一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置的制作方法

本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体是一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有的流化床干法脱硫设备中，脱硫灰内往往容易受潮，造成脱硫灰成团，不方便返料使用，且容易造成堵塞。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置，包括装置本体、进料口和电机，所述装置本体上端设有进料口，进料口下侧设有烘干室，烘干室内设有加热块，所述装置本体左端设有电机，电机右端设有转轴，转轴右端设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二下端设有转杆，所述烘干室下侧设有粉碎室，粉碎室内设有若干粉碎叶，粉碎叶中部上设有粉碎杆，粉碎室下侧设有称重盒，称重盒下端设有称重传感器，称重传感器下端通过连接板固定连接装置本体内壁，所述装置本体下端设有返料管，返料管上安装有泵体，且返料管另一端与脱硫塔连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述转杆下端设有轴承，轴承下端设有支撑座，支撑座下端固定连接烘干室底端。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆左端对应烘干室设有刮板，且刮板与烘干室内底端贴合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述粉碎杆和转轴均贯穿装置本体左端，粉碎杆左端与转轴之间设有传动机构，传动机构包括皮带和两个传动轮，两所述传动轮分别固定连接粉碎杆和转轴，传动轮上安装有皮带。

作为本实用新型再进一步的方案，所述烘干室底端左侧上设有通口，通口内设有挡板，挡板右端设有液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案，所述粉碎室和称重盒的下端分别设有出料管一和出料管二，且出料管一和出料管二上均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将脱硫灰从进料口倒入至烘干室内，加热块便于对脱硫灰内的水分进行加热烘干，电机带动转轴、锥齿轮一、锥齿轮二、转杆和刮板转动，使脱硫灰加热烘干均匀，烘干完毕后，液压缸带动挡板向右运动，使烘干室内的脱硫灰掉落到粉碎室内，设置的刮板方便将烘干室内的脱硫灰刮入至粉碎室内，转轴转动的同时，也会通过传动机构带动粉碎杆和粉碎叶转动，便于对脱硫灰内的大颗粒脱硫灰进行搅拌粉碎，使其成粉状，减少了堵塞，方便后续的返料使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置的结构示意图。

图2为一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置中a处的结构示意图。

图3为一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置中装置本体的外观立体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、转杆；8、支撑座；9、烘干室；10、加热块；11、刮板；12、挡板；13、液压缸；14、粉碎室；15、粉碎叶；16、粉碎杆；17、传动机构；18、出料管一；19、称重盒；20、称重传感器；21、出料管二；22、泵体。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于流化床干法脱硫设备的返料装置，包括装置本体1、进料口2和电机3，所述装置本体1上端设有进料口2，进料口2下侧设有烘干室9，烘干室9内设有加热块10，所述装置本体1左端设有电机3，电机3右端设有转轴4，转轴4右端设有锥齿轮一5，锥齿轮一5啮合锥齿轮二6，锥齿轮二6下端设有转杆7，所述转杆7下端设有轴承，轴承下端设有支撑座8，支撑座8下端固定连接烘干室9底端，所述转杆7左端对应烘干室9设有刮板11，且刮板11与烘干室9内底端贴合，所述烘干室9底端左侧上设有通口，通口内设有挡板12，挡板12右端设有液压缸13，所述烘干室9下侧设有粉碎室14，粉碎室14内设有若干粉碎叶15，粉碎叶15中部上设有粉碎杆16，所述粉碎杆16和转轴4均贯穿装置本体1左端，粉碎杆16左端与转轴4之间设有传动机构17，传动机构17包括皮带和两个传动轮，两所述传动轮分别固定连接粉碎杆16和转轴4，传动轮上安装有皮带，粉碎室14下侧设有称重盒19，称重盒19下端设有称重传感器20，称重传感器20下端通过连接板固定连接装置本体1内壁，所述粉碎室14和称重盒19的下端分别设有出料管一18和出料管二21，且出料管一18和出料管二21上均设有阀门，所述装置本体1下端设有返料管，返料管上安装有泵体22，且返料管另一端与脱硫塔连通。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将脱硫灰从进料口2倒入至烘干室9内，加热块10便于对脱硫灰内的水分进行加热烘干，电机3带动转轴4、锥齿轮一5、锥齿轮二6、转杆7和刮板11转动，使脱硫灰加热烘干均匀，烘干完毕后，液压缸13带动挡板12向右运动，使烘干室9内的脱硫灰掉落到粉碎室14内，设置的刮板11方便将烘干室9内的脱硫灰刮入至粉碎室14内，转轴4转动的同时，也会通过传动机构17带动粉碎杆16和粉碎叶15转动，便于对脱硫灰内的大颗粒脱硫灰进行搅拌粉碎，使其成粉状，方便后续的返料使用，打开出料管一18上的阀门，使粉碎室14内的脱硫灰掉落到称重盒19内，设置的称重传感器20便于对脱硫灰进行定量返料，打开出料管二21上的阀门，通过泵体22将脱硫灰输送到脱硫塔内，完成返料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。