一种自动反复研磨的中药磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药磨粉装置技术领域，具体涉及一种自动反复研磨的中药磨粉装置。


背景技术：

2.中药磨粉装置通常选用超高速精品电机和高档轴承配套，能快速粉碎各种软硬药材，如：灵芝、三七、洋参等；适用于各中药房、药店、中药加工场等。具有体积小、效率高、操作简便、精巧美观、省电、安全等特点，是制胶囊药丸的最理想粉碎设备。
3.现有技术中，中药磨粉装置往往都是一次性进行研磨，但是研磨的程度往往存在偏差，可能会有中药颗粒研磨不够，导致不能良好使用，且中药研磨的过程中中药不易进入研磨辊和外部的载体之间进行研磨，存在研磨效率低的现象；为此我们提供一种自动反复研磨的中药磨粉装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动反复研磨的中药磨粉装置，包括设置于研磨辊外圈可将中药单向输送入研磨辊底部的螺旋结构，经过螺旋结构使得药材易于进入研磨辊和壳体之间进行研磨，研磨效率高，且螺旋结构保证中药单向排向研磨辊下方，经过滤板的中药粉末进入底盒中收集，未经过滤板的中药渣被挤压依次进入喇叭孔、回流通道和排出孔再次进入研磨辊上端进行反复研磨，保证了研磨的充分度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种自动反复研磨的中药磨粉装置，包括存储中药的壳体与设置在壳体内用于研磨中药的研磨辊，还包括：
6.设置于研磨辊外圈可将中药单向输送入研磨辊底部的螺旋结构，所述螺旋结构底部的研磨辊外圈设有与壳体内壁接触并用于将中药研磨呈粉的研磨端，所述研磨辊的下方设有将研磨呈粉的中药漏入壳体底部的底盒中的滤板；
7.循环装置，所述循环装置包括接收经过研磨辊底部时未通过滤板的中药的喇叭孔，所述研磨辊的内部设有供不断单向进入研磨辊底部的中药累积并形成推动力而将中药挤入的回流通道，所述研磨辊的上端设有将回流通道中挤压进入的中药再次排入研磨辊上方供反复研磨的排出孔。
8.作为上述方案的进一步优化，所述壳体的上方设有可开合的盖子，所述盖子的表面设有可实时向壳体中添加中药的加料斗，所述盖子的表面还固定设有驱动研磨辊在壳体中转动的传动机构，所述传动机构的下端设有传动轴，所述研磨辊的上端设有与传动轴之间通过螺杆固定的连接套。
9.作为上述方案的进一步优化，所述研磨辊的上端为易于中药滑落向研磨辊的周围的球形面，所述研磨辊底部的研磨端上方设有接收经过螺旋结构单向输送的中药进入并易于进入研磨端与壳体内壁研磨的进入槽。
10.作为上述方案的进一步优化，所述滤板上设有细密的供研磨合格的粉状中药颗粒
通过并排入底盒中的过滤孔，滤板与壳体的底部一体设置。
11.作为上述方案的进一步优化，所述壳体的底部外圈处一体设有连接环，所述底盒的上端通过螺纹配合连接在连接环上。
12.作为上述方案的进一步优化，所述排出孔呈v字形管道结构，排出孔贯穿研磨辊的一端倾斜朝下。
13.作为上述方案的进一步优化，所述研磨端的上端设有易于螺旋结构中单向输入的中药进入研磨端与壳体之间的斜面，所述进入槽呈矩形槽体结构围绕研磨端的外圈处设有多组。
14.本实用新型的一种自动反复研磨的中药磨粉装置，具备如下有益效果：
15.本实用新型的一种自动反复研磨的中药磨粉装置，包括设置于研磨辊外圈可将中药单向输送入研磨辊底部的螺旋结构，所述螺旋结构底部的研磨辊外圈设有与壳体内壁接触并用于将中药研磨呈粉的研磨端，所述研磨辊的下方设有将研磨呈粉的中药漏入壳体底部的底盒中的滤板，还包括循环装置，所述循环装置包括接收经过研磨辊底部时未通过滤板的中药的喇叭孔，所述研磨辊的内部设有供不断单向进入研磨辊底部的中药累积并形成推动力而将中药挤入的回流通道，所述研磨辊的上端设有将回流通道中挤压进入的中药再次排入研磨辊上方供反复研磨的排出孔，中药研磨的过程中中药可经过螺旋结构单向从研磨辊上端流向下端，经过螺旋结构使得药材易于进入研磨辊和壳体之间进行研磨，研磨效率高，且螺旋结构保证中药单向排向研磨辊下方，经过滤板的中药粉末进入底盒中收集，未经过滤板的中药渣被挤压依次进入喇叭孔、回流通道和排出孔再次进入研磨辊上端进行反复研磨，保证了研磨的充分度。
16.参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的研磨辊结构示意图。
20.图中：壳体1、盖子2、底盒3、加料斗4、传动轴5、传动机构6、连接环7、滤板8、研磨端9、进入槽10、喇叭孔11、螺旋结构12、研磨辊13、回流通道14、排出孔15、连接套16、斜面17。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连
接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
24.请参阅说明书附图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动反复研磨的中药磨粉装置，包括存储中药的壳体1与设置在壳体1内用于研磨中药的研磨辊13，还包括：
25.设置于研磨辊13外圈可将中药单向输送入研磨辊13底部的螺旋结构12，螺旋结构12底部的研磨辊13外圈设有与壳体1内壁接触并用于将中药研磨呈粉的研磨端9，研磨辊13的下方设有将研磨呈粉的中药漏入壳体1底部的底盒3中的滤板8；
26.循环装置，循环装置包括接收经过研磨辊13底部时未通过滤板8的中药的喇叭孔11，研磨辊13的内部设有供不断单向进入研磨辊13底部的中药累积并形成推动力而将中药挤入的回流通道14，研磨辊13的上端设有将回流通道14中挤压进入的中药再次排入研磨辊13上方供反复研磨的排出孔15。
27.本实施例中，壳体1的上方设有可开合的盖子2，盖子2的表面设有可实时向壳体1中添加中药的加料斗4，盖子2的表面还固定设有驱动研磨辊13在壳体1中转动的传动机构6，传动机构6的下端设有传动轴5，研磨辊13的上端设有与传动轴5之间通过螺杆固定的连接套16，盖子2打开时方便清理壳体1内部，传动机构6可使用电机等装置。
28.需要说明的是，研磨辊13的上端为易于中药滑落向研磨辊13的周围的球形面，研磨辊13底部的研磨端9上方设有接收经过螺旋结构12单向输送的中药进入并易于进入研磨端9与壳体1内壁研磨的进入槽10。
29.螺旋结构12沿着研磨辊13的上端外圈处以螺旋轨迹分布，起到将中药单向向下输送的作用。
30.进一步的，滤板8上设有细密的供研磨合格的粉状中药颗粒通过并排入底盒3中的过滤孔，滤板8与壳体1的底部一体设置，滤板8上的过滤孔直径根据实际需求进行设置。
31.具体的，壳体1的底部外圈处一体设有连接环7，底盒3的上端通过螺纹配合连接在连接环7上，底盒3便于拆装，实现了方便收集和取用中药粉末的作用，且底盒3与研磨辊13之间形成收集腔，不易形成向外扩散的粉尘现象，避免了药材的浪费。
32.本实施例中，排出孔15呈v字形管道结构，排出孔15贯穿研磨辊13的一端倾斜朝下，由研磨辊13上球形面滑落的中药不易向上回流进入排出孔15，保证了排出孔15单向排出研磨辊13底部未研磨充分的中药。
33.需要说明的是，研磨端9的上端设有易于螺旋结构12中单向输入的中药进入研磨端9与壳体1之间的斜面17，进入槽10呈矩形槽体结构围绕研磨端9的外圈处设有多组，斜面17易于药材进入研磨端9和壳体1之间。
34.本实施方式提供的一种自动反复研磨的中药磨粉装置，工作过程如下：
35.在研磨中药时，通过加料斗4可实时向壳体1内部添加中药，启动传动机构6，传动机构6通过传动轴5带动研磨辊13在壳体1中转动进行中药研磨，首先，中药经过研磨辊13上端的球形面滑落向壳体1和研磨辊13之间，进入螺旋结构12中，由螺旋结构12将中药单向排
入研磨端9一侧，中药经过斜面17时便于进入进入槽10中，而进入进入槽10中的中药随着研磨端9在壳体1中不断转动，从而被挤压进入研磨端9和壳体1的内壁之间，易于研磨，研磨后的中药粉末排入研磨辊13底部由滤板8上的过滤孔过滤后进入底盒3中收集，而未符合颗粒要求的中药被挤压进入喇叭孔11，喇叭孔11中的中药继续被挤压通过回流通道14和排出孔15再次进入研磨辊13上端，进行反复的研磨。
36.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。