LED荧光粉的涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及原料喷涂的技术领域，特别是涉及一种led荧光粉的涂覆设备。

背景技术：

众所周知，节能灯的品质与荧光粉粉层的质量有着很大的关系，为使粉层在紫外线的激发下高效、稳定地发光,除了要求荧光粉本身的材质好外，还要求粉层有一最佳厚度，且密实、均匀、光滑、牢固地粘附在玻管内壁上，led荧光粉涂覆设备是白光led生产过程中的关键设备之一，主要用于完成退led芯片的荧光粉涂覆工艺，精确控制荧光粉的涂覆区域、涂覆量和涂覆厚度，其在原料喷涂的领域中得到了广泛的使用；现有的led荧光粉的涂覆设备使用中发现，现有的涂覆设备在对灯管进行led荧光粉时，固定灯管的位置往往不能进行荧光粉的涂覆，同时很大概率损坏灯管的外侧壁，增加了灯管的故障率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改变了灯管的固定方式，降低了灯管的损坏概率，从而增加了实用性的led荧光粉的涂覆设备。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，包括工作箱、支腿、第一电机组件、减速机、动力轴、动力板、紧固螺纹杆、紧固螺纹环、连接轴、紧固板、两组支撑架和均布板，工作箱的底端设置有四组支腿，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的前端和后端均贯穿设置有工作口，工作腔的底端中部区域贯穿设置有清理口，第一电机组件安装在工作箱的右端下部区域，减速机安装在第一电机组件的输出端，工作腔的右端上部区域贯穿设置有输出孔，动力轴的输出端转动穿过输出孔与动力轴的右端连接，动力轴的输出端与动力板的右端中部区域连接，工作腔的左端上部区域贯穿设置有安装孔，紧固螺纹杆与安装孔固定卡装，紧固螺纹环与紧固螺纹杆螺装，连接轴的左端与紧固螺纹环的右端连接，连接轴的右端与紧固板的左端中部区域转动连接，两组支撑架的内端均设置有l型槽，两组支撑架的底端分别与工作腔的底端左部区域和右部区域连接，两组支撑架的顶端分别与均布板的底端左部区域和右部区域连接，均布板的顶端设置有多组刷毛。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括放置箱、风机组件、连通管、输送管、移动块、多组喷头、安装板、第二电机组件、两组限位板和调节螺纹杆，放置箱安装在工作箱的顶端右部区域，放置箱内部设置有放置腔，连通管的输入端与放置腔连通，连通管的输出端与风机组件连通，输送管的输入端与风机组件连通，安装板的顶端与工作腔的顶端右部区域连接，第二电机组件安装在安装板的底端，两组限位板的顶端分别与工作腔的顶端左部区域和右部区域连接，右侧限位板的右端贯穿设置有转动孔，第二电机组件的输出端与调节螺纹杆的右端连接，调节螺纹杆的左端转动穿过转东明孔并且与左侧限位板的右端转动连接，移动块的右端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆与调节螺纹孔螺装，移动块的底端设置有多组喷头，输送管的输出端与多组喷头连通。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括集料斗和开关阀，集料斗安装在工作腔的底端，开关阀安装在集料斗的输出端。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括收集箱，收集箱位于开关阀的正下方，收集箱的顶端设置有收集槽，收集箱的底端设置有四组万向轮。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括推动把手，推动把手安装在收集箱的左端上部区域。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括手轮，手轮安装在紧固螺纹环的左端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先使需要涂覆的灯管的右端与动力板的左端紧贴，然后转动紧固螺纹环带动连接轴和紧固板向右移动，使紧固板的右端与等灯管的左端紧贴，从而使灯管的位置固定，然后打开第一电机组件和减速机带动动力轴和动力板转动，从而带动灯管和紧固板转动，然后由工作人员将荧光粉倾倒在灯管表面，然后通过多组刷毛将表面的荧光粉均匀涂覆在灯管表面即可，改变了灯管的固定方式，降低了灯管的损坏概率，从而增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是图1中b部的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、支腿；3、第一电机组件；4、减速机；5、动力轴；6、动力板；7、紧固螺纹环；8、紧固螺纹杆；9、连接轴；10、紧固板；11、支撑架；12、均布板；13、多组刷毛；14、放置箱；15、风机组件；16、连通管；17、输送管；18、移动块；19、多组喷头；20、安装板；21、第二电机组件；22、限位板；23、调节螺纹杆；24、集料斗；25、开关阀；26、收集箱；27、万向轮；28、推动把手；29、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，包括工作箱1、支腿2、第一电机组件3、减速机4、动力轴5、动力板6、紧固螺纹杆7、紧固螺纹环8、连接轴9、紧固板10、两组支撑架11和均布板12，工作箱1的底端设置有四组支腿2，工作箱1内部设置有工作腔，工作腔的前端和后端均贯穿设置有工作口，工作腔的底端中部区域贯穿设置有清理口，第一电机组件3安装在工作箱1的右端下部区域，减速机4安装在第一电机组件3的输出端，工作腔的右端上部区域贯穿设置有输出孔，动力轴5的输出端转动穿过输出孔与动力轴5的右端连接，动力轴5的输出端与动力板6的右端中部区域连接，工作腔的左端上部区域贯穿设置有安装孔，紧固螺纹杆7与安装孔固定卡装，紧固螺纹环8与紧固螺纹杆7螺装，连接轴9的左端与紧固螺纹环8的右端连接，连接轴9的右端与紧固板10的左端中部区域转动连接，两组支撑架11的内端均设置有l型槽，两组支撑架11的底端分别与工作腔的底端左部区域和右部区域连接，两组支撑架11的顶端分别与均布板12的底端左部区域和右部区域连接，均布板12的顶端设置有多组刷毛13；首先使需要涂覆的灯管的右端与动力板的左端紧贴，然后转动紧固螺纹环带动连接轴和紧固板向右移动，使紧固板的右端与等灯管的左端紧贴，从而使灯管的位置固定，然后打开第一电机组件和减速机带动动力轴和动力板转动，从而带动灯管和紧固板转动，然后由工作人员将荧光粉倾倒在灯管表面，然后通过多组刷毛将表面的荧光粉均匀涂覆在灯管表面即可，改变了灯管的固定方式，降低了灯管的损坏概率，从而增加了实用性。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括放置箱14、风机组件15、连通管16、输送管17、移动块18、多组喷头19、安装板20、第二电机组件21、两组限位板22和调节螺纹杆23，放置箱14安装在工作箱1的顶端右部区域，放置箱14内部设置有放置腔，连通管16的输入端与放置腔连通，连通管16的输出端与风机组件15连通，输送管17的输入端与风机组件15连通，安装板20的顶端与工作腔的顶端右部区域连接，第二电机组件21安装在安装板20的底端，两组限位板22的顶端分别与工作腔的顶端左部区域和右部区域连接，右侧限位板22的右端贯穿设置有转动孔，第二电机组件21的输出端与调节螺纹杆23的右端连接，调节螺纹杆23的左端转动穿过转东明孔并且与左侧限位板22的右端转动连接，移动块18的右端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆23与调节螺纹孔螺装，移动块18的底端设置有多组喷头19，输送管17的输出端与多组喷头19连通；首先将荧光粉放入放置腔内，然后打开风机组件将荧光粉吸入连通管内然后通过输送管将荧光粉输送到多组喷头内，然后打开第二电机组件带动调节螺纹杆在两组限位板的限位下转动，同时带动移动块在调节螺纹杆上左右移动，通过多组喷头将荧光粉均匀喷涂到灯管表面，使荧光粉可以均匀的涂覆在灯管表面，减少荧光粉不均的现象，提高了涂覆质量，从而增加了实用性。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括集料斗24和开关阀25，集料斗24安装在工作腔的底端，开关阀25安装在集料斗24的输出端；多余的荧光粉通过清理口进入集料斗内，然后打开开关阀将集料斗内的荧光粉排出，降低了收集难度，增加了实用性。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括收集箱26，收集箱26位于开关阀25的正下方，收集箱26的顶端设置有收集槽，收集箱26的底端设置有四组万向轮27；通过收集箱降低了清理难度，通过万向轮使收集箱的移动操控更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括推动把手28，推动把手28安装在收集箱26的左端上部区域；通过推动把手使收集箱的移动操控更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，还包括手轮29，手轮29安装在紧固螺纹环8的左端；通过手轮使紧固螺纹环的转动操控更加便利在，增加了便捷性。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，其在工作时，首先使需要涂覆的灯管的右端与动力板6的左端紧贴，然后转动紧固螺纹环8带动连接轴9和紧固板10向右移动，使紧固板10的右端与等灯管的左端紧贴，从而使灯管的位置固定，然后打开第一电机组件3和减速机4带动动力轴5和动力板6转动，从而带动灯管和紧固板10转动，然后由工作人员将荧光粉倾倒在灯管表面，然后通过多组刷毛13将表面的荧光粉均匀涂覆在灯管表面即可。

本实用新型的led荧光粉的涂覆设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的led荧光粉的涂覆设备的第一电机组件3、风机组件15和第二电机组件21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。