一种循环式污泥搅拌破碎器的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种循环式污泥搅拌破碎器。

背景技术：

无论是市政领域、还是化工领域均会涉及到大量的污泥处理，通常对含水率较高的污泥进行调理、压滤后需要对污泥搅拌、破碎，再进行污泥的干化、炭化处理。而现有污泥搅拌、破碎装置不仅占地空间大，且对污泥搅拌、破碎不均匀，搅拌作业时有些未搅拌、破碎均匀，便被排放到下道工序，降低了污泥的处理效率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种循环式污泥搅拌破碎器。

本实用新型提出的一种循环式污泥搅拌破碎器，包括：外壳体、搅拌破碎机构和污泥提升机，其中：

外壳体内部设有上搅拌破碎室和下搅拌破碎室，所述上搅拌破碎室和下搅拌破碎室均设有进料口和出料口，所述上搅拌破碎室的出料口与下搅拌破碎室的进料口对接；所述下搅拌破碎室的出料口设有与其可拆卸连接以用于控制其开合的端盖，下搅拌破碎室的出料口位于污泥提升机进料口的上方，下搅拌破碎室的侧壁设有排料口；污泥提升机与外壳体固定，且污泥提升机的出料口位于上搅拌破碎室进料口的上方；

搅拌破碎机构包括水平布置在上搅拌破碎室内的上螺旋杆、水平布置在下搅拌破碎室内的下螺旋杆、以及与上螺旋杆连接的上电机和与下螺旋杆连接的下电机，所述上螺旋杆和下螺旋杆上均分别设有刀片。

优选地，上搅拌破碎室内且位于上螺旋杆的上方设有多个沿上螺旋杆长度方向布置的挂扣。

优选地，上搅拌破碎室内设有可抽进抽出的抽拉板，所述挂扣固定在抽拉板上。

优选地，下搅拌破碎室内且位于下螺旋杆的上方设有多个沿下螺旋杆长度方向布置的挂扣。

优选地，下搅拌破碎室内设有可抽进抽出的抽拉板；且下搅拌破碎室内的挂扣均固定在该抽拉板上。

优选地，上搅拌破碎室的内外壁之间设有上夹腔，上搅拌破碎室的内壁设有若干个与上夹腔导通的过水孔，上搅拌破碎室的外壁上且位于其最低位置处设有排水口。

优选地，上夹腔靠近上搅拌破碎室内壁的一侧贴合固定有滤网层。

优选地，下搅拌破碎室的内外壁之间设有下夹腔，下搅拌破碎室的内壁设有若干个与下夹腔导通的过水孔，下搅拌破碎室的外壁上且位于其最低位置处设有排水口。

优选地，下夹腔靠近下搅拌破碎室内壁的一侧贴合固定有滤网层。

本实用新型中，通过在外壳体内部设置两个搅拌破碎室，以提升污泥搅拌路径并避免占地面积过道；同时利用污泥提升机使排出的污泥循环的进入搅拌破碎室内，在上螺旋杆和下螺旋杆上设置刀片，从而一边搅拌一边破碎，从而可以有效确保污泥搅拌充分并保证污泥搅拌均匀性。

附图说明

图1为实用新型提出的一种循环式污泥搅拌破碎器的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为实用新型提出的一种循环式污泥搅拌破碎器的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种循环式污泥搅拌破碎器，包括：外壳体1、搅拌破碎机构和污泥提升机2，其中：

外壳体1内部设有上搅拌破碎室a和下搅拌破碎室b，所述上搅拌破碎室a和下搅拌破碎室b均设有进料口和出料口，所述上搅拌破碎室a的出料口与下搅拌破碎室b的进料口对接，以使经上搅拌破碎室a初搅拌后内排出的进入下搅拌破碎室b内。所述下搅拌破碎室b的出料口设有与其可拆卸连接以用于控制其开合的端盖，下搅拌破碎室b的出料口位于污泥提升机2进料口的上方，下搅拌破碎室b的侧壁设有排料口；污泥提升机2与外壳体1固定，且污泥提升机2的出料口位于上搅拌破碎室a进料口的上方，以使下搅拌破碎室b的出料口在开放状态下，其排出的污泥通过出料口进入污泥提升机2内，并由污泥提升机2送回上搅拌破碎室a内进行循环搅拌；而当下搅拌破碎室b的出料口被端盖盖住时，其内部的污泥由排料口排出，不再循环。

搅拌破碎机构包括水平布置在上搅拌破碎室a内的上螺旋杆3、水平布置在下搅拌破碎室b内的下螺旋杆4、以及与上螺旋杆3连接的上电机5和与下螺旋杆4连接的下电机6，以利用上电机5带动上螺旋杆3转动对上搅拌破碎室a内的污泥搅拌，利用下电机6带动下螺旋杆4转动以对下搅拌破碎室b内的污泥搅拌；且上螺旋杆3和下螺旋杆4上均分别设有刀片，从而在搅拌的过程中对物料进行破碎。

由上可知，本实用新型过在外壳体1内部设置两个搅拌破碎室，以提升污泥搅拌路径并避免占地面积过道；同时利用污泥提升机2使排出的污泥循环的进入搅拌破碎室内，从而可以有效确保污泥搅拌充分，并保证污泥搅拌的均匀性。

此外，本实施例中，上搅拌破碎室a内且位于上螺旋杆3的上方设有多个沿上螺旋杆3长度方向布置的挂扣7，以使搅拌时污泥中的纤维或塑料袋等被分离出去。且为了方便将挂钩7上的异物取出，本实施例在上搅拌破碎室a设置可由其一端抽进抽出的抽拉板8，并将上搅拌破碎室a内的所有挂扣7分别固定在抽拉板8上。

本实施例中，下搅拌破碎室b内且位于下螺旋杆4的上方也设置了多个沿下螺旋杆4长度方向布置的挂扣7，以对从上搅拌破碎室a内漏掉纤维或塑料袋进行分离。且下搅拌破碎室b内也设置了可由其一端抽进抽出的抽拉板8，并使下搅拌破碎室b内的所有挂扣7分别固定在抽拉板8上，以方便取出下搅拌破碎室b内的异物。

本实施例中上搅拌破碎室a的内外壁之间设有上夹腔，上搅拌破碎室a的内壁设有若干个与上夹腔导通的过水孔，上搅拌破碎室a的外壁上且位于其最低位置处设有排水口。下搅拌破碎室b的内外壁之间设有下夹腔，下搅拌破碎室b的内壁设有若干个与下夹腔导通的过水孔，下搅拌破碎室b的外壁上且位于其最低位置处设有排水口。以使搅拌污泥的过程中，污泥中控出的水分通过过水孔进入相应的夹腔内并排水口排出，以减轻搅拌压力，进一步提高搅拌效果。同时，为了避免污泥经过水孔挤入相应的夹腔，本实施例在上夹腔靠近上搅拌破碎室a内壁的一侧、以及下夹腔靠近下搅拌破碎室b内壁的一侧均分别设置了滤网层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，包括：外壳体(1)、搅拌破碎机构和污泥提升机(2)，其中：

外壳体(1)内部设有上搅拌破碎室(a)和下搅拌破碎室(b)，所述上搅拌破碎室(a)和下搅拌破碎室(b)均设有进料口和出料口，所述上搅拌破碎室(a)的出料口与下搅拌破碎室(b)的进料口对接；所述下搅拌破碎室(b)的出料口设有与其可拆卸连接以用于控制其开合的端盖，下搅拌破碎室(b)的出料口位于污泥提升机(2)进料口的上方，下搅拌破碎室(b)的侧壁设有排料口；污泥提升机(2)与外壳体(1)固定，且污泥提升机(2)的出料口位于上搅拌破碎室(a)进料口的上方；

搅拌破碎机构包括水平布置在上搅拌破碎室(a)内的上螺旋杆(3)、水平布置在下搅拌破碎室(b)内的下螺旋杆(4)、以及与上螺旋杆(3)连接的上电机(5)和与下螺旋杆(4)连接的下电机(6)，所述上螺旋杆(3)和下螺旋杆(4)上均分别设有刀片。

2.根据权利要求1所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，上搅拌破碎室(a)内且位于上螺旋杆(3)的上方设有多个沿上螺旋杆(3)长度方向布置的挂扣(7)。

3.根据权利要求2所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，上搅拌破碎室(a)内设有可抽进抽出的抽拉板(8)，上搅拌破碎室(a)内的挂扣(7)固定在该抽拉板(8)上。

4.根据权利要求1所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，下搅拌破碎室(b)内且位于下螺旋杆(4)的上方设有多个沿下螺旋杆(4)长度方向布置的挂扣(7)。

5.根据权利要求4所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，下搅拌破碎室(b)内设有可抽进抽出的抽拉板(8)；且下搅拌破碎室(b)内的挂扣(7)均固定在该抽拉板(8)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，上搅拌破碎室(a)的内外壁之间设有上夹腔，上搅拌破碎室(a)的内壁设有若干个与上夹腔导通的过水孔，上搅拌破碎室(a)的外壁上且位于其最低位置处设有排水口。

7.根据权利要求6所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，上夹腔靠近上搅拌破碎室(a)内壁的一侧贴合固定有滤网层。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，下搅拌破碎室(b)的内外壁之间设有下夹腔，下搅拌破碎室(b)的内壁设有若干个与下夹腔导通的过水孔，下搅拌破碎室(b)的外壁上且位于其最低位置处设有排水口。

9.根据权利要求8所述的循环式污泥搅拌破碎器，其特征在于，下夹腔靠近下搅拌破碎室(b)内壁的一侧贴合固定有滤网层。

技术总结
本实用新型公开了一种循环式污泥搅拌破碎器，包括：外壳体、搅拌破碎机构和污泥提升机，其中：外壳体内部设有上搅拌破碎室和下搅拌破碎室，上搅拌破碎室的出料口与下搅拌破碎室的进料口对接；下搅拌破碎室的出料口设有端盖，下搅拌破碎室的侧壁设有排料口；污泥提升机与外壳体固定，且污泥提升机的出料口位于上搅拌破碎室进料口的上方；搅拌破碎机构包括水平布置在上搅拌破碎室内的上螺旋杆、水平布置在下搅拌破碎室内的下螺旋杆、以及与上螺旋杆连接的上电机和与下螺旋杆连接的下电机，上螺旋杆和下螺旋杆上均分别设有刀片。本实用新型可以有效确保污泥搅拌的均匀性，且占地面积小。

技术研发人员：王俭
受保护的技术使用者：安徽百和环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.08.31