粉末投加系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉末投加设备的技术领域，特别是涉及一种粉末投加系统。


背景技术：

2.粉末投加装置是将一定量的粉剂存放在一个特制的容器（料仓）内，粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘，吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料，螺旋输送机输送到溶解箱，机械搅拌产生乳液，药液投加泵将特定浓度的乳液输送到药液投加点。
3.然而，现有的粉末投加设备，其制配精准度不高，使得药剂处理效率较低，反应效果较差。另外，料仓内扬尘较多，可燃性粉尘易引起爆炸，安全性能不足。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对配制精度低以及安全性能不足的技术问题，提供一种粉末投加系统。
5.一种粉末投加系统，该粉末投加系统包括：料仓装置、螺旋输送机、称重料斗、溶解箱、水回路系统以及乳液输出系统。所述料仓装置的输出端与所述螺旋输送机的输入端连通，所述螺旋输送机的输出端与所述称重料斗的输入端连通，所述称重料斗的输出端与所述溶解箱的输入端连通。所述水回路系统包括总水管、主水管、支水管、喷淋水管以及若干喷淋头。所述总水管的输入端用于接入自来水，所述总水管的输出端分别与所述主水管的输入端、所述支水管的输入端以及所述喷淋水管的输入端连通。所述主水管的输出端与所述溶解箱的输入端连通。所述喷淋水管的输出端分别与各所述喷淋头连通，各所述喷淋头朝向所述料仓装置设置。所述乳液输出系统包括主供液管。所述主供液管的输入端与所述溶解箱的输出端连通，所述主供液管的中部区域与所述支水管的输出端连通。
6.在其中一个实施例中，所述水回路系统还包括备用水管。所述乳液输出系统还包括备用供液管。所述备用水管的输入端与所述总水管的输出端连通，所述备用供液管的输入端与所述溶解箱的输出端连通，所述备用供液管的中部区域与所述备用水管的输出端连通。
7.在其中一个实施例中，所述料仓装置包括料仓本体及布袋收尘器，所述布袋收尘器设置于所述料仓本体上。所述布袋收尘器用于收集粉料进入所述料仓本体时产生的粉尘。所述料仓本体的输出端与所述螺旋输送机的输入端连通。各所述喷淋头用于对料仓本体的外侧壁进行喷淋降温。
8.在其中一个实施例中，所述布袋收尘器上设置有振打器，所述振打器用于将所述布袋收尘器上的粉料激振下落回所述料仓本体。
9.在其中一个实施例中，所述料仓本体设置有变频调速给料机，所述变频调速给料机的输出端与所述螺旋输送机的输入端连通。
10.在其中一个实施例中，所述料仓本体上设置有温度探测仪。
11.在其中一个实施例中，所述料仓本体上设置有粉体料位计。
12.在其中一个实施例中，所述溶解箱内设置有液位计。
13.在其中一个实施例中，所述溶解箱内设置有搅拌杆。
14.在其中一个实施例中，所述称重料斗为失重称。
15.上述粉末投加系统，通过料仓装置收集粉料，并利用螺旋输送机向称重料斗提供粉料。经称重料斗精准计重后投入溶解箱，溶解箱内的粉料溶合来自主水管的水剂，从而配制成乳液，以提升配制精度。利用主供液管输送至需要用户处，并通过支水管加入水量，以调节乳液浓度。水回路系统实现了对水资源的统筹分配，利用各喷淋头提升了安全性能。该粉末投加系统提升了乳液配制精度，增强了生产安全防患性能。
附图说明
16.图1为一个实施例中粉末投加系统的结构示意图；
17.图2为一个实施例中粉末投加系统的另一结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.请一并参阅图1和图2，本实用新型提供了一种粉末投加系统10，该粉末投加系统10包括：料仓装置100、螺旋输送机200、称重料斗300、溶解箱400、水回路系统500以及乳液输出系统600。料仓装置100的输出端与螺旋输送机200的输入端连通，螺旋输送机200的输出端与称重料斗300的输入端连通，称重料斗300的输出端与溶解箱400的输入端连通。水回路系统500包括总水管510、主水管520、支水管530、喷淋水管540以及若干喷淋头550。总水管510的输入端用于接入自来水，总水管510的输出端分别与主水管520的输入端、支水管530的输入端以及喷淋水管540的输入端连通。主水管520的输出端与溶解箱400的输入端连通。喷淋水管540的输出端分别与各喷淋头550连通，各喷淋头550朝向料仓装置100设置。乳液输出系统600包括主供液管610。主供液管610的输入端与溶解箱400的输出端连通，主供液管610的中部区域与支水管530的输出端连通。
25.上述粉末投加系统10，通过料仓装置100收集粉料，并利用螺旋输送机200向称重料斗300提供粉料。经称重料斗300精准计重后投入溶解箱400，溶解箱400内的粉料溶合来自主水管520的水剂，从而配制成乳液，以提升配制精度。利用主供液管610输送至需要用户处，并通过支水管530加入水量，以调节乳液浓度。当料仓装置100温度过高时，通过各喷淋头550进行喷淋降温。水回路系统500实现了对水资源的统筹分配，利用各喷淋头550提升了安全性能。该粉末投加系统10提升了乳液配制精度，增强了生产安全防患性能。
26.料仓装置100用于收集粉料并向螺旋输送机200供应粉料，螺旋输送机200用于向称重料斗300输送粉料。在其中一个实施例中，料仓装置100包括料仓本体110及布袋收尘器120，布袋收尘器120设置于料仓本体110上。布袋收尘器120用于收集粉料进入料仓本体110时产生的粉尘。料仓本体110的输出端与螺旋输送机200的输入端连通。各喷淋头550用于对料仓本体110的外侧壁进行喷淋降温。进一步地，布袋收尘器120上设置有振打器（图未示），振打器用于将布袋收尘器120上的粉料激振下落回料仓本体110。粉料储存在料仓本体110内。为了能够精确地向螺旋输送机200提供粉料，一实施例中，料仓本体110设置有变频调速给料机111，变频调速给料机111的输出端与螺旋输送机200的输入端连通。如此，提升了向螺旋输送机200供料的精确性以及可控性。
27.为了实时控制料仓本体110的温度，避免引发意外事故，在其中一个实施例中，料仓本体110上设置有温度探测仪（图未示）。在料仓本体110内储存有粉料，一般为可燃性粉料（如粉末活性炭），在粉体贮存中，存在内部或外部因素引起物料温度升高而发生自燃现象的风险。温度探测仪起到了实时监控的作用，从而使得喷淋头550能够及时投入工作，喷淋头550用于对料仓本体110降温，防止出现温升而引起的物料自燃。进一步地，在其中一个实施例中，料仓本体110上设置有粉体料位计（图未示）。这样，便于用户实施监测料仓本体110中粉料的存储量，从而方便用户进行调度控制。如此，进一步地提升了安全防患性能。
28.需要说明的是，为了是保障料仓装置100的正常运作，一实施例中，粉末投加系统
还包括空气压缩系统（图未示），空气压缩系统包括空压机以及与空压机连通的供气管路，供气管路与料仓本体110及布袋收尘器120连通，从而保证料仓装置100的正常且稳定地运行。
29.称重料斗300用于实现精确投入粉料。在其中一个实施例中，称重料斗300为失重称。失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。经称重料斗300精准计重后，粉料被投入溶解箱400，溶解箱400内的粉料溶合来自主水管520的水剂，从而配制成乳液。如此，称重料斗300的设置提升了配制精度。
30.溶解箱400用于混合粉料与溶剂。本实施例中，水位溶剂。来自称重料斗300的粉料与来自主水管520的水混合，以形成乳液，即该粉末投加系统的中间产物。乳液通过主供液管610向需要用户处输送。为了提升粉料与水的混合均匀程度，在其中一个实施例中，溶解箱400内设置有搅拌杆410，从而提升了混合均匀程度，提升乳液质量。进一步地，为了便于用户监控溶解箱400内的液位，在其中一个实施例中，溶解箱400内设置有液位计（图未示）。如此，提升了该粉末投加系统的实时监控性能。
31.水回路系统500实现了对水资源的统筹分配。通过总水管510接入自来水，并分别向主水管520、支水管530及喷淋水管540供水。主水管520用于向溶解箱400供应水量，以制配乳液。喷淋水管540向各喷淋头550供水，利用各喷淋头550提升了安全性能。当料仓装置100温度过高时，通过各喷淋头550进行喷淋降温。乳液输出系统600用于运转产品乳液。通过主供液管610实现对乳液的输送。主供液管610的中部区域与支水管530的输出端连通。也就是说，利用支水管530加入水量，以调节主供液管610中乳液的浓度。如此，实现了对乳液的浓度的调节。
32.为了提升运行稳定性及可靠性，确保不间断生产运行，在其中一个实施例中，水回路系统500还包括备用水管560。乳液输出系统600还包括备用供液管620。备用水管560的输入端与总水管510的输出端连通，备用供液管620的输入端与溶解箱400的输出端连通，备用供液管620的中部区域与备用水管560的输出端连通。需要说明的是，本实施例中，水回路系统500及乳液输出系统600中的各管路均设置有电磁阀及流量计，从而便于用户统筹调度管理。当支水管530及主供液管610需要检修维护时，备用水管560及备用供液管620投入使用，从而确保该粉末投加系统的不间断生产运行，保障了该粉末投加系统的工作稳定性及可靠性。可以理解，通过plc自动控制系统的界入，利用各在线仪表的分析，及各执行部件的动作，即可实现系统的全自动化智能控制。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。