一种喷塑用室内排放回收装置的制作方法

本实用新型属于回收装置技术领域，具体为一种喷塑用室内排放回收装置。

背景技术：

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。

但是一般在喷塑的过程中，空中含有大量的塑粉，会造成空气污染，且会对工作人员的健康造成不良影响。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种喷塑用室内排放回收装置，有效的解决了一般在喷塑的过程中，空中含有大量的塑粉，会造成空气污染，且会对工作人员的健康造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷塑用室内排放回收装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，且壳体的内部通过隔板分割成前腔体和后腔体，前腔体的顶部固定安装有第一安装板，第一安装板的中部固定安装有前滤芯，后腔体的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板的中部固定安装有后滤芯，后滤芯的网孔尺寸小于前滤芯的网孔尺寸，壳体的顶端固定安装有风机，风机的进风端与前腔体的顶部连通，风机的出风端与后腔体的中部连通。

优选的，所述前腔体的底部固定安装有斜板，斜板位于前滤芯的底端。

优选的，所述后腔体的底部固定安装有漏斗，漏斗位于后滤芯的底端。

优选的，所述前腔体的顶部和后腔体的顶部均固定安装有气包，气包的一端固定连接有反吹管，反吹管的中部安装有电磁阀。

优选的，所述前腔体的顶端中心处开设有抽气口，抽气口与风机的进风端连通，后腔体的顶端分别开设有进气口和排气口，进气口与风机的出风端连通。

优选的，所述壳体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端均固定安装有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过设置的前滤芯、后滤芯、风机和漏斗等的配合使用，将一级过滤和二过滤合二为一，经济实惠，便于操作，回收粉尘效果好，最终排放的空气达标，通过一级过滤，风机有效的回收喷房工作产生的粉末，然后输送到喷房进行循环利用，通过前滤芯的过滤，能够对超细粉末进行过滤，避免对周围的工作人员产生不良影响，然后将空气通过排气口排出到外界，产生的气体排放完全达到国家标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的前滤芯结构示意图；

图中：1、壳体；2、隔板；3、前腔体；4、后腔体；5、第一安装板；6、前滤芯；7、斜板；8、第二安装板；9、后滤芯；10、漏斗；11、风机；12、抽气口；13、进气口；14、排气口；15、气包；16、反吹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的内部固定安装有隔板2，且壳体1的内部通过隔板2分割成前腔体3和后腔体4，前腔体3的顶部固定安装有第一安装板5，第一安装板5的中部固定安装有前滤芯6，能够通过前滤芯6进行粗过滤，后腔体4的顶部固定安装有第二安装板8，第二安装板8的中部固定安装有后滤芯9，能够通过后滤芯9进行细过滤，后滤芯9的网孔尺寸小于前滤芯6的网孔尺寸，壳体1的顶端固定安装有风机11，风机11的进风端与前腔体3的顶部连通，风机11的出风端与后腔体4的中部连通，能够通过风机11对塑粉进行输送。

实施例二，在实施例一的基础上，前腔体3的底部固定安装有斜板7，斜板7位于前滤芯6的底端，能够通过斜板7将粗过滤后的塑粉堆积在一起。

实施例三，在实施例一的基础上，后腔体4的底部固定安装有漏斗10，漏斗10位于后滤芯9的底端，能够通过漏斗10将细过滤后的塑粉进行收集。

实施例四，在实施例一的基础上，前腔体3的顶部和后腔体4的顶部均固定安装有气包15，气包15的一端固定连接有反吹管16，反吹管16的中部安装有电磁阀，能够通过反吹管16进行反吹。

实施例五，在实施例一的基础上，前腔体3的顶端中心处开设有抽气口12，抽气口12与风机11的进风端连通，后腔体4的顶端分别开设有进气口13和排气口14，进气口与风机11的出风端连通，能够保证空气的流动。

实施例六，在实施例一的基础上，壳体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端均固定安装有防滑套，能够避免壳体1发生滑动现象。

工作原理：工作时，首先启动风机11产生吸力，通过抽气口12将喷塑产生的塑粉吸到壳体1内的前腔体3底部，通过第一安装板5中部的前滤芯6将尺寸较大的塑粉阻拦在前腔体3的底部，在斜板7的作用下堆积到一起，然后通过外接管道输送到喷房进行回收利用，实现对喷塑的一次回收，而尺寸较小的塑粉穿过前滤芯6后，在风机11的作用下通过出气孔13输送到后腔体4的中部，然后在第二安装板8中部的后滤芯9的作用下，对尺寸较小的塑粉进行阻拦，然后通过排气口14排出，尺寸较小的塑粉通过漏斗10进行收集，可定期对其进行处理，实现对塑粉的二次过滤，避免对周围的工作人员健康造成不良影响，最后打开反吹管16上的电磁阀，气包15内的高压气体通过反吹管16对前滤芯6或后滤芯9进行反吹，将前滤芯6外壁吸附的塑粉或后滤芯9外壁吸附的塑粉吹下，保证装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种喷塑用室内排放回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有隔板(2)，且壳体(1)的内部通过隔板(2)分割成前腔体(3)和后腔体(4)，前腔体(3)的顶部固定安装有第一安装板(5)，第一安装板(5)的中部固定安装有前滤芯(6)，后腔体(4)的顶部固定安装有第二安装板(8)，第二安装板(8)的中部固定安装有后滤芯(9)，后滤芯(9)的网孔尺寸小于前滤芯(6)的网孔尺寸，壳体(1)的顶端固定安装有风机(11)，风机(11)的进风端与前腔体(3)的顶部连通，风机(11)的出风端与后腔体(4)的中部连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷塑用室内排放回收装置，其特征在于：所述前腔体(3)的底部固定安装有斜板(7)，斜板(7)位于前滤芯(6)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种喷塑用室内排放回收装置，其特征在于：所述后腔体(4)的底部固定安装有漏斗(10)，漏斗(10)位于后滤芯(9)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种喷塑用室内排放回收装置，其特征在于：所述前腔体(3)的顶部和后腔体(4)的顶部均固定安装有气包(15)，气包(15)的一端固定连接有反吹管(16)，反吹管(16)的中部安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种喷塑用室内排放回收装置，其特征在于：所述前腔体(3)的顶端中心处开设有抽气口(12)，抽气口(12)与风机(11)的进风端连通，后腔体(4)的顶端分别开设有进气口(13)和排气口(14)，进气口与风机(11)的出风端连通。

6.根据权利要求1所述的一种喷塑用室内排放回收装置，其特征在于：所述壳体(1)底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端均固定安装有防滑套。

技术总结
本实用新型涉及回收装置技术领域，且公开了一种喷塑用室内排放回收装置，解决了一般在喷塑的过程中，空中含有大量的塑粉，会造成空气污染，且会对工作人员的健康造成不良影响的问题，其包括壳体，所述壳体的中部固定安装有隔板；本实用新型，通过设置的前滤芯、后滤芯、风机和漏斗等的配合使用，将一级过滤和二过滤合二为一，经济实惠，便于操作，回收粉尘效果好，最终排放的空气达标，通过一级过滤，风机有效的回收喷房工作产生的粉末，然后输送到喷房进行循环利用，通过前滤芯的过滤，能够对超细粉末进行过滤，避免对周围的工作人员产生不良影响，然后将空气通过排气口排出到外界，产生的气体排放完全达到国家标准。

技术研发人员：潘为峰
受保护的技术使用者：青岛戈莱尔科技有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.25