一种热量可循环利的化工生产用分解塔的制作方法

本实用新型涉及化工生产的技术领域，具体为一种热量可循环利的化工生产用分解塔。

背景技术：

众所周知，化工生产用分解塔是一种用于化工生产中，对化工原料进行分解反应的装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用。

对于化工生产中的分解反应，在大多数条件下需要外界提供热量，以促使分解反应的发生，并提高分解反应的效率，但是，为保证分解反应的彻底，在实际生产中，热量的提供大多处于过剩的状态，这就导致了能源的浪费和生产成本的提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其能够实现对热量的循环利用，提高对能源的利用率，并降低化工生产的成本。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔主体、底部加热器、循环水箱、循环气泵、冷凝箱和冷凝泵，所述分解塔主体的内部设置有分解腔，所述底部加热器安装在分解塔主体的底部，所述循环水箱安装在分解塔主体的顶部，循环水箱与分解塔主体的内部连通，循环水箱的内部设置有循环腔，循环水箱的左侧顶部连通设置有循环口，循环口的左端连通设置有连接管，所述循环气泵的右端与连接管的左端连通，循环气泵的左端连通设置有循环管，循环管向下呈螺旋状绕设在分解塔主体的下部，所述冷凝箱的内部设置有冷凝腔，循环管的底端与冷凝箱的左端顶部连通，冷凝箱的顶部右侧连通设置有冷凝口，冷凝口的内部连通设置有冷凝管，冷凝管的顶端与所述冷凝泵的底部连通，冷凝泵的顶端连通设置有回流管，所述回流管与所述循环水箱的右侧顶端连通。

优选的，还包括保温管，所述保温管套设在所述循环管的上半部分。

优选的，还包括保温层，所述保温层包覆在所述分解塔主体的下部以及所述循环管螺旋状部分的外侧。

优选的，还包括温度控制装置，所述温度控制装置安装在分解塔主体的上部。

优选的，还包括两个辅热装置，两个辅热装置分别安装在所述分解塔主体的左侧和右侧。

优选的，还包括补水泵，所述循环水箱的顶部连通设置有补水口，所述补水泵的底端与所述补水口连通。

优选的，还包括水位计，所述水位计安装在所述循环水箱的右侧，水位计与循环水箱的内部连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热量可循环利的化工生产用分解塔，具备以下有益效果：

该热量可循环利的化工生产用分解塔，在分解塔主体内部进行分解反应时，底部加热器为分解塔主体内部进行加热，多余的热量会聚集到分解塔的顶部，从而对循环水箱以及其内部的水进行加热，形成高温水蒸气，然后，高温水蒸气通过循环气泵进入循环管，并通过在循环管内的流动对分解塔主体的下方进行加热，之后降温进入冷凝箱，高温水蒸气重新液化成为水，然后，通过冷凝泵将水回流到循环水箱的内部，从而实现热量的循环利用，实现化工生产成本的降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解塔主体下方的横截面结构示意图；

图3为本实用新型的循环水箱的俯视结构示意图；

图中：1、分解塔主体；2、底部加热器；3、循环水箱；4、循环气泵；5、冷凝箱；6、冷凝泵；7、连接管；8、循环管；9、冷凝管；10、回流管；11、保温管；12、保温层；13、温度控制装置；14、辅热装置；15、补水泵；16、水位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔主体1、底部加热器2、循环水箱3、循环气泵4、冷凝箱5和冷凝泵6，所述分解塔主体1的内部设置有分解腔，所述底部加热器2安装在分解塔主体1的底部，所述循环水箱3安装在分解塔主体1的顶部，循环水箱3与分解塔主体1的内部连通，循环水箱3的内部设置有循环腔，循环水箱3的左侧顶部连通设置有循环口，循环口的左端连通设置有连接管7，所述循环气泵4的右端与连接管7的左端连通，循环气泵4的左端连通设置有循环管8，循环管8向下呈螺旋状绕设在分解塔主体1的下部，所述冷凝箱5的内部设置有冷凝腔，循环管8的底端与冷凝箱5的左端顶部连通，冷凝箱5的顶部右侧连通设置有冷凝口，冷凝口的内部连通设置有冷凝管9，冷凝管9的顶端与所述冷凝泵6的底部连通，冷凝泵6的顶端连通设置有回流管10，所述回流管10与所述循环水箱3的右侧顶端连通，在分解塔主体1内部进行分解反应时，底部加热器2为分解塔主体1内部进行加热，多余的热量会聚集到分解塔的顶部，从而对循环水箱3以及其内部的水进行加热，形成高温水蒸气，然后，高温水蒸气通过循环气泵4进入循环管8，并通过在循环管8内的流动对分解塔主体1的下方进行加热，之后降温进入冷凝箱5，高温水蒸气重新液化成为水，然后，通过冷凝泵6将水回流到循环水箱3的内部，从而实现热量的循环利用，实现化工生产成本的降低；还包括保温管11，所述保温管11套设在所述循环管8的上半部分，通过保温管11可以为循环管8的上半部分保温，较少热量循环过程中的损耗；还包括保温层12，所述保温层12包覆在所述分解塔主体1的下部以及所述循环管8螺旋状部分的外侧，通过保温层12可以为循环管8的下半部分保温；还包括温度控制装置13，所述温度控制装置13安装在分解塔主体1的上部，通过温度控制装置13可以监测和调节分解塔主体1内部的温度；还包括两个辅热装置14，两个辅热装置14分别安装在所述分解塔主体1的左侧和右侧，通过两个辅热装置14对分解塔主体1的侧面进行加热，可以使分解塔主体1内部的温度保持均衡，从而保证分解反应的均衡发生；还包括补水泵15，所述循环水箱3的顶部连通设置有补水口，所述补水泵15的底端与所述补水口连通，由于水在循环时会出现损耗，因此需要定期通过补水泵15为循环水箱3内补水；还包括水位计16，所述水位计16安装在所述循环水箱3的右侧，水位计16与循环水箱3的内部连通，通过水位计16可以显示循环水箱3内部的水量，便于及时向循环水箱3内部补水。

综上所述，该热量可循环利的化工生产用分解塔的工作原理和工作过程为，在分解塔主体1内部进行分解反应时，底部加热器2为分解塔主体1内部进行加热，多余的热量会聚集到分解塔的顶部，从而对循环水箱3以及其内部的水进行加热，形成高温水蒸气，然后，高温水蒸气通过循环气泵4进入循环管8，并通过在循环管8内的流动对分解塔主体1的下方进行加热，之后降温进入冷凝箱5，高温水蒸气重新液化成为水，然后，通过冷凝泵6将水回流到循环水箱3的内部，从而实现热量的循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。