一种便于清理的润滑油生产搅拌装置的制作方法

本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其涉及一种便于清理的润滑油生产搅拌装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键，在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。

但是，现有的润滑油生产搅拌装置还存在着不便于进行清理该装置的内部、不便于辅助喷液进行清理的工作和不便于观察装置内部情况的问题。

因此，发明一种便于清理的润滑油生产搅拌装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清理的润滑油生产搅拌装置，以解决现有的润滑油生产搅拌装置不便于进行清理该装置的内部、不便于辅助喷液进行清理的工作和不便于观察装置内部情况的问题。一种便于清理的润滑油生产搅拌装置，包括搅拌罐，支撑柱，排液阀，支撑钢板，搅拌叶，搅拌轴，搅拌电机，进液管，plc，驱动开关，可旋转清理架结构，可观察支撑板架结构和可活动喷液架结构，所述的搅拌罐下端的四周分别焊接有支撑柱；所述的排液阀法兰连接在搅拌罐下端的中间部位；所述的支撑钢板焊接在搅拌罐内部下侧的中间部位；所述的搅拌叶焊接在搅拌轴的外壁上，所述的搅拌轴一端通过轴承安装在支撑钢板的上端，另一端与搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的搅拌电机螺栓安装在可观察支撑板架结构的上方；所述的进液管焊接在搅拌罐左端的上部；所述的plc螺栓安装在支撑柱的右端上部，且plc的前表面电性连接有驱动开关；所述的可旋转清理架结构安装在可观察支撑板架结构的上方；所述的可观察支撑板架结构安装在搅拌罐的上端；所述的可活动喷液架结构安装在搅拌罐的上端；所述的可旋转清理架结构包括输送电机，滚珠螺杆，支撑座，升降环，内毛刷和外毛刷，所述的滚珠螺杆下端通过轴承与支撑座的上端连接；所述的升降环螺栓安装在滚珠螺杆上；所述的内毛刷嵌入在升降环的内壁四周；所述的外毛刷嵌入在升降环的外壁上。

优选的，所述的可观察支撑板架结构包括支板，活动板，加密垫，固定侧板，紧固螺杆和手动横杆，所述的支板左侧合页安装有活动板；所述的加密垫胶接在活动板的下端；所述的固定侧板和活动板内螺纹连接有紧固螺杆；所述的手动横杆焊接在紧固螺杆的外侧。

优选的，所述的可活动喷液架结构包括穿插板架，移动板，组装管，支撑管，连通管，喷洒头，第一软管，水泵和第二软管，所述的穿插板架右端焊接有移动板；所述的组装管焊接在穿插板架内部的右侧，且组装管的左端焊接有连通管；所述的支撑管焊接在穿插板架内壁的右侧；所述的喷洒头螺纹连接在连通管的下端；所述的第一软管一端镶嵌在水泵的上端，另一端镶嵌在组装管的下端；所述的水泵下端镶嵌有第二软管。

优选的，所述的内毛刷分别与搅拌轴和搅拌叶对应，所述的外毛刷与搅拌罐的内壁接触，所述的内毛刷和外毛刷分别采用尼龙硬毛刷。

优选的，所述的支撑座焊接在搅拌罐内壁下部的右侧，所述的支撑座支撑住滚珠螺杆，同时滚珠螺杆的上端与输送电机的输出轴联轴器连接，所述的输送电机螺栓安装在支板上端的右侧。

优选的，所述的支板螺栓安装在搅拌罐上端的右侧，所述的支板上端的左侧螺栓安装有搅拌电机。

优选的，所述的固定侧板分别焊接在搅拌罐左端上部的前后两侧，所述的固定侧板与活动板相适配，并通过紧固螺杆固定住。

优选的，所述的穿插板架设置为u型，所述的穿插板架右侧设置有不锈钢板，所述的穿插板架与搅拌罐内部的上方相适配，所述的搅拌罐内部的上方插接有穿插板架。

优选的，所述的组装管设置为l型，且组装管的下端通过第一软管与水泵连通，所述的水泵下端与第二软管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的内毛刷分别与搅拌轴和搅拌叶对应，所述的外毛刷与搅拌罐的内壁接触，所述的内毛刷和外毛刷分别采用尼龙硬毛刷，使用时，起到了辅助清理的功能，进而增加了清理的效果。

2.本实用新型中，所述的升降环设置在搅拌罐内部的上方，同时升降环与滚珠螺杆连接，在该滚珠螺杆旋转时，能够随之带动升降环进行升降并随之使用。

3.本实用新型中，所述的支撑座焊接在搅拌罐内壁下部的右侧，所述的支撑座支撑住滚珠螺杆，同时滚珠螺杆的上端与输送电机的输出轴联轴器连接，所述的输送电机螺栓安装在支板上端的右侧，便于配合该可旋转清理架结构进行安装并随之进行旋转使用。

4.本实用新型中，所述的支板螺栓安装在搅拌罐上端的右侧，所述的支板上端的左侧螺栓安装有搅拌电机，便于使该支板进行安装，并配合其它的结构支撑，同时也便于配合活动板安装并使用。

5.本实用新型中，所述的活动板密封住搅拌罐上端的左侧，且活动板与支板连接，便于活动该活动板即可使搅拌罐上端的左侧裸露，进而便于观察搅拌罐内的情况。

6.本实用新型中，所述的固定侧板分别焊接在搅拌罐左端上部的前后两侧，所述的固定侧板与活动板相适配，并通过紧固螺杆固定住，便于固定住该活动板，从而进行密封并使用。

7.本实用新型中，所述的穿插板架设置为u型，所述的穿插板架右侧设置有不锈钢板，所述的穿插板架与搅拌罐内部的上方相适配，所述的搅拌罐内部的上方插接有穿插板架，便于配合穿插板架进行安装并随之进行活动使用。

8.本实用新型中，所述的支撑管左端的连通管设置有多个，且下端喷洒头设置有多个，使用时，便于通过喷洒头对搅拌罐的内部进行喷低粘度的润滑油进行液清理的工作。

9.本实用新型中，所述的组装管设置为l型，且组装管的下端通过第一软管与水泵连通，所述的水泵下端与第二软管连通，便于将第二软管放置到水中配合水泵进行喷液的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转清理架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察支撑板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可活动喷液架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、搅拌罐；2、支撑柱；3、排液阀；4、支撑钢板；5、搅拌叶；6、搅拌轴；7、搅拌电机；8、进液管；9、plc；10、驱动开关；11、可旋转清理架结构；111、输送电机；112、滚珠螺杆；113、支撑座；114、升降环；115、内毛刷；116、外毛刷；12、可观察支撑板架结构；121、支板；122、活动板；123、加密垫；124、固定侧板；125、紧固螺杆；126、手动横杆；13、可活动喷液架结构；131、穿插板架；132、移动板；133、组装管；134、支撑管；135、连通管；136、喷洒头；137、第一软管；138、水泵；139、第二软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种便于清理的润滑油生产搅拌装置，包括搅拌罐1，支撑柱2，排液阀3，支撑钢板4，搅拌叶5，搅拌轴6，搅拌电机7，进液管8，plc9，驱动开关10，可旋转清理架结构11，可观察支撑板架结构12和可活动喷液架结构13，所述的搅拌罐1下端的四周分别焊接有支撑柱2；所述的排液阀3法兰连接在搅拌罐1下端的中间部位；所述的支撑钢板4焊接在搅拌罐1内部下侧的中间部位；所述的搅拌叶5焊接在搅拌轴6的外壁上，所述的搅拌轴6一端通过轴承安装在支撑钢板4的上端，另一端与搅拌电机7的输出轴联轴器连接；所述的搅拌电机7螺栓安装在可观察支撑板架结构12的上方；所述的进液管8焊接在搅拌罐1左端的上部；所述的plc9螺栓安装在支撑柱2的右端上部，且plc9的前表面电性连接有驱动开关10；所述的可旋转清理架结构11安装在可观察支撑板架结构12的上方；所述的可观察支撑板架结构12安装在搅拌罐1的上端；所述的可活动喷液架结构13安装在搅拌罐1的上端；所述的可旋转清理架结构11包括输送电机111，滚珠螺杆112，支撑座113，升降环114，内毛刷115和外毛刷116，所述的滚珠螺杆112下端通过轴承与支撑座113的上端连接；所述的升降环114螺栓安装在滚珠螺杆112上；所述的内毛刷115嵌入在升降环114的内壁四周；所述的外毛刷116嵌入在升降环114的外壁上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可观察支撑板架结构12包括支板121，活动板122，加密垫123，固定侧板124，紧固螺杆125和手动横杆126，所述的支板121左侧合页安装有活动板122；所述的加密垫123胶接在活动板122的下端；所述的固定侧板124和活动板122内螺纹连接有紧固螺杆125；所述的手动横杆126焊接在紧固螺杆125的外侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动喷液架结构13包括穿插板架131，移动板132，组装管133，支撑管134，连通管135，喷洒头136，第一软管137，水泵138和第二软管139，所述的穿插板架131右端焊接有移动板132；所述的组装管133焊接在穿插板架131内部的右侧，且组装管133的左端焊接有连通管135；所述的支撑管134焊接在穿插板架131内壁的右侧；所述的喷洒头136螺纹连接在连通管135的下端；所述的第一软管137一端镶嵌在水泵138的上端，另一端镶嵌在组装管133的下端；所述的水泵138下端镶嵌有第二软管139。

上述实施例中，具体的，所述的内毛刷115分别与搅拌轴6和搅拌叶5对应，所述的外毛刷116与搅拌罐1的内壁接触，所述的内毛刷115和外毛刷116分别采用尼龙硬毛刷，使用时，起到了辅助清理的功能，进而增加了清理的效果。

上述实施例中，具体的，所述的升降环114设置在搅拌罐1内部的上方，同时升降环114与滚珠螺杆112连接，在该滚珠螺杆112旋转时，能够随之带动升降环114进行升降并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座113焊接在搅拌罐1内壁下部的右侧，所述的支撑座113支撑住滚珠螺杆112，同时滚珠螺杆112的上端与输送电机111的输出轴联轴器连接，所述的输送电机111螺栓安装在支板121上端的右侧，便于配合该可旋转清理架结构11进行安装并随之进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的支板121螺栓安装在搅拌罐1上端的右侧，所述的支板121上端的左侧螺栓安装有搅拌电机7，便于使该支板121进行安装，并配合其它的结构支撑，同时也便于配合活动板122安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动板122密封住搅拌罐1上端的左侧，且活动板122与支板121连接，便于活动该活动板122即可使搅拌罐1上端的左侧裸露，进而便于观察搅拌罐1内的情况。

上述实施例中，具体的，所述的固定侧板124分别焊接在搅拌罐1左端上部的前后两侧，所述的固定侧板124与活动板122相适配，并通过紧固螺杆125固定住，便于固定住该活动板122，从而进行密封并使用。

上述实施例中，具体的，所述的穿插板架131设置为u型，所述的穿插板架131右侧设置有不锈钢板，所述的穿插板架131与搅拌罐1内部的上方相适配，所述的搅拌罐1内部的上方插接有穿插板架131，便于配合穿插板架131进行安装并随之进行活动使用。

上述实施例中，具体的，所述的支撑管134左端的连通管135设置有多个，且下端喷洒头136设置有多个，使用时，便于通过喷洒头136对搅拌罐1的内部进行喷低粘度的润滑油进行液清理的工作。

上述实施例中，具体的，所述的组装管133设置为l型，且组装管133的下端通过第一软管137与水泵138连通，所述的水泵138下端与第二软管139连通，便于将第二软管139放置到水中配合水泵138进行喷液的工作。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机7采用型号为yd-160l-8/4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc9采用型号为fx2n-48型的plc。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机111采用型号为5ik60rgu-cf型电机。

上述实施例中，具体的，所述的水泵138采用型号为irg型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接plc9的输入端，所述的搅拌电机7电性连接plc9的输出端，所述的输送电机111电性连接plc9的输出端，所述的水泵138电性连接plc9的输出端。

工作原理

本实用新型中，在使用时，通过进液管8对搅拌罐1内注入润滑油，之后驱动搅拌电机7即可带动搅拌轴6和搅拌叶5旋转，从而进行搅拌混合的工作，完成混合之后，打开排液阀3即可排出搅拌罐1内的润滑油，在完成工作且需要清理时，推动穿插板架131进入到搅拌罐1内的上方，之后将第二软管139放置到水中，且随之驱动水泵138，这样即可使低粘度的润滑油经过第二软管139、第一软管137、支撑管134和连通管135并从喷洒头136喷洒到搅拌罐1内，喷液的过程中，驱动输送电机111带动滚珠螺杆112旋转，即可带动升降环114上下升降，且随之使内毛刷115和外毛刷116清理搅拌罐1的内壁、搅拌轴6和搅拌叶5的外壁，在清洗过程中，放松紧固螺杆125和手动横杆126即可翻起活动板122观察搅拌罐1内的情况。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。