一种纯化琼脂加工用去杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及琼脂生产技术领域，具体为一种纯化琼脂加工用去杂装置。


背景技术：

2.现今纯化琼脂是由海藻中提取的多糖体，是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一，琼脂在化学工业，医学科研，可作培养基，药膏基及其他用途。
3.市场上的去杂装置在使用中，只是通过简单的过滤进行处理，不能够完全的将未过滤完成的琼脂进行处理，会严重影响到琼脂的质量，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，为此，我们提出一种纯化琼脂加工用去杂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纯化琼脂加工用去杂装置，以解决上述背景技术中提出的只是通过简单的过滤进行处理，不能够完全的将未过滤完成的琼脂进行处理，会严重影响到琼脂的质量，使用效果不好，不能满足人们的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯化琼脂加工用去杂装置，包括过滤箱体和旋转轴，过滤箱体的下端底部连接有底座，所述过滤箱体的内部底端连接有驱动电机，且驱动电机的外壁一侧连接有主动轮，所述过滤箱体的内部上端连接有过滤室，所述过滤室的内部一侧连接有定滚球，且过滤室的内壁底端开设有过滤孔，所述过滤箱体的内壁和过滤室的内部连接处设置有旋转轴，所述旋转轴的内部中端连接有挤压滚筒，且挤压滚筒的外壁四周连接有动滚球，所述旋转轴的外壁一侧连接有从动轮，所述过滤室的上端顶部连接有入料口，且过滤室的下端底部连接有收集室，并且收集室的外壁一侧连接有出脂槽，所述从动轮的外壁和主动轮的外壁连接处设置有传动皮带。
6.优选的，所述过滤箱体和底座之间构成焊接一体结构，且过滤箱体和底座之间呈垂直状分布。
7.优选的，所述过滤室通过定滚球和挤压滚筒之间构成包裹结构，且过滤孔沿过滤室的中轴线处呈均匀状分布。
8.优选的，所述收集室和过滤室之间尺寸相互配合，且收集室呈倾斜状分布。
9.优选的，所述动滚球沿挤压滚筒的中轴线处呈均匀状分布，且挤压滚筒和过滤室之间相互贴合。
10.优选的，所述驱动电机通过从动轮与传动皮带和主动轮之间构成传动结构，且从动轮与传动皮带和主动轮之间构成皮带传动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纯化琼脂加工用去杂装置设置有收集室,收集室和过滤室的连接方式为焊接，将收集室固定在过滤室的正下端，当琼脂从上端过滤孔流落时，能够被正下端的过滤室进行收集，且收集室的底端为倾斜状分布，能够使处理过滤完成的琼脂聚集到收集室的最低处，将琼脂进行聚集，便于将琼脂从收集室内取出。
12.动滚球焊接在挤压滚筒的四周，并且呈均匀状分布，在过滤室的内壁大部分处都焊接有定滚球，在挤压滚筒进行旋转时，处在外壁的动滚球会和定滚球进行贴合摩擦，使对内部的琼脂进行碾压，使其的弹性更好，性能更加优越，最后被动滚球从过滤室下端的过滤孔中挤压出。
13.通过驱动电机进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机外壁一侧的主动轮进行顺时针旋转，又因为主动轮和从动轮之间通过传动皮带进行传动，传动皮带在主动轮的作用下带动从动轮进行顺时针旋转，从而使处在从动轮内部的旋转轴进行顺时针旋转，从而使处在旋转轴外壁另一侧的挤压滚筒进行顺时针旋转，来完成去杂装置中的动力传动。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、过滤箱体；2、旋转轴；3、过滤室；4、过滤孔；5、收集室；6、出脂槽；7、定滚球；8、挤压滚筒；9、从动轮；10、动滚球；11、传动皮带；12、驱动电机；13、主动轮；14、底座；15、入料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纯化琼脂加工用去杂装置，包括过滤箱体1、旋转轴2、过滤室3、过滤孔4、收集室5、出脂槽6、定滚球7、挤压滚筒8、从动轮9、动滚球10、传动皮带11、驱动电机12、主动轮13、底座14和入料口15，过滤箱体1的下端底部连接有底座14，过滤箱体1的内部底端连接有驱动电机12，且驱动电机12的外壁一侧连接有主动轮13，过滤箱体1的内部上端连接有过滤室3，过滤室3的内部一侧连接有定滚球7，且过滤室3的内壁底端开设有过滤孔4，过滤箱体1的内壁和过滤室3的内部连接处设置有旋转轴2，旋转轴2的内部中端连接有挤压滚筒8，且挤压滚筒8的外壁四周连接有动滚球10，旋转轴2的外壁一侧连接有从动轮9，过滤室3的上端顶部连接有入料口15，且过滤室3的下端底部连接有收集室5，并且收集室5的外壁一侧连接有出脂槽6，从动轮9的外壁和主动轮13的外壁连接处设置有传动皮带11。
20.本实用新型中，过滤箱体1和底座14之间构成焊接一体结构，且过滤箱体1和底座14之间呈垂直状分布，整个过滤箱体1和底座14作为该去杂装置的基础支撑结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个去杂装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个去杂装置的重心稳定性，满足该去杂装置长期使用，保证在去杂过程中的整体结构稳定性；
21.过滤室3通过定滚球7和挤压滚筒8之间构成包裹结构，且过滤孔4沿过滤室3的中轴线处呈均匀状分布，在过滤室3进行对琼脂的进一步过滤去杂，过滤室3将挤压滚筒8包裹
住，使挤压滚筒8固定在过滤室3的中端，来使挤压滚筒8与半成品琼脂进行最大面积的接触，使挤压滚筒8进行旋转时，可以对半成品琼脂进行完全的挤压过滤，保证挤压滚筒8在旋转过程中的稳定，半成品琼脂在经过挤压之后，从最下端的过滤孔4穿过，进行收集，使半成品琼脂在重力的作用下，向下进行聚集，减少运输环节，从而也就节省时间和成本；
22.收集室5和过滤室3之间尺寸相互配合，且收集室5呈倾斜状分布，收集室5和过滤室3的连接方式为焊接，将收集室5固定在过滤室3的正下端，当琼脂从上端过滤孔4流落时，能够被正下端的过滤室3进行收集，且收集室5的底端为倾斜状分布，能够使处理过滤完成的琼脂聚集到收集室5的最低处，将琼脂进行聚集，便于将琼脂从收集室5内取出；
23.动滚球10沿挤压滚筒8的中轴线处呈均匀状分布，且挤压滚筒8和过滤室3之间相互贴合，动滚球10焊接在挤压滚筒8的四周，并且呈均匀状分布，在过滤室3的内壁大部分处都焊接有定滚球7，在挤压滚筒8进行旋转时，处在外壁的动滚球10会和定滚球7进行贴合摩擦，使对内部的琼脂进行碾压，使其的弹性更好，性能更加优越，最后被动滚球10从过滤室3下端的过滤孔4中挤压出；
24.驱动电机12通过从动轮9与传动皮带11和主动轮13之间构成传动结构，且从动轮9与传动皮带11和主动轮13之间构成皮带传动，通过驱动电机12进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机12外壁一侧的主动轮13进行顺时针旋转，又因为主动轮13和从动轮9之间通过传动皮带11进行传动，传动皮带11在主动轮13的作用下带动从动轮9进行顺时针旋转，从而使处在从动轮9内部的旋转轴2进行顺时针旋转，从而使处在旋转轴2外壁另一侧的挤压滚筒8进行顺时针旋转，来完成去杂装置中的动力传动。
25.工作原理：对于这类的纯化琼脂加工用去杂装置首先通过将型号为bwy18
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2.2kw的驱动电机12进行启动，通过驱动电机12进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机12外壁一侧的主动轮13进行顺时针旋转，又因为主动轮13和从动轮9之间通过传动皮带11进行传动，传动皮带11在主动轮13的作用下带动从动轮9进行顺时针旋转，从而使处在从动轮9内部的旋转轴2进行顺时针旋转，从而使处在旋转轴2外壁另一侧的挤压滚筒8进行顺时针旋转，来完成去杂装置中的动力传动，再通过上端的入料口15，向过滤室3的内部投放半成品的琼脂，使半成品的琼脂被挤压滚筒8带动进行旋转，使半成品的琼脂被相互贴合的定滚球7和动滚球10进行挤压去杂，之后再从过滤室3的过滤孔4下端排出，流到收集室5内进行收集，当需要将琼脂排出时，只需将出脂槽6的阀门开启即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。