变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置的制作方法

本实用新型涉及制氧设备技术领域，具体为变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置。

背景技术：

排氮消声器也叫做氮气放空消音器，氮气放空消音器采用了通孔喷、阻的消音原理，其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消音原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能。

现有技术排氮消声器出口是直通管道，直接向空气中排出未彻底分离开的气和水，水和气飘洒在空中及落到地面，造成水资源的浪费，同时影响场内人员走路打滑，及冬天路面湿滑，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，以解决上述背景技术中提出现有技术排氮消声器出口是直通管道，直接向空气中排出未彻底分离开的气和水，水和气飘洒在空中及落到地面，造成水资源的浪费，同时影响场内人员走路打滑，及冬天路面湿滑，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，包括排氮消声器，所述排氮消声器的顶部设置有出口管道，所述排氮消声器右侧的下部设置有排水口，所述出口管道的底部焊接固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有引水管的一端，所述引水管的另一端与排水口固定连接，所述出口管道的内部固定安装有挡板。

优选的，所述漏斗为上大下小的锥形结构，所述漏斗的上下两端均为开口状结构。

优选的，所述出口管道、排水口、漏斗、引水管内部相通。

优选的，所述挡板固定安装在出口管道内部的底部，所述挡板为半圆状结构。

优选的，所述挡板位于漏斗的右侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，通过设置的挡板对水气中的水进行阻拦，在使用过程中，水和气由于重力作用，水气中的气在出口管道内部的上部，能够直接排出，水气中的水在出口管道内部的下部，被挡板阻挡，阻挡的水通过漏斗和引水管流入到排水口中，通过排水口排出，进行回收再利用，避免水气直接从出口管道排出，造成水资源浪费，整体能够基本消除水从出口管道排出的情况，节约水资源，同时避免了大部分水气飘散到空气中及落到地面，避免了场内人员走路打滑，及冬季路面湿滑的安全隐患，整体结构稳定，且结构简单，实用性强，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、排氮消声器；2、出口管道；3、排水口；4、漏斗；5、引水管；6、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，包括排氮消声器1、出口管道2、排水口3、漏斗4、引水管5、挡板6，排氮消声器1的顶部设置有出口管道2，排氮消声器1右侧的下部设置有排水口3，出口管道2的底部焊接固定连接有漏斗4，漏斗4的底部固定连接有引水管5的一端，引水管5的另一端与排水口3固定连接，出口管道2的内部固定安装有挡板6。

进一步的，漏斗4为上大下小的锥形结构，漏斗4的上下两端均为开口状结构，通过设置的漏斗4对气体中的水分进行收集向下引导。

进一步的，出口管道2、排水口3、漏斗4、引水管5内部相通，便于出口管道2排出的水气中的水流入到排水口3中，由排水口3排出，进行回收再利用，避免水气直接从出口管道2排出，造成水资源浪费。

进一步的，挡板6固定安装在出口管道2内部的底部，挡板6为半圆状结构，通过设置的挡板6对出口管道2排出的水气中的水进行阻挡，水和气由于重力作用，水气中的气在出口管道2内部的上部，能够直接排出，水气中的水在出口管道2内部的下部，被挡板6阻挡。

进一步的，挡板6位于漏斗4的右侧位置，便于对水气中的水进行阻挡。

工作原理：首先，排氮消声器1在使用过程中，通过出口管道2箱空气中排出未彻底分离开的气和水，水和气由于重力作用，水气中的气在出口管道2内部的上部，能够直接排出，水气中的水在出口管道2内部的下部，被挡板6阻挡，阻挡的水通过漏斗4和引水管5流入到排水口3中，通过排水口3排出，进行回收再利用，避免水气直接从出口管道2排出，造成水资源浪费，整体能够基本消除水从出口管道2排出的情况，节约水资源，同时避免了大部分水气飘散到空气中及落到地面，避免了场内人员走路打滑，及冬季路面湿滑的安全隐患，整体结构稳定，且结构简单，实用性强，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，包括排氮消声器(1)，其特征在于：所述排氮消声器(1)的顶部设置有出口管道(2)，所述排氮消声器(1)右侧的下部设置有排水口(3)，所述出口管道(2)的底部焊接固定连接有漏斗(4)，所述漏斗(4)的底部固定连接有引水管(5)的一端，所述引水管(5)的另一端与排水口(3)固定连接，所述出口管道(2)的内部固定安装有挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，其特征在于：所述漏斗(4)为上大下小的锥形结构，所述漏斗(4)的上下两端均为开口状结构。

3.根据权利要求1所述的变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，其特征在于：所述出口管道(2)、排水口(3)、漏斗(4)、引水管(5)内部相通。

4.根据权利要求1所述的变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，其特征在于：所述挡板(6)固定安装在出口管道(2)内部的底部，所述挡板(6)为半圆状结构。

5.根据权利要求1所述的变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，其特征在于：所述挡板(6)位于漏斗(4)的右侧位置。

技术总结
本实用新型公开了变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，包括排氮消声器，所述排氮消声器的顶部设置有出口管道，所述排氮消声器右侧的下部设置有排水口，所述出口管道的底部焊接固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有引水管的一端，所述引水管的另一端与排水口固定连接，所述出口管道的内部固定安装有挡板。该变压吸附制氧排氮消声器出口水气分离装置，通过挡板对水气中的水进行阻拦，并通过漏斗和引水管将阻拦的水引入到排水口中，进行回收利用，整体能够基本消除水从出口管道排出的情况，同时避免了大部分水气飘散到空气中及落到地面，防止场内人员走路打滑，及冬季路面湿滑的安全隐患，整体结构稳定，结构简单，实用性强，便于使用。

技术研发人员：王长青
受保护的技术使用者：昆山易氧空分科技有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.01