一种管状陶瓷生产用排浆装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种管状陶瓷生产用排浆装置。

背景技术：

在陶瓷生产后会产生大量废浆，废浆主要来自原料与釉料的设备和地面冲洗，在墙地砖生产线中还有喷雾干燥塔冲洗水和墙地砖抛光冷却水，废浆中除含有大量难以自然沉淀的固体悬浮物以外，更含有一定量的铅、铜、汞等生物毒性显著的重金属。

而现有的排浆装置通过对废浆进行过滤，从而把固定沉淀物过滤出来，使得过滤后废水中的重金属的含量达到排放标准，有效地避免陶瓷生产的废浆直接排放造成河流的堵塞，但是沉淀物容易堵塞过滤孔，进而影响过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种管状陶瓷生产用排浆装置，解决了现有排浆装置中沉淀物容易堵塞过滤孔，进而影响过滤效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管状陶瓷生产用排浆装置，包括底座，还包括处理箱，所述处理箱位于底座的上方，所述处理箱内设有过滤筒，所述过滤筒上开设有若干过滤孔，所述底座和处理箱通过若干支撑柱连接，所述处理箱的一侧设有排液管，所述过滤筒的底部设有旋转组件，所述过滤筒的顶部设有盖板，所述盖板与过滤筒通过限位组件连接，所述过滤筒内设有两个清理刷，所述清理刷的顶部与盖板的底部固定连接，所述盖板的上方设有安装板，所述盖板的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴与安装板通过第一轴承连接，所述安装板与处理箱通过固定组件连接。

优选的，所述旋转组件包括设置于过滤筒底部的第二转轴，所述第二转轴与过滤筒固定连接，所述第二转轴贯穿处理箱，所述第二转轴的底端与底座通过第二轴承连接，所述第二转轴与处理箱的贯穿处设有第三轴承，所述第二转轴的一侧设有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括套设有第二转轴外部的齿轮环，所述齿轮环与第二转轴固定连接，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端设有与齿轮环相配合的齿轮。

优选的，所述固定组件包括对称设置于处理箱两侧的支撑板，所述支撑板与处理箱固定连接，所述安装板的顶部开设有两个第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一丝杠，所述第一丝杠的底部与支撑板的顶部固定连接，所述第一丝杠的顶端套设有位于安装板顶部的第一螺母。

优选的，所述第一螺母的一侧固定连接有第一手柄。

优选的，所述限位组件包括对称设置于过滤筒两侧的固定板，所述固定板与过滤筒固定连接，所述固定板的顶部开设有第二限位孔，所述盖板的顶部开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内设有第二丝杠，所述第二丝杠的底端延伸至第二限位孔内，所述第二丝杠的顶端套设有位于盖板顶部的第二螺母，所述安装板的顶部开设有两个第三限位孔，所述第三限位孔与第二丝杠相配合。

优选的，所述第二丝杠上固定连接有两个位于第二螺母上方的第二手柄。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动过滤筒转动，过滤筒内的废浆在离心力的作用下，废浆中的液体从过滤孔中排出，而固体沉淀物则留在过滤筒内，使得过滤后废水中的重金属的含量达到排放标准，有效地避免陶瓷生产的废浆直接排放造成河流的堵塞。

当沉淀物堵塞过滤孔上，转动第一丝杠，使得第一丝杠上移，从而使得第一丝杠脱离第二限位孔，解除盖板和过滤筒之间的固定关系，进而第一丝杠的顶端插入第三限位孔内，使得盖板相对安装板固定，从而使得盖板不会跟随过滤筒转动，进而通过驱动过滤筒转动，使得清理刷对过滤筒上的过滤孔进行清理，实际操作步骤简单便捷，方便实际使用，通过设置的防滑垫，减少底座相对放置位置滑动的可能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管状陶瓷生产用排浆装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管状陶瓷生产用排浆装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管状陶瓷生产用排浆装置的第二丝杠结构示意图；

图4为图1中a处的局部放大结构示意图；

图5为图1中b处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、处理箱；3、支撑柱；4、排液管；5、过滤筒；6、盖板；7、清理刷；8、安装板；9、第一转轴；10、第一轴承；11、第二转轴；12、第二轴承；13、齿轮环；14、第三轴承；15、电机；16、齿轮；17、支撑板；18、第一限位孔；19、第一丝杠；20、第一螺母；21、第一手柄；22、过滤孔；23、螺纹孔；24、第二丝杠；25、固定板；26、第二限位孔；27、第二螺母；28、第二手柄；29、第三限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-5，一种管状陶瓷生产用排浆装置，包括底座1，还包括处理箱2，处理箱2位于底座1的上方，处理箱2内设有过滤筒5，过滤筒5上开设有若干过滤孔22，底座1和处理箱2通过若干支撑柱3连接，处理箱2的一侧设有排液管4，过滤筒5的底部设有旋转组件，过滤筒5的顶部设有盖板6，盖板6与过滤筒5通过限位组件连接，过滤筒5内设有两个清理刷7，清理刷7的顶部与盖板6的底部固定连接，盖板6的上方设有安装板8，盖板6的顶部固定连接有第一转轴9，第一转轴9与安装板8通过第一轴承10连接，安装板8与处理箱2通过固定组件连接。

为了过滤筒5可以相对处理箱2转动，本实施例中，旋转组件包括设置于过滤筒5底部的第二转轴11，第二转轴11与过滤筒5固定连接，第二转轴11贯穿处理箱2，第二转轴11的底端与底座1通过第二轴承12连接，第二转轴11与处理箱2的贯穿处设有第三轴承14，第二转轴11的一侧设有驱动组件。

为了驱动第二转轴11转动，本实施例中，驱动组件包括套设有第二转轴11外部的齿轮环13，齿轮环13与第二转轴11固定连接，底座1的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端设有与齿轮环13相配合的齿轮16。

为了使得处理箱2与安装板8为可拆卸连接，本实施例中，固定组件包括对称设置于处理箱2两侧的支撑板17，支撑板17与处理箱2固定连接，安装板8的顶部开设有两个第一限位孔18，第一限位孔18内设有第一丝杠19，第一丝杠19的底部与支撑板17的顶部固定连接，第一丝杠19的顶端套设有位于安装板8顶部的第一螺母20。

为了便于驱动第一螺母20转动，本实施例中，第一螺母20的一侧固定连接有第一手柄21。

为了控制盖板6和过滤筒5之间的固定关系，以及控制盖板6和安装板8之间的固定关系，本实施例中，限位组件包括对称设置于过滤筒5两侧的固定板25，固定板25与过滤筒5固定连接，固定板25的顶部开设有第二限位孔26，盖板6的顶部开设有两个螺纹孔23，螺纹孔23内设有第二丝杠24，第二丝杠24的底端延伸至第二限位孔26内，第二丝杠24的顶端套设有位于盖板6顶部的第二螺母27，安装板8的顶部开设有两个第三限位孔29，第三限位孔29与第二丝杠24相配合。

为了便于驱动第二丝杠24转动，本实施例中，第二丝杠24上固定连接有两个位于第二螺母27上方的第二手柄28。

为了减少底座1相对放置位置滑动的可能，本实施例中，底座1的底部固定连接有防滑垫。

本实施例中，电机15驱动齿轮16转动，通过齿轮16和齿轮环13的配合，使得第二转轴11转动，进而通过支撑板17驱动过滤筒5转动，过滤筒5内的废浆在离心力的作用下，废浆中的液体从过滤孔22中排出，最终液体通过排液管4排出，而固体沉淀物则留在过滤筒5内，使得过滤后废水中的重金属的含量达到排放标准，有效地避免陶瓷生产的废浆直接排放造成河流的堵塞，当沉淀物堵塞过滤孔22上，转动第一丝杠19，使得第一丝杠19上移，从而使得第一丝杠19脱离第二限位孔26，解除盖板6和过滤筒5之间的固定关系，持续转动第二螺母27，使得第二螺母27与盖板6紧贴，减少非人员因素导致第一丝杠19转动的可能，进而第一丝杠19的顶端插入第三限位孔29内，使得盖板6相对安装板8固定，从而使得盖板6不会跟随过滤筒5转动，进而通过驱动过滤筒5转动，使得清理刷7对过滤筒5上的过滤孔22进行清理，实际操作步骤简单便捷，方便实际使用，通过设置的防滑垫，减少底座1相对放置位置滑动的可能，当过滤完毕后，转动第一螺母20，使得第一螺母20脱离第一丝杠19，进而解除对安装板8位置的限定，进而上移安装板8，使得第一限位孔18脱离第一丝杠19，进而使得清理刷7脱离过滤筒5，从而对过滤筒5内的沉淀物进行清理，清理结束后，再次往过滤筒5内倒入废浆，进而反向操作上述拆分步骤，从而再次进行过滤处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。