一种稀土矿石破碎加工用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及稀土矿石加工的技术领域，特别涉及一种稀土矿石破碎加工用筛选装置。

背景技术：

在稀土金属生产加工过程中，稀土矿石作为加工处理原料应进行破碎筛选处理，现有的稀土矿石进行破碎、筛选工序采用分开处理方式，破碎筛选处理所需工序时长久，且操作较为复杂，没有达到简单而高效的工作效率，为此，我们设计一种稀土矿石破碎加工用筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稀土矿石破碎加工用筛选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种稀土矿石破碎加工用筛选装置，包括处理箱体、转动料管，所述处理箱体内插设安装有转动料管，所述转动料管的顶管口端向上伸出处理箱体，所述转动料管的两侧壁上对称设有一体结构的倾斜出料支管，所述转动料管的内腔中装配安装设有挡块塞，所述挡块塞的顶面与倾斜出料支管的进口底端之间相齐平设置，所述转动料管上一体装配连接有筛选筒，所述筛选筒的筒壁上均布开设有若干个筛孔，所述转动料管上均布开设有多个破碎杆，所述破碎杆上设有一体结构的螺旋翅片，所述筛选筒的底口端内壁上封堵设有底封板，所述底封板活动套设安装在转动料管上，所述转动料管的上下两端管壁分别攻丝设有螺纹丝扣，下端所述的螺纹丝扣上通过螺纹压块二抵触锁定底封板的安装位置，所述转动料管的底端固定套设安装有从动带轮，所述从动带轮通过三角带传动连接驱动带轮，所述驱动带轮固定套设安装在驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装设置在处理箱体的底壁上，所述处理箱体的内腔底部固定安装设有锥台隔箱，所述锥台隔箱的顶口端内活动套设筛选筒的底端，所述处理箱体的两侧箱壁对称开设有排料口一，所述排料口一对应设置在锥台隔箱的底端。

优选的，所述筛选筒的上下开口端分别均布设有多个一体结构的支杆，每一端均布设置的多个支杆分别固定连接套环，所述套环活动套设安装在转动料管。

优选的，上下两端所述的套环分别通过螺纹压块一夹紧固定设置在转动料管上，所述螺纹压块一螺纹配合连接转动料管的上下两端管壁设置的螺纹丝扣。

优选的，所述底封板的顶面设置为倾斜坡度面。

优选的，所述处理箱体的右侧底壁上开设有排料口二。

优选的，所述转动料管的顶口端固定连接有扩口料斗。

优选的，所述转动料管的上下两端分别转动配合连接有轴承座，所述轴承座分别固定安装设置在处理箱体的上下外壁上。

优选的，所述处理箱体的底端两侧对称安装设有l形支腿板。

采用以上技术方案的有益效果是:

1、通过在处理箱体内设置转动料管，使得转动料管进料并经倾斜出料支管排出方便，且排出下落过程中便于通过破碎杆以及螺旋翅片快速进行破碎处理，在破碎处理过程中，转动料管与筛选筒一体装配连接，使得所破碎成的小颗粒物料便于离心旋转排出，操作方便，且破碎筛选效率高。

2、而筛留在筛选筒内的大颗粒物料，便于通过底封板解除对筛选筒的底口端封堵，使得大颗粒物料沿倾斜坡度面滑落排出，使得物料收纳方便。

3、本筛选装置其结构简单，装配安装方便，破碎筛选效率高，操作应用方便，便于对筛选物料进行清理收纳，且有助于提高加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种稀土矿石破碎加工用筛选装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种稀土矿石破碎加工用筛选装置的转动料管主向装配示意图；

图3是本实用新型一种稀土矿石破碎加工用筛选装置的转动料筒上装配筛选筒体示意图；

图4是本实用新型一种稀土矿石破碎加工用筛选装置的转动料管上装配破碎杆示意图。

其中，1-处理箱体；2-转动料管，200-螺纹丝扣；3-倾斜出料支管；4-挡块塞；5-筛选筒，50-筛孔；6-支杆；7-套环；8-螺纹压块一；9-破碎杆；10-螺旋翅片；11-底封板；12-倾斜坡度面；13-螺纹压块二；14-从动带轮；15-三角带；16-驱动带轮；17-驱动电机；18-锥台隔箱；19-排料口一；20-排料口二；21-扩口料斗；22-轴承座；23-l形支腿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的具体实施方式：一种稀土矿石破碎加工用筛选装置，包括处理箱体1、转动料管2，所述处理箱体1内插设安装有转动料管2，所述转动料管2的顶管口端向上伸出处理箱体1，所述转动料管2的两侧壁上对称设有一体结构的倾斜出料支管3，所述转动料管2的内腔中装配安装设有挡块塞4，所述挡块塞4的顶面与倾斜出料支管3的进口底端之间相齐平设置。

所述转动料管2上一体装配连接有筛选筒5，所述筛选筒5的筒壁上均布开设有若干个筛孔50，所述转动料管2上均布开设有多个破碎杆9，所述破碎杆9上设有一体结构的螺旋翅片10，所述筛选筒5的底口端内壁上封堵设有底封板11，所述底封板11活动套设安装在转动料管2上，所述转动料管2的上下两端管壁分别攻丝设有螺纹丝扣200，下端所述的螺纹丝扣200上通过螺纹压块二13抵触锁定底封板11的安装位置。

所述转动料管2的底端固定套设安装有从动带轮14，所述从动带轮14通过三角带15传动连接驱动带轮16，所述驱动带轮16固定套设安装在驱动电机17的输出端，所述驱动电机17固定安装设置在处理箱体1的底壁上，所述处理箱体1的内腔底部固定安装设有锥台隔箱18，所述锥台隔箱18的顶口端内活动套设筛选筒5的底端，所述处理箱体1的两侧箱壁对称开设有排料口一19，所述排料口一19对应设置在锥台隔箱18的底端。

所述筛选筒5的上下开口端分别均布设有多个一体结构的支杆6，每一端均布设置的多个支杆6分别固定连接套环7，所述套环7活动套设安装在转动料管2，上下两端所述的套环7分别通过螺纹压块一8夹紧固定设置在转动料管2上，所述螺纹压块一8螺纹配合连接转动料管2的上下两端管壁设置的螺纹丝扣200，使得筛选筒5一体装配连接转动料管2方便，且稳定可靠。

所述底封板11的顶面设置为倾斜坡度面12，设置的倾斜坡度面12便于滑落出大颗粒筛留物，所述处理箱体1的右侧底壁上开设有排料口二20，大颗粒筛留物便于倾斜滑落至排料口二20排出。

所述转动料管2的顶口端固定连接有扩口料斗21，设置的扩口料斗21便于加入矿石原料。

所述转动料管2的上下两端分别转动配合连接有轴承座22，所述轴承座22分别固定安装设置在处理箱体1的上下外壁上。

所述处理箱体1的底端两侧对称安装设有l形支腿板23。

本实用新型是这样实施的：使用时，通过扩口料斗21向转动料管2内加入矿石原料，矿石原料沿转动料管2的内壁下落，由转动料管2内装配设置的挡块塞4进行阻挡，使得下落矿石原料便于向两侧设置的倾斜出料支管3排出，排出过程中，通过驱动电机17带动驱动带轮16旋转，驱动带轮16通过三角带15传动连接从动带轮14，从而使得转动料管2进行旋转作业，使得转动料管2均布设置的破碎杆9对下落矿石原料进行旋转破碎处理，且破碎杆9上设置一体结构的螺旋翅片10加快破碎效率，转动料管2上一体装配连接筛选筒5，使得破碎过程中产生的小颗粒物料经筛孔50离心旋转排出，小颗粒物料位于锥台隔箱18滑落至排料口一19位置处，便于排出集中收纳处理；矿石原料破碎筛选完成后，停止驱动电机17工作，便于通过螺纹压块二13向下转动，使得底封板11下移解除对筛选筒5的底口端封堵，便于筛选筒5内筛留下来的大颗粒物料便于沿倾斜坡度面12滑落至排料口二20位置处，便于排出集中收纳。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过在处理箱体内设置转动料管，使得转动料管进料并经倾斜出料支管排出方便，且排出下落过程中便于通过破碎杆以及螺旋翅片快速进行破碎处理，在破碎处理过程中，转动料管与筛选筒一体装配连接，使得所破碎成的小颗粒物料便于离心旋转排出，操作方便，且破碎筛选效率高；而筛留在筛选筒内的大颗粒物料，便于通过底封板解除对筛选筒的底口端封堵，使得大颗粒物料沿倾斜坡度面滑落排出，使得物料收纳方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。