一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置。

背景技术：

不锈钢铸件是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下，在不锈钢铸件的生产过程中，需要使用到相应的废液分离装置对射腊机排出的废液进行处理。

现有的废液分离装置虽然可对废液进行处理，但是很难对废液中的杂物进行有效的处理，当废液分离装置虽经过长时间的使用后，废液中的杂物往往会堆积在废液分离装置的废液处理部件上，此时便需要使用者频繁的对其进行清理，在此过程中，不仅费时费力，且会降低废液分离装置的废液处理速率，为此我们提出了一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置，解决了废液分离装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的内部自左向右依次开设有分离腔和处理腔，所述分离腔的内部滑动连接有倾斜设置的滤网，所述分离腔和处理腔之间的内壁开设有输出槽，所述输出槽的内部滑动连接有活塞，所述处理腔底部的内壁滑动连接有收集箱体，所述收集箱体的顶部开设有输入口，所述输出槽与输入口相对应，所述处理腔右侧的内壁固定有多个液压缸，所述收集箱体的内部滑动连接有压板，所述液压缸的活塞端分别固定在压板上，所述压板的中部嵌装有螺套，所述处理腔右侧的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述螺套与丝杆螺纹配合工作，所述丝杆的外壁固定套接有主动轮，所述丝杆的上方设有螺杆，所述螺杆的外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作，所述螺杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在活塞的中部，所述螺杆靠近从动轮的一端通过轴承转动连接在处理腔右侧的内壁上，所述螺杆远离从动轮的一端固定有挡块。

优选的，所述分离箱体顶部的一侧安装有输液管，所述分离箱体底部的一侧安装有出液管，所述输液管和出液管均与分离腔相对应。

优选的，所述分离腔底部两端的内壁均固定有竖向设置的螺柱，所述滤网的两端均开设有安装槽，所述螺柱分别滑动连接在相应的安装槽内部，所述滤网底部的两端均设有支撑套，所述支撑套分别螺纹套接在相应的螺柱外壁上，所述支撑套的直径大于安装槽的孔径。

优选的，所述处理腔右侧的内壁固定有横向设置的导向杆，所述活塞的顶部开设有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔的内部。

优选的，所述分离箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述处理腔底部的内壁固定有竖向设置的承托块，所述承托块的顶部开设有承托槽，所述丝杆转动连接在承托槽的内部。

本实用新型中：

通过分离箱体、分离腔、处理腔、滤网、输出槽、活塞、收集箱体、输入口、液压缸、压板、螺套、丝杆、主动轮、螺杆、从动轮、皮带、驱动套、输液管、出液管、螺柱、安装槽、支撑套、导向杆、导向孔、活动门和承托块的配合工作，一方面可对废液中的液体和杂物进行有效的过滤分离处理，且可对废液分离装置内部的杂物进行快速的收集，从而提高废液分离装置的续航能力；另一方面可对废液分离装置内部的杂物进行压缩处理，从而提高废液分离装置内部杂物的容纳量，从而有效的提高废液分离装置的工作性能，并且可根据使用者的清洁需求，简单方便的对废液分离装置内部的分离部件进行拆卸清洁，使用方便。

综上所述，本实用新型可对废液中的液体和杂物进行有效的过滤分离处理，且可对废液分离装置内部的杂物进行快速的收集，并且可对废液分离装置内部的杂物进行压缩处理，分离效率快，续航能力强，工作性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置的正视图。

图中标号：1、分离箱体；2、分离腔；3、处理腔；4、滤网；5、输出槽；6、活塞；7、收集箱体；8、输入口；9、液压缸；10、压板；11、螺套；12、丝杆；13、主动轮；14、螺杆；15、从动轮；16、皮带；17、驱动套；18、输液管；19、出液管；20、螺柱；21、安装槽；22、支撑套；23、导向杆；24、导向孔；25、活动门；26、承托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢铸件生产射腊机用废液分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1的内部自左向右依次开设有分离腔2和处理腔3，分离腔2的内部滑动连接有倾斜设置的滤网4，分离腔2和处理腔3之间的内壁开设有输出槽5，输出槽5的内部滑动连接有活塞6，处理腔3底部的内壁滑动连接有收集箱体7，收集箱体7的顶部开设有输入口8，输出槽5与输入口8相对应，处理腔3右侧的内壁固定有多个液压缸9，收集箱体7的内部滑动连接有压板10，液压缸9的活塞端分别固定在压板10上，压板10的中部嵌装有螺套11，处理腔3右侧的内壁通过轴承转动连接有丝杆12，螺套11与丝杆12螺纹配合工作，丝杆12的外壁固定套接有主动轮13，丝杆12的上方设有螺杆14，螺杆14的外壁固定套接有从动轮15，主动轮13和从动轮15的外部设有皮带16，主动轮13、从动轮15和皮带16传动配合工作，螺杆14的外壁螺纹套接有驱动套17，驱动套17嵌装在活塞6的中部，螺杆14靠近从动轮15的一端通过轴承转动连接在处理腔3右侧的内壁上，螺杆14远离从动轮15的一端固定有挡块，分离箱体1顶部的一侧安装有输液管18，分离箱体1底部的一侧安装有出液管19，输液管18和出液管19均与分离腔2相对应，当使用者需要使用废液分离装置对废液进行处理时，此时可通过输液管18将足量的废液输入至分离腔2的内部，此时可通过分离腔2内部的滤网4对分离腔2内部的废液进行过滤处理，此时可被滤网4过滤的废液将会通过出液管19进行排出，废液中的杂物将会被过滤在滤网4的顶部。

且当滤网4的顶部堆积有一定量的杂物时，此时可通过液压缸9的运行，带动压板10进行位移，带动压板10上的螺套11进行位移，当螺套11与丝杆12相接触时，此时可通过丝杆12和螺套11的螺纹配合工作，带动丝杆12进行转动，此时可通过转动的丝杆12，带动主动轮13进行转动，此时可通过转动的主动轮13，带动皮带16进行运行，此时可通过运行的皮带16，带动从动轮15进行转动，此时可通过转动的从动轮15，带动螺杆14进行转动，此时可通过转动的螺杆14和驱动套17的螺纹配合工作，带动驱动套17进行位移，带动驱动套17外部的活塞6进行位移，当活塞6脱离输出槽5的内部后，此时输出槽5被打开，此时堆积在滤网4顶部的杂物将会通过倾斜的滤网4进入到输出槽5的内部，此时进入到输出槽5内部的杂物将会落入处理腔3的内部，此时落入处理腔3内部的杂物将会落入输入口8的内部，此时进入到输入口8内部的杂物将会落入收集箱体7的内部，此时可通过收集箱体7对废液中的杂物进行收集。

且当压板10进行位移时，此时压板10将会对收集箱体7内部的杂物进行压缩处理，从而提高收集箱体7内部杂物的容纳量，从而有效的提高废液分离装置的续航能力。

分离腔2底部两端的内壁均固定有竖向设置的螺柱20，滤网4的两端均开设有安装槽21，螺柱20分别滑动连接在相应的安装槽21内部，滤网4底部的两端均设有支撑套22，支撑套22分别螺纹套接在相应的螺柱20外壁上，支撑套22的直径大于安装槽21的孔径，且当废液分离装置经过长时间的使用后，需要对滤网4进行拆卸清理时，此时使用者可转动支撑套22，此时可通过支撑套22和螺柱20的螺纹配合工作，带动支撑套22进行竖向位移，当支撑套22脱离螺柱20的外部后，此时使用者可拉动滤网4，此时可通过滤网4上的安装槽21和螺柱20的螺纹配合工作，带动滤网4进行竖向位移，当滤网4与螺柱20分离后，此时使用者可方便的对滤网4进行清洁，使用方便。

处理腔3右侧的内壁固定有横向设置的导向杆23，活塞6的顶部开设有导向孔24，导向杆23滑动连接在导向孔24的内部，通过导向杆23和导向孔24的滑动配合工作，可对活塞6进行限定，从而避免活塞6在位移的过程中，发生偏移，从而有效的提高活塞6的稳定性能。

分离箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门25，通过活动门25的开启，使用者可方便的对分离箱体1内部的部件进行检修和拆卸，且可方便使用者对分离箱体1内部的收集箱体7进行取出，从而方便使用者对收集箱体7内部的杂物进行处理。

活动门25的外壁沿周向设有密封圈，处理腔3底部的内壁固定有竖向设置的承托块26，承托块26的顶部开设有承托槽，丝杆12转动连接在承托槽的内部，通过承托块26上的承托槽，可对丝杆12进行有效的支撑，从而提高丝杆12的稳定性能。

工作原理：当使用者需要使用废液分离装置对废液进行处理时，此时可通过输液管18将足量的废液输入至分离腔2的内部，此时可通过分离腔2内部的滤网4对分离腔2内部的废液进行过滤处理，此时可被滤网4过滤的废液将会通过出液管19进行排出，废液中的杂物将会被过滤在滤网4的顶部，且当滤网4的顶部堆积有一定量的杂物时，此时可通过液压缸9的运行，带动压板10进行位移，带动压板10上的螺套11进行位移，当螺套11与丝杆12相接触时，此时可通过丝杆12和螺套11的螺纹配合工作，带动丝杆12进行转动，此时可通过转动的丝杆12，带动主动轮13进行转动，此时可通过转动的主动轮13，带动皮带16进行运行，此时可通过运行的皮带16，带动从动轮15进行转动，此时可通过转动的从动轮15，带动螺杆14进行转动，此时可通过转动的螺杆14和驱动套17的螺纹配合工作，带动驱动套17进行位移，带动驱动套17外部的活塞6进行位移，当活塞6脱离输出槽5的内部后，此时输出槽5被打开，此时堆积在滤网4顶部的杂物将会通过倾斜的滤网4进入到输出槽5的内部，此时进入到输出槽5内部的杂物将会落入处理腔3的内部，此时落入处理腔3内部的杂物将会落入输入口8的内部，此时进入到输入口8内部的杂物将会落入收集箱体7的内部，此时可通过收集箱体7对废液中的杂物进行收集，且当压板10进行位移时，此时压板10将会对收集箱体7内部的杂物进行压缩处理，从而提高收集箱体7内部杂物的容纳量，从而有效的提高废液分离装置的续航能力，且当废液分离装置经过长时间的使用后，需要对滤网4进行拆卸清理时，此时使用者可转动支撑套22，此时可通过支撑套22和螺柱20的螺纹配合工作，带动支撑套22进行竖向位移，当支撑套22脱离螺柱20的外部后，此时使用者可拉动滤网4，此时可通过滤网4上的安装槽21和螺柱20的螺纹配合工作，带动滤网4进行竖向位移，当滤网4与螺柱20分离后，此时使用者可方便的对滤网4进行清洁，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。