一种复合机的匀胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及装饰复合膜制备技术领域，具体涉及一种用于复合装饰复合膜用的复合机上的匀胶装置。


背景技术：

2.装饰复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、印刷与保护层涂料等组成，在对膜材料涂覆层合胶剂时，常用图1所示的复合机，包括机架(1)，位于机架(1)上的导向辊(2)、网线辊(3)以及调节辊(4)，导向辊(2)与网线辊(3)接触设置，且网线辊(3)位于导向辊(2)下方，调节辊(4)位于导向辊(2)上方，对膜材料(6)涂覆层合胶剂时，膜材料(6)穿过网线辊(3)与导向辊(2)之间，膜材料(6)绕过导向辊(2)后再绕过调节辊(4)，调节调节辊(4)的位置用以调节膜材料(6)的张力大小，当网线辊(3)运转及膜材料(6)走料时，网线辊(3)会向膜材料(6)上进行涂胶。
3.但通过上述常规设备涂胶不够均匀，减弱装饰复合膜的粘接牢固度。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种复合机的匀胶装置，用于对膜材料进行均匀涂胶。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
6.一种复合机的匀胶装置，包括机架，机架上设有两块相对设置的安装支座，两块安装支座上相对的两面上均安装有滑轨，滑轨上匹配设有滑块，滑块固定连接有移动板，移动板通过驱动机构驱动移动，移动板上具有安装孔，两块移动板上的安装孔对应设置，安装孔内嵌设有轴承，两块移动板之间设有匀胶辊，匀胶辊表面光滑设置，匀胶辊的两端分别插入两个轴承转动，一侧的安装支座上还安装有电机，电机的输出轴上安装有电机带轮，匀胶辊的一端安装有与电机带轮对应的同步带轮，同步带轮与电机带轮之间通过同步带传动连接。
7.优选的技术方案，驱动机构包括行程可调气缸，行程可调气缸通过安装板固定安装在安装支座上，行程可调气缸的伸缩杆与移动板固定连接，行程可调气缸的伸缩杆平行于滑块的移动方向。
8.优选的技术方案，移动板的两侧面上均固定设有轴承压盖，两侧的轴承压盖夹紧轴承防止其脱落。
9.优选的技术方案，轴承压盖呈“u”型，轴承压盖的内侧尺寸小于安装孔的直径，匀胶辊的端部穿过轴承压盖的内侧，轴承压盖压在轴承与移动板的连接处。
10.优选的技术方案，两块移动板之间还设有与匀胶辊对应的刮胶刀，刮胶刀的两端分别固定在两块移动板上，刮胶刀的刮面与匀胶辊接触，刮胶刀与匀胶辊接触的下方设有胶槽，胶槽安装在机架上。
11.优选的技术方案，匀胶辊包括辊体，辊体的材质为金属，辊体中空设置具有内腔，
内腔内均匀分布有若干加热丝，辊体上包覆有橡胶层。
12.与现有技术相比，有益效果为：
13.本实用新型结构简单，使用方便，通过驱动匀胶辊朝向膜材料移动，电机驱动匀胶辊旋转，匀胶辊与膜材料接触后，通过匀胶辊的转动使膜材料上涂覆的胶水更均匀，增加了装饰复合膜的粘接牢固度。
附图说明
14.图1是本实用新型安装位置示意图；
15.图2是本实用新型结构示意图；
16.图3是图2中a部分放大示意图；
17.图4是图2中b部分放大示意图；
18.图5是图3中c部分放大示意图。
19.附图标记：1、机架；2、导向辊；3、网线辊；4、调节辊；5、匀胶辊；6、膜材料；7、安装支座；8、滑轨；9、滑块；10、移动板；11、形成可调气缸；12、安装板；13、轴承；14、轴承压盖；15、电机；16、电机带轮；17、同步带轮；18、同步带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.一种复合机的匀胶装置，包括机架1，机架1上设有两块相对设置的安装支座7，两块安装支座7上相对的两面上均安装有滑轨8，滑轨8上匹配设有滑块9，滑块9固定连接有移动板10，移动板10通过驱动机构驱动移动，移动板10上具有安装孔，两块移动板10上的安装孔对应设置，安装孔内嵌设有轴承13，两块移动板10之间设有匀胶辊5，匀胶辊5表面光滑设置，匀胶辊5的两端分别插入两个轴承13转动，两侧的安装支座7上均设有滑轨8，与滑轨8匹配的滑块9，与滑块9连接的移动板10，两块移动板10均通过一驱动机构驱动移动，附图中为清楚显示，只示出了一侧的驱动机构，本领域技术人员应当理解匀胶辊5的两端均需要驱动机构用以驱动。
22.一侧的安装支座7上还安装有电机15，电机15的输出轴上安装有电机带轮16，匀胶辊5的一端安装有与电机带轮16对应的同步带轮17，同步带轮17与电机带轮16之间通过同步带18传动连接。
23.匀胶辊5位于膜材料6涂覆胶水的一面的一侧，并且匀胶辊5位于导向辊2与调节辊4之间，膜材料6先通过网线辊3涂胶水，然后通过匀胶辊5将胶水涂覆均匀，再通过调节辊4。
24.进行匀胶时，移动移动板10，使匀胶辊5朝向膜材料6移动，并且通过电机15带动匀胶辊5旋转，匀胶辊5旋转的方向相对于膜材料6的行进方向逆向旋转，当匀胶辊5接触到膜材料6涂胶的一面后通过旋转将胶水涂覆均匀，涂覆完成后，移动移动板10使匀胶辊5远离膜材料6，防止膜材料6与匀胶辊5粘连导致下次开机时膜材料6拉断。
25.优选的技术方案，驱动机构包括行程可调气缸11，行程可调气缸11通过安装板12固定安装在安装支座7上，行程可调气缸11的伸缩杆与移动板10固定连接，行程可调气缸11
的伸缩杆平行于滑块9的移动方向。
26.优选的技术方案，移动板10的两侧面上均固定设有轴承压盖14，两侧的轴承压盖14夹紧轴承13防止其脱落。
27.优选的技术方案，轴承压盖14呈“u”型，轴承压盖14的内侧尺寸小于安装孔的直径，匀胶辊5的端部穿过轴承压盖14的内侧，轴承压盖14压在轴承13与移动板10的连接处，轴承压盖14的内侧压在轴承13上，轴承压盖14的外侧固定在移动板10上。
28.优选的技术方案，两块移动板10之间还设有与匀胶辊5对应的刮胶刀，刮胶刀的两端分别固定在两块移动板10上，刮胶刀的刮面与匀胶辊5接触，刮胶刀与匀胶辊5接触的下方设有胶槽，胶槽安装在机架1上，匀胶辊5在匀胶过程中会粘上胶水，通过刮胶刀清理匀胶辊5的表面，胶槽用于接从匀胶辊5上刮下的胶水。
29.优选的技术方案，匀胶辊5包括辊体，辊体的材质为金属，辊体中空设置具有内腔，内腔内均匀分布有若干加热丝，辊体上包覆有橡胶层，通过加热丝使匀胶辊5保持一定温度，避免膜材料6上的胶水遇冷后凝固，保持胶水的流动性利于将胶水涂覆均匀。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。