斗21，风选分拣箱2的左侧或顶部设置有风选进料口201，风选分拣箱2的右侧设置有出尘口202；碎料输送装置用于将碎料出口102的碎料经风选进料口201送入风选分拣箱2；集尘装置通过除尘管3与出尘口202连接；鼓风装置8，用于在风选分拣箱2内形成从左至右的气流以将不同大小的碎料分离。

鼓风装置8一般采用风机作为动力源，通过，从左至右吹风的方式或向右抽气的方式在风选分拣箱2内形成从左至右的气流。滚刀切割装置1能够将药材自动的切碎，然后沿着碎料输送装置输送至风选分拣箱2，以分拣斗21的数量为两个为例，碎料从风选进料口201进入风选分拣箱2时，在重力和风力的双重作用下，碎料中的粗料会落入左侧的分拣斗21，碎料中的细料会落入右侧的分拣斗21，碎料中的粉尘则会从出尘口202飞出，经由除尘管3进入集尘装置内。

参照图2至图4，滚刀切割装置1包括机壳11，药材入口101设置于机壳11的上部，碎料出口102设置于机壳11的下部，机壳11的内侧壁上设置有定刀4，机壳11内可转动地设置有能够与定刀4配合以切断药材的动刀5。

动刀5和碎料出口102之间设置有第一筛网12。

优选地，定刀4的数量为两组，其中一组定刀4设置于设置于机壳11的左侧内壁，另一组定刀4设置与机壳11的右侧内壁，第一筛网12呈向下鼓起的圆弧形，第一筛网12的两端分别与两组定刀4贴近或紧贴。这样的结构的好处是，当药材经过一次剪切落入到第一筛网12上后，切碎的药材碎料会穿过第一筛网12下落至碎料出口102处，较大、较长的药材会留在第一筛网12上，由于第一筛网12是圆弧形，动刀5转动时能够将第一筛网12上的大尺寸的药材拨动至机壳11另一侧的定刀4处，再次进行剪切，将这些大尺寸的药材切碎。

机壳11优选由至少两部分拼装而成的结构，便于清理滤网上的药材。

参照图2与图3，药材入口101的开口朝上，药材入口101之外还设置有能够限制碎料飞溅的防护罩13，防护罩13的一侧开口以使药材能够沿着水平方向输送至药材入口101。优选地，防护罩13的左侧开口，前侧、后侧、上侧和右侧均封闭，采用防护罩13，能够限制药材碎料从药材入口101飞溅而出。

参照图3与图4，动刀5包括刀座51和设置于刀座51上的若干刀片组，刀片组的数量优选两组，两组刀片组分别设置在刀座51的左右两侧；刀座可以是一体式的结构，也可以是多个部件组装而成的结构。每一刀片组包括多个动刀片52，同一刀片组的动刀片52中，每两个相邻的动刀片52在动刀5的旋转圆周上均错开一个角度。使得相邻的动刀片52在不同的时间与定刀4完成剪切动作，减小阻力。

优选地，同一刀片组的动刀片52中，任意两个动刀片52在动刀5的旋转圆周上均错开一个角度。即：同一刀片组的动刀片52中，所有的动刀片52均在不同的时间与定刀4完成剪切动作，减小阻力。

参照图1与图2，在本实用新型一个方案中，碎料输送装置包括一输送管道6，输送管道6的一端与滚刀切割装置1的碎料出口102连接，另一端与风选分拣箱2的风选进料口201连接。在本实用新型的某些方案中，上述的碎料输送装置也可以采用传送带式的结构。

参照图1，集尘装置包括多个透气布袋71以及一条与除尘管3连接的落尘管72，落尘管72为弯管且其上设置有至少两道弯折，每道弯折处形成90度的直角转弯，落尘管72的底部设置有多个落尘孔，每一透气布袋71对应安装于一个落尘口处。粉尘随着气流进入落尘管72中后，在落尘管72的管壁的阻挡作用下会向下落，经过落尘孔落入透气布袋71中。

优选地，鼓风装置8包括一风机，风机通过管道与落尘管72连接，采用向右抽气的方式在风选分拣箱2内形成从左至右的气流。

进一步地，防护罩13的顶部设置有吸尘口131，切料分拣设备还包括能够将防护罩13内的粉尘从吸尘口131吸出的吸尘管9。吸尘管9的进风口与吸尘口131正对，吸尘管9以能够将粉尘向外抽的风机为动力源，将滚刀切割装置1的药材入口101处的粉尘抽走。

优选地，吸尘管9的一端与吸尘口131正对，另一端与落尘管72连接，通过同一风机的吸力实现碎料分拣、除尘、同时吸除滚刀切割装置1切料时从药材入口101飞出的粉尘。

参照图2，最左侧的分拣斗21为粗料分拣斗，粗料分拣斗的下部设置有星形卸料器211。星形卸料器211具有一个星形的叶轮，工作的时候叶轮朝着一个方向转动，能够将碎料向下拨动，避免尺寸较大的碎料卡在粗料分拣斗上。

星形卸料器211之下设置有筛料槽200，筛料槽200包括倾斜槽体201和设置于倾斜槽体201内的第二筛网202，第二筛网202和倾斜槽体201的底板间隔一定距离以使二者之间形成有落料空间203，倾斜槽体201的底板上设置有能够将落尘空间中的粉尘、小尺寸的碎料排出的排料口204，排料口204之下还可设置能够收集这些粉尘、小尺寸碎料的集料容器206。

筛料槽200的下端连接有储料槽205，用于将落下的粗料暂存，便于操作人员采用容器将这些粗料收集起来。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。