一种磁铁矿选矿设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种选矿设备，尤其涉及一种磁铁矿选矿设备。


背景技术：

2.我国铁矿石中97％的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体。选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
3.现有的选矿设备只能粗略的对矿物质进行筛分，无法精确的将有金属属性的高价值磁铁矿和无金属属性的杂质进行区分剥离，磁选效果差，使得后续的处理繁杂，加工效率低，后续的磁选的金属磁铁矿不方便进行收集，所以我们提出了一种磁铁矿选矿设备，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于矿石进行粉碎，方便对金属磁铁矿进行吸附和收集的一种磁铁矿选矿设备。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种磁铁矿选矿设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，且箱体为中空设置，所述箱体的两侧内壁上固定安装有同一个通道，所述通道的一侧内壁上固定安装有输送电机，且输送电机输出轴的一端固定安装有主动轴，所述通道的一侧内壁上转动安装有从动轴，且从动轴和主动轴传动连接有同一个皮带，所述通道的内部设置有碾压组件，所述通道的底部内壁上开设有通孔，且通孔的内部固定安装有振动筛，所述振动筛的底部固定安装有对称设置的两个第一振动机，所述箱体的两侧内壁上固定安装有同一个倾斜放置的弧形板，所述弧形板的顶部位于通孔的正下方，所述箱体的一侧内壁上转动安装有转轴，且转轴的一侧固定安装有安装板，安装板的底部设置有磁选组件，所述转轴上传动连接有驱动组件。
7.为了方便对箱体内部的各个部件进行维护，降低维护的难度和费用，所述箱体的顶部固定安装有料斗，所述箱体的顶部内壁上固定安装有进料管，且进料管的内部和料斗的内部密封相连通，所述进料管的内部和通道的内部密封相连通，所述箱体的一侧内壁上开设有维护口，所述箱体的一侧铰接有对称设置的两个维护门，两个维护门完全覆盖箱体的维护口。
8.为了方便对矿石进行粉碎和碾压，便于后续的加工，所述通道的一侧内壁上固定安装有垫板，且垫板和皮带的底部内壁滑动连接，所述碾压组件包括转动安装在通道一侧内壁上的多个呈直线排布的驱动轴，多个驱动轴的外侧均固定套设有压辊，多个压辊均位于垫板的上方，所述通道的一侧内壁上固定安装有驱动电机，多个压辊均传动连接，所述驱动电机输出轴的一端和其中一个驱动轴的一端固定安装。
9.为了方便将安装板和多个导磁体转动至箱体的一侧，可以方便对导磁体上吸附的磁铁矿进行收集和清理，所述驱动组件包括固定安装在箱体一侧的转动电机，所述转动电机输出轴的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部，且转动电机输出轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述箱体的一侧内壁上开设有收集孔。
10.为了解决导磁体的磁性弱，吸附磁铁矿的能力弱的问题，所述磁选组件包括固定安装在安装板底部的多个导磁体，多个导磁体均位于弧形板的上方，多个导磁体上电性连接有同一个供电块，所述供电块的一侧和箱体的一侧固定安装，所述弧形板的端部连通有出料管，且出料管的一端延伸至箱体的一侧，所述弧形板的底部固定安装有多个第二振动机。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型含有金属磁铁矿的矿石经由设置的料斗和进料管进入通道内部的皮带上，皮带在输送矿石的同时会经由设置的多个压辊对矿石进行粉碎和碾压，碾压过后的矿石会经由设置的振动筛下落至弧形板的顶部，弧形板上的矿石在重力的作用下向下滑动，与此同时，经由设置的多个第二振动机可以避免矿石在下落的过程中出现堆叠、停滞的状况，再经由设置的多个导磁体对矿石中的金属磁铁矿进行吸附，吸附过后的金属磁铁矿会跟随转轴在转动电机的作用下转动至箱体的外部，较之传统的磁铁矿磁选设备，方便对矿石中的磁铁矿进行吸附和收集，能够对矿石进行粉碎和碾压，使后续的加工更加方便快捷。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种磁铁矿选矿设备组装前的部分结构立体图；
14.图2是本实用新型所述一种磁铁矿选矿设备的主视结构示意图；
15.图3是本实用新型所述一种磁铁矿选矿设备的图2中a部分结构放大示意图。
16.图中：1
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底座，2
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箱体，3
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料斗，4
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进料管，5
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通道，6
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输送电机，7
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皮带，8
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垫板，9
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驱动电机，10
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驱动轴，11
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压辊，12
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通孔，13
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振动筛，14
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第一振动机，15
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弧形板，16
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第二振动机，17
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转动电机，18
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第一伞齿轮，19
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转轴，20
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导磁体，21
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供电块，22
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出料管，23
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维护门。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1
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图3所示，本实用新型所述一种磁铁矿选矿设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，且箱体2为中空设置，箱体2的两侧内壁上固定安装有同一个通道5，为了方便对箱体2内部的各个部件进行维护，降低维护的难度和费用，箱体2的顶部固定安装有料斗3，箱体2的顶部内壁上固定安装有进料管4，且进料管4的内部和料斗3的内部密封相连通，进料管4的内部和通道5的内部密封相连通，箱体2的一侧内壁上开设有维护口，箱体2的一侧铰接有对称设置的两个维护门23，两个维护门23完全覆盖箱体2的维护口，通道5的一侧内壁上固定安装有输送电机6，且输送电机6输出轴的一端固定安装有主动轴，通道5的一侧内壁上转动安装有从动轴，且从动轴和主动轴传动连接有同一个皮带7，通道5的内部设
置有碾压组件，为了方便对矿石进行粉碎和碾压，便于后续的加工，通道5的一侧内壁上固定安装有垫板8，且垫板8和皮带7的底部内壁滑动连接，碾压组件包括转动安装在通道5一侧内壁上的多个呈直线排布的驱动轴10，多个驱动轴10的外侧均固定套设有压辊11，多个压辊11均位于垫板8的上方，通道5的一侧内壁上固定安装有驱动电机9，多个压辊11均传动连接，驱动电机9输出轴的一端和其中一个驱动轴10的一端固定安装，通道5的底部内壁上开设有通孔12，且通孔12的内部固定安装有振动筛13，振动筛13的底部固定安装有对称设置的两个第一振动机14，箱体2的两侧内壁上固定安装有同一个倾斜放置的弧形板15，弧形板15的顶部位于通孔12的正下方，箱体2的一侧内壁上转动安装有转轴19，且转轴19的一侧固定安装有安装板，安装板的底部设置有磁选组件，转轴19上传动连接有驱动组件，为了方便将安装板和多个导磁体20转动至箱体2的一侧，可以方便对导磁体20上吸附的磁铁矿进行收集和清理，驱动组件包括固定安装在箱体2一侧的转动电机17，转动电机17输出轴的一端贯穿箱体2的一侧并延伸至箱体2的内部，且转动电机17输出轴的外侧固定套设有第一伞齿轮18，转轴19的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮18相啮合，箱体2的一侧内壁上开设有收集孔，为了解决导磁体20的磁性弱，吸附磁铁矿的能力弱的问题，磁选组件包括固定安装在安装板底部的多个导磁体20，多个导磁体20均位于弧形板15的上方，多个导磁体20上电性连接有同一个供电块21，供电块21的一侧和箱体2的一侧固定安装，弧形板15的端部连通有出料管22，且出料管22的一端延伸至箱体2的一侧，弧形板15的底部固定安装有多个第二振动机16。
19.图3还示出了设于多个驱动轴10上的皮带轮，多个皮带轮均和皮带7传动连接，设置多个驱动轴10和多个压辊11的目的是为了使矿石的碾压和粉碎更加彻底，使用一个动力源驱动多个压辊11转动，可以有利于降低制作成本，图2中还示出了多个和导磁体20电性连接的导线，多个导线均和供电块21电性连接，供电块21为常规的供电箱，这样设置的目的是为了当导磁体20接通电源后，通过电生磁的原理，可以提升导磁体20上的磁性，提高吸附磁铁矿的能力。
20.如图1
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图3所示，使用时，将含有金属磁铁矿的矿石经由设置的料斗3和进料管4进入通道5内部的皮带7上，按下输送电机6的开关，使主动轴跟随输送电机6的输出轴进行转动，经由主动轴和从动轴传动连接同一个皮带7，皮带7会传动，皮带7在输送矿石的同时会经由设置的多个压辊11对矿石进行粉碎和碾压，碾压过后的矿石会经由设置的振动筛13下落至弧形板15的顶部，弧形板15上的矿石在重力的作用下向下滑动，与此同时，经由设置的多个第二振动机16可以避免矿石在下落的过程中出现堆叠、停滞的状况，再经由设置的多个导磁体20对矿石中的金属磁铁矿进行吸附，吸附过后的金属磁铁矿会跟随转轴19在转动电机17的作用下转动至箱体2的外部，较之传统的磁铁矿磁选设备，方便对矿石中的磁铁矿进行吸附和收集，能够对矿石进行粉碎和碾压，使后续的加工更加方便快捷。
21.转动电机17的运转形式只有两种，一个驱动安装板至图2的位置，一种时驱动安装板转动一把八十度。
22.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。