一种移动式非金属废料处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种移动式非金属废料处理装置。


背景技术：

[0002]
非金属材料通常指以无机物为主体的玻璃、陶瓷、石墨、岩石以及以有机物为主体的木材、塑料、橡胶等一类材料，在进行加工时通常会产生废料，此时需要对废料进行处理，但是现有的非金属废料处理装置，破碎效果不理想，导致整体机构的实用性下降，用来过滤的网板不方便更换，很难满足人们对非金属废料处理装置的使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种移动式非金属废料处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的非金属废料处理装置，依次破碎，破碎效果不理想，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式非金属废料处理装置，包括箱体、进料口、网板和支撑座，所述箱体的上表面左侧开设有进料口，所述箱体的底端套接有网板，所述网板与箱体间隙配合，所述箱体的上表面右端固接有支撑座，所述进料口的内部安装有撞击机构；
[0005]
所述撞击机构包括横杆、顶块、槽板、第一弹簧、凸轮和第一电机；
[0006]
所述横杆的外壁与进料口间隙配合，所述横杆的左端固接有顶块，所述横杆的右端固接有槽板，所述横杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧与横杆间隙配合，所述第一弹簧的左右两侧分别与进料口和槽板相贴合，所述槽板的右端贴合有凸轮，所述凸轮的内壁与第一电机的输出轴相固接，所述第一电机的底端与支撑座相固接。
[0007]
优选的，所述箱体的底端固接有底座，所述底座的底端四角均安装有万向轮，所述箱体的右端设有挡板，所述挡板的上下两端均通过螺栓与箱体螺纹连接，所述箱体的左侧中间位置固接有支架。
[0008]
优选的，所述网板的下表面左右两侧均安装有连接机构；
[0009]
所述连接机构包括护壳、插杆、推板、卡环和第二弹簧；
[0010]
两个所述护壳的外壁均与底座相固接，所述护壳的内部套接有插杆，所述插杆与护壳间隙配合，所述插杆的一端固接有推板，所述推板的外壁与护壳间隙配合，所述插杆的另一端套接有卡环，所述卡环与插杆间隙配合，所述卡环的顶端与网板相固接，所述护壳的内部套接有第二弹簧，所述第二弹簧与护壳间隙配合，所述第二弹簧的一端与护壳相贴合，所述第二弹簧的另一端与推板相贴合。
[0011]
优选的，所述护壳关于网板对称分布。
[0012]
优选的，所述箱体的内部安装有动力机构；
[0013]
所述动力机构包括第二电机、联轴器、转杆、轴承、转盘和破碎杆；
[0014]
所述第二电机的底端与支架相固接，所述第二电机输出轴的右端通过联轴器与转
杆相固接，所述转杆的外壁贯穿箱体与转盘相固接，所述转杆通过轴承与箱体活动相连，所述转盘的右侧固接有破碎杆。
[0015]
优选的，两个所述破碎杆均与转盘垂直设置。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该移动式非金属废料处理装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]
通过顶块、横杆、槽板、第一弹簧和凸轮等的配合使用，凸轮带动横杆在进料口中左右移动，顶块对废料进行初步破碎，增加破碎效果，从而提高整体机构的实用性。
[0018]
通过护壳、插杆、推板和卡环等的配合使用，推动推板将第二弹簧在护壳中压缩，推板带动插杆与卡环分离，进而方便对网板的拆卸，有利于推广使用。
[0019]
通过第二电机、联轴器、转杆和破碎杆等的配合使用，第二电机通过转杆带动转盘转动，转盘带动破碎杆对废料再次进行破碎，经过两次破碎，大大满足人们对非金属废料处理装置的使用需求。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图。
[0021]
图2为图1中撞击机构与支撑座连接结构示意图。
[0022]
图3为图1中连接机构与箱体连接结构示意图。
[0023]
图4为图1中动力机构与支架连接结构示意图。
[0024]
图中：1、箱体，2、进料口，3、网板，4、支撑座，5、撞击机构，501、横杆，502、顶块，503、槽板，504、第一弹簧，505、凸轮，506、第一电机，6、连接机构，601、护壳，602、插杆，603、推板，604、卡环，605、第二弹簧，7，动力机构，701、第二电机，702、联轴器，703、转杆，704、轴承，705、转盘，706、破碎杆，8、底座，9、万向轮，10、挡板，11、螺栓，12、支架。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式非金属废料处理装置，包括箱体1、进料口2、网板3和支撑座4，箱体1的上表面左侧开设有进料口2，箱体1的底端套接有网板3，网板3可以从箱体1中拆卸下来，网板3与箱体1间隙配合，箱体1的上表面右端固接有支撑座4，进料口2的内部安装有撞击机构5，撞击机构5包括横杆501、顶块502、槽板503、第一弹簧504、凸轮505和第一电机506，横杆501的外壁与进料口2间隙配合，横杆501的左端固接有顶块502，横杆501在进料口2中移动，横杆501的右端固接有槽板503，横杆501的外壁套接有第一弹簧504，第一弹簧504与横杆501间隙配合，第一弹簧504的左右两侧分别与进料口2和槽板503相贴合，槽板503的右端贴合有凸轮505，凸轮505顶动槽板503带动横杆501在进料口2中移动，凸轮505的内壁与第一电机506的输出轴相固接，第一电机506的底端与支撑座4相固接，第一电机506带动凸轮505转动。
[0027]
箱体1的底端固接有底座8，底座8的底端四角均安装有万向轮9，万向轮9带动整体
机构移动，箱体1的右端设有挡板10，挡板10的上下两端均通过螺栓11与箱体1螺纹连接，挡板10可以从箱体1中拆卸下来，箱体1的左侧中间位置固接有支架12。
[0028]
网板3的下表面左右两侧均安装有连接机构6，连接机构6包括护壳601、插杆602、推板603、卡环604和第二弹簧605，两个护壳601的外壁均与底座8相固接，护壳601的内部套接有插杆602，插杆602与护壳601间隙配合，插杆603可以在护壳601中移动，插杆602的一端固接有推板603，推板603的外壁与护壳601间隙配合，插杆602的另一端套接有卡环604，卡环604与插杆602间隙配合，插杆602与卡环604连接在一起，卡环604的顶端与网板3相固接，护壳601的内部套接有第二弹簧605，第二弹簧605与护壳601间隙配合，第二弹簧605的一端与护壳601相贴合，第二弹簧605的另一端与推板603相贴合，护壳601关于网板3对称分布，在网板3的左右两端均固接有护壳601。
[0029]
箱体1的内部安装有动力机构7，动力机构7包括第二电机701、联轴器702、转杆703、轴承704、转盘705和破碎杆706，第二电机701的底端与支架12相固接，第二电机701为220v伺服电机，第二电机701输出轴的右端通过联轴器702与转杆703相固接，转杆703的外壁贯穿箱体1与转盘705相固接，第二电机701通过转杆703带动转盘705转动，转杆703通过轴承704与箱体1活动相连，转盘705的右侧固接有破碎杆706，两个破碎杆706均与转盘705垂直设置，转盘705带动破碎杆706转动对废料进行破碎处理。
[0030]
本实例中，在使用该处理装置对非金属废料进行处理时，首先接通第一电机506的外接电源，第一电机506开始工作，第一电机506的输出轴带动凸轮505转动，当凸轮505与槽板503相接触时，凸轮505推动槽板503连同横杆501在进料口2中向左移动，当凸轮505与槽板503分离时，在第一弹簧504的弹力作用下带动槽板503向右移动，随后接通第二电机701的外接电源，电机701通过联轴器702带动转杆703在箱体1中转动，转杆703带动转盘705在箱体1中转动，搅拌杆706随转盘705转动，随后将废料由进料口2投入到箱体1中，经过顶块502的撞击将废料进行初步破碎，随后在箱体1中经过搅拌杆706的再次粉碎后由网板3排出，当需要对网板3进行拆卸时，拉动推板603将第二弹簧605在护壳601中压缩，推板603带动插杆602与卡环604分离后，将网板3从箱体1的底端拆卸下来即可。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。