1.本实用新型属于废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种漆雾拦截盘及采用该拦截盘的漆雾分离器。
背景技术：2.目前市场上对不含固化剂粘性极强的pe和pu等漆雾废气预处理的方式是水喷淋塔，也有部分采用水旋分离；对易流动的不干漆uv油的漆雾预处理方式是动态拦截，即通过高速旋转的拦截盘对漆雾进行拦截，然后通过离心力甩脱于外壁，再流动收集进行回收再利用。
3.使用水喷淋塔的方式存在的问题是分离不充分，需频繁更换滤材，运行维护成本大；动态拦截方式的拦截效率尚可，但只适用于易流动的uv油漆雾，无法拦截处理含固化剂不流动的pe和pu等漆雾。另外，常见的漆雾拦截盘多为平面设计，结构不牢，在风的冲击下容易变形损坏；单个拦截盘直径小，能够承受的风量小，风量增大时，需多个拦截盘并联，增大了成本及损坏风险；部分拦截盘结构复杂，夹角死角多，容易积聚漆渣，破坏运行的动平衡，降低了拦截油漆的效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种漆雾拦截盘及采用该拦截盘的漆雾分离器，以解决现有技术中存在的漆雾拦截盘无法拦截处理含固化剂不流动的漆雾，结构不牢易变形损坏，无法制作更大尺寸的拦截盘，运行过程中动平衡不稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种漆雾拦截盘，包括外圈和中心轴盘，所述中心轴盘中心设有轴孔，所述外圈和所述中心轴盘通过连接圆棒相连，所述连接圆棒分上下两层成辐射状均匀且上下错开固定在所述中心轴盘的上下端外缘和所述外圈内缘之间，相邻上下两层所述连接圆棒排列形成的夹角的范围为4~20
°
，所述连接圆棒的直径与数量的乘积的范围为461~1500，所述连接圆棒的直径的单位为毫米。
6.优选地，所述连接圆棒直径的范围为1.5~8mm。
7.优选地，所述连接圆棒的直径与数量的乘积的范围为600~1200。
8.优选地，所述的外圈截面直径的范围为1.5~8mm。
9.优选地，所述中心轴盘外径的范围为85~650mm，高度的范围为20~250mm。
10.优选地，所述连接圆棒与所述外圈和所述中心轴盘焊接固定。
11.优选地，所述外圈、所述中心轴盘和所述连接圆棒的材质为不锈钢。
12.本实用新型的另一目的在于提供一种漆雾分离器，包括用于拦截漆雾的拦截盘，所述拦截盘采用上述漆雾拦截盘。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型漆雾拦截盘的零部件少，结构简单，连接圆棒上下两层成辐射状均匀且上下错开减少了夹角死角，避免了漆渣的积聚，保证了漆雾拦截盘旋转运行过程中的
动平衡。
15.2.本实用新型漆雾拦截盘的连接圆棒上下两层与中心轴盘的外缘形成三角形，此种结构牢固可靠，可制作更大直径的拦截盘，当风量增加时无需多个小直径拦截盘并联，减少设备的制作成本及后期维护成本。
16.3.本实用新型漆雾拦截盘的连接圆棒的直径与数量设计合理，有利于拦截含固化剂不流动的漆雾，提升了拦截漆雾的效率。
17.4.本实用新型漆雾分离器对于漆雾的拦截效果达到90~98.5%，生产成本及维护成本低，具有很好的经济和环保价值。
附图说明
18.下面将结合实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例提供的漆雾拦截盘的结构示意图；
20.图2为沿图1中a
‑
a线的剖视结构图；
21.图3为图2中b部的放大图；
22.图4为本实用新型实施例提供的漆雾分离器的结构示意图；
23.图中标记如下：
[0024]1‑
外圈；2
‑
连接圆棒；3
‑
中心轴盘；4
‑
轴孔；11
‑
外壳；12
‑
进风口；13
‑
捞渣池；14
‑
水泵；15
‑
出水口；16
‑
下喷嘴；17
‑
第一止水阀；18
‑
漆雾拦截盘；19
‑
导流板；20
‑
上喷嘴；21
‑
第二止水阀；22
‑
清洗系统；23
‑
电机支架；24
‑
防水电机；25
‑
出风口。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
实施例一：
[0027]
漆雾拦截盘18的结构如图1和图2所示，包括外圈1和中心轴盘3，中心轴盘3中心设有轴孔4，外圈1和中心轴盘3通过连接圆棒2相连，连接圆棒2分上下两层成辐射状均匀且上下错开固定在中心轴盘3的上下端外缘和外圈内缘之间，连接圆棒2的直径与数量的乘积的范围为461~1500，更理想的乘积范围是600~1200，连接圆棒2的直径的单位为毫米。
[0028]
本实施例所提供的漆雾拦截盘18零部件少，结构简单，连接圆棒2上下两层成辐射状均匀且上下错开减少了夹角死角，避免了漆渣的积聚，保证了漆雾拦截盘18旋转运行过程中的动平衡，提升了拦截漆雾的效率；同时连接圆棒2上下两层与中心轴盘3的外缘形成三角形，此种结构牢固可靠，可制作更大直径的拦截盘，当风量增加时无需多个小直径拦截盘并联，减少设备的制作成本及后期维护成本；另外连接圆棒2的直径与数量的设计合理，有利于拦截含固化剂不流动的漆雾，进一步提升了拦截漆雾的效率。
[0029]
实施例二：
[0030]
如图1和图2所示，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接圆棒2的直径的范围为1.5~8mm，更理想的直径范围是3~4mm，在此范围内漆雾拦截盘18的漆雾拦截效果更好，连接圆棒2的直径与漆雾拦截盘18转速和直径相关，
当漆雾拦截盘18的直径达到1350mm以上，连接圆棒2的直径需大于3mm。
[0031]
实施例三：
[0032]
如图1和图3所示，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接圆棒2上下两层排列形成的夹角的范围为4~20
°
，更理想的角度范围是6~12
°
。夹角的角度过大，将加大漆雾拦截盘18的上下层距离，导致漆雾拦截盘18的体积过大，影响设备的整体尺寸；同时漆雾拦截盘18旋转过程中产生的离心力会将拦截的漆雾甩出并随风进入下一环节，降低拦截漆雾的效率，因此连接圆棒2上下两层排列形成的夹角的范围合理有利于优化设备尺寸，保证拦截漆雾的效率。
[0033]
实施例四：
[0034]
如图1和图3所示，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：外圈1截面直径的范围为1.5~8mm，更理想的直径范围是1.8~2.3，在此范围内漆雾拦截盘18旋转运行更加平稳，漆雾拦截效果更好。
[0035]
实施例五：
[0036]
如图2所示，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：中心轴盘3外径的范围为85~650mm，高度的范围为20~250mm。通过该改进技术方案，可制作更大直径的漆雾拦截盘18，拦截盘直径可随着风力的增强而增大，直径范围可达到400~1500mm，无需多个小直径漆雾拦截盘18并联，减少设备的制作成本及后期维护成本。
[0037]
实施例六：
[0038]
如图1和图3所示，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接圆棒2与外圈1和中心轴盘3焊接固定，并且焊点需要进行打磨后处理。通过该改进技术方案中的焊接固定保证了漆雾拦截盘18牢固可靠，使用寿命更长；打磨后处理工艺减少漆雾拦截盘18的死角，降低漆雾积聚的可能性，使漆雾拦截盘18旋转运行更加平稳，漆雾拦截效果更好。
[0039]
实施例七：
[0040]
如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：外圈1、中心轴盘3和连接圆棒2的材质为不锈钢，更理想的材质是304不锈钢或者316不锈钢。通过该改进技术方案，漆雾拦截盘18的结构更加牢固，与常用的细钢丝相比，在风的冲击下不容易断裂变形，保证漆雾拦截效果。
[0041]
实施例八：
[0042]
如图4所示，为漆雾分离器的结构示意图，防水电机24安装在固定于外壳11上的电机支架23上，通过轴杆连接漆雾拦截盘18的轴孔4带动漆雾拦截盘18高速旋转，转速范围为400~1500r/s。当漆雾从进风口12进入漆雾分离器内，经过高速旋转的漆雾拦截盘18时，连接圆棒2会对漆雾颗粒进行碰撞拦截，由于漆具有很强的粘性，会积聚于圆棒上，而不是随离心力甩出来，同时导流板19为漏斗形结构，底部横截面直径小于等于漆雾拦截盘18的外圈1的直径，保证全部漆雾都经过高速旋转的漆雾拦截盘18。拦截处理后的空气通过出风口25进入下一个环节。
[0043]
漆雾分离器设置有清洗系统22，正常工作时，由水泵14将水经过第二止水阀21输送到上喷嘴20，第二止水阀21控制上喷嘴20的水压范围为0.2~1mpa，上喷嘴20喷出的水产生强大的冲击力对外圈1、连接圆棒2及中心轴盘3进行强力冲洗，同时在漆雾拦截盘18离心
力作用下甩出去的水会冲洗导流板19，冲掉的漆渣会随水经过出水口15汇集于捞渣池13，捞渣池13设置有能够将水和漆进行再分离的过滤网，过滤后的水通过水泵14再次进入清洗系统22循环使用，捞渣池13里可添加有絮凝剂或者降粘剂。当漆雾停止进入漆雾分离器后，漆雾分离器会继续运行一段时间，第二止水阀21关闭，第一止水阀17打开并控制下喷嘴16的水压小于0.2mpa，继续冲洗漆雾拦截盘18和导流板19上的漆渣，冲洗结束后漆雾分离器停止运行。该装置对于漆雾的拦截效果达到90~98.5%，生产成本及维护成本低，具有很好的经济和环保价值。
[0044]
本实用新型所提供的漆雾拦截盘和漆雾分离器不仅限用于漆雾的拦截和分离处理，还可用于油雾和水雾等类似废气的拦截和分离处理。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。