一种粉末涂料混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂料制备领域，更具体地说，它涉及一种粉末涂料混合装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点。

原料混合是粉末涂料生产的主要工序，由于粉末涂料原料较细，采用现在的混料机会造成混合不均匀的问题，且使用后的混料机的内壁会粘附有原料，不仅影响下次使用，还容易对机体的内壁造成腐蚀。

针对上述问题，公开号为cn208839522u的中国专利公开的一种粉末涂料生产用原料混合机，包括机体，机体的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿机体的上端并固定连接有传动轴，传动轴上上等间距固定连接有多个搅拌装置，传动轴上固定连接有两个连接杆，两个连接杆远离传动轴的一端共同固定连接有始终与机体内壁接触的刮料板。

上述方案通过固定杆转动在离心力的作用下矩形轴会在矩形滑槽内移动，进而在搅拌的过程中可通过调整驱动电机的转速来实现加大搅拌范围，加快混料的效率；通过在矩形轴上安装锥形齿，可以使矩形轴在转动时对结块的粉末涂料进行破碎；通过传动轴转动带动刮料板对机体的内壁进行刮除，可以有效的防止粉末涂料粘结在机体的内壁上。但是上述方案中的搅拌装置只能进行一个周向的旋转，无法搅拌到更为深处的粉末涂料，导致粉末涂料出现沉积搅拌不均的情况出现，影响粉末涂料的加工质量。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料混合装置，通过丝杆和螺母座带动移动板和搅拌轴能够进行移动，实现搅拌轴能够对筒体深处的粉末涂料进行充分的搅拌，达到提高粉末涂料混合质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料混合装置，包括筒体，所述筒体的上端面固定连接有两块对称分布的固定板，两侧所述固定板之间设置有与其滑动连接的移动板，两侧所述固定板上均设置有凹槽，两侧所述凹槽内均设置有与其转动连接的丝杆，所述丝杆上套设有螺母座，所述螺母座与移动板固定连接，所述移动板的下端面上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个阵列分布的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在粉末涂料混合加工的过程中，会出现沉积在筒体底部的粉末涂料，此时转动凹槽内的丝杆，丝杆的旋转就能带动螺母座进行移动，螺母座就能带动与其固定连接的移动板向下移动，移动板就能带动搅拌轴和搅拌叶向下移动，搅拌叶就能搅拌到更加深处的粉末涂料，使筒体底部的粉末涂料也能够充分的进行混合，且在移动板带动搅拌轴和搅拌叶上下移动时，也能够带动粉末涂料在不同的方向上进行充分的混合，使粉末涂料能够混合的更加均匀，提高了粉末涂料的加工质量。

本实用新型进一步设置为：多个所述搅拌叶远离搅拌轴的一端均设置有与其转动连接的转盘，所述转盘的边缘处设置有与其固定连接的转动杆。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴带动搅拌叶旋转混合的过程中，转盘也会在混合的过程中进行旋转，转盘边缘处的转动杆就能对粉末涂料进行搅拌混合，使粉末涂料能够从更多不同的方向上进行混合，能够使更多死角内的粉末涂料进行混合，使粉末涂料的混合更加充分均匀。

本实用新型进一步设置为：所述螺母座上设置有与其固定连接的限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。

通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近筒体的一侧固定连接有安装板，所述安装板上设置有通孔一，所述筒体上设置有与通孔一位置对应的通孔二，所述通孔一和通孔二内穿设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当固定板与筒体连接在一起时，紧固螺栓会穿设在安装板上通孔一和筒体上的通孔二中，将紧固螺栓从通孔一和通孔二中取出时，固定板就能与筒体分离开来，就能将搅拌轴与筒体分离开，方便了搅拌轴的清理更换以及筒体的清理，在清理完毕后，再将固定板与筒体通过紧固螺栓连接在一起即可。

本实用新型进一步设置为：所述移动板与筒体的边缘之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，在移动板随着螺母座进行移动的过程中，弹性件会随着移动板的移动进行伸缩，使移动板在移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内设置有冷却装置。

通过采用上述技术方案，冷却装置能够使筒体内保持低温，防止粉末涂料会出现结块的现象，提高了粉末涂料的加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在粉末涂料混合加工的过程中，会出现沉积在筒体底部的粉末涂料，此时转动凹槽内的丝杆，丝杆的旋转就能带动螺母座进行移动，螺母座就能带动与其固定连接的移动板向下移动，移动板就能带动搅拌轴和搅拌叶向下移动，搅拌叶就能搅拌到更加深处的粉末涂料，使筒体底部的粉末涂料也能够充分的进行混合，且在移动板带动搅拌轴和搅拌叶上下移动时，也能够带动粉末涂料在不同的方向上进行充分的混合，使粉末涂料能够混合的更加均匀，提高了粉末涂料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，表明筒体的结构特征；

图2为图1的a部放大示意图，显示了限位块和限位槽的位置关系。

图中：1、筒体；2、固定板；3、移动板；4、凹槽；5、丝杆；6、螺母座；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、转盘；11、限位块；12、限位槽；13、万向滚珠；14、弹性件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种粉末涂料混合装置，如图1-图2所示，包括筒体1，筒体1内设有冷却装置，筒体1的上端面固定连接有两块对称分布的固定板2，固定板2靠近筒体1的一侧固定连接有安装板，安装板上设有通孔一，筒体1上设有与通孔一位置对应的通孔二，通孔一和通孔二内穿设有紧固螺栓。

两侧固定板2之间设有与其滑动连接的移动板3，移动板3与筒体1的边缘之间设有弹性件14，弹性件14为弹簧，弹性件14的两端分别与移动板3和筒体1的边缘焊接固定，两侧固定板2上均设有凹槽4，两侧凹槽4内均设有与其转动连接的丝杆5，丝杆5上套设有螺母座6，螺母座6与移动板3固定连接，移动板3的下端面上固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7上固定连接有多个阵列分布的搅拌叶8，多个搅拌叶8远离搅拌轴7的一端均设有与其转动连接的转盘9，转盘9的边缘处设有与其固定连接的转动杆。

螺母座6上设有与其固定连接的限位块11，凹槽4的内壁上设有供限位块11插入并移动的限位槽12，限位槽12的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠13，万向滚珠13与限位块11的表面贴合。

在粉末涂料混合加工的过程中，会出现沉积在筒体1底部的粉末涂料，此时转动凹槽4内的丝杆5，丝杆5的旋转就能带动螺母座6进行移动，螺母座6就能带动与其固定连接的移动板3向下移动，移动板3就能带动搅拌轴7和搅拌叶8向下移动，搅拌叶8就能搅拌到更加深处的粉末涂料，使筒体1底部的粉末涂料也能够充分的进行混合，且在移动板3带动搅拌轴7和搅拌叶8上下移动时，也能够带动粉末涂料在不同的方向上进行充分的混合，使粉末涂料能够混合的更加均匀，提高了粉末涂料的加工质量。

同时，在搅拌轴7带动搅拌叶8旋转混合的过程中，转盘9也会在混合的过程中进行旋转，转盘9边缘处的转动杆就能对粉末涂料进行搅拌混合，使粉末涂料能够从更多不同的方向上进行混合，能够使更多死角内的粉末涂料进行混合，使粉末涂料的混合更加充分均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。