本实用新型涉及交联剂生产技术领域，尤其涉及一种油田用助交联剂配液生产线。
背景技术：
交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，常是分子中含多个官能团的物质，如有机二元酸、多元醇等；或是分子内含有多个不饱和双键的化合物，如二乙烯基苯和二异氰酸酯，n,n-亚甲基双丙烯酰胺(mba)等。可同单体一起投料，待缩聚(或聚合)到一定程度发生交联，使产物变为不溶的交联聚合物；也可在线型分子中保留一定数量的官能团(或双键)，再加入特定物质进行交联,如酚醛树脂的固化和橡胶的硫化等。
目前交联剂生产的过程中，通常需要工作人员生产线旁边来对原料进行混合，这就需要生产线长时间停止，导致生产的效率较低，另外在生产线上还无法实现搅拌，来使混合的原料得到均匀的融合，无法实现自动化一体的操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田用助交联剂配液生产线，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种油田用助交联剂配液生产线，包括基座，所述基座顶部的右侧固定设置有自动配液装置，所述基座顶部的左侧固定设置有搅拌装置。
所述自动配液装置包括第一储存箱和第二储存箱，所述第一储存箱和第二储存箱的顶部均固定设置有输送泵，所述输送泵的输出端和输入端之间均通过输送管固定连通，所述输送管的一端分别与第一储存箱和第二储存箱一侧的下表面固定连通，所述输送管的一端均固定设置有喷射头，所述输送管的表面均固定设置有输送阀门，所述第一储存箱和第二储存箱一侧的表面均固定连通有进液口。
所述搅拌装置包括电动液压杆，所述电动液压杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定设置有电机，所述电机的设置端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面均对称固定连接有搅拌叶。
进一步地，所述第一储存箱和第二储存箱为相互连接的结构，所述第一储存箱和第二储存箱的底部固定在基座的顶部上。
进一步地，所述电动液压杆的底部固定在基座的顶部上。
进一步地，所述基座的顶部均对称固定连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部和基座的顶部之间设置有输送台。
进一步地，所述输送台一侧的顶部均对称设置有多个红外线感应器。
进一步地，所述输送台的表面均对称设置有多个装液罐。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型1、该油田用助交联剂配液生产线，通过第一红外线感应器会感应到装液罐，来使输送台进行停止，同时启动第一个输送泵，使第一个输送泵通过输送管将第二储存箱内腔的配液进行输送，在通过喷射头来将配液喷射到在装液罐的内腔中，在启动输送台，输送台带动装液罐经过第二个红外线感应器时，再次停止输送台，通过第二个输送泵将第一储存箱内腔的配液通过喷射头喷射到装液罐的内腔中，解决通常需要工作人员生产线旁边来对原料进行混合，这就需要生产线长时间停止，导致生产的效率较低的问题。
2、该油田用助交联剂配液生产线，通过启动电动液压杆，使电动液压杆的一端带动固定板进行下降，使转动杆和搅拌叶进入到装液罐的内腔中，启动电机，电机的输出端带动转动杆进行转动，同时转动杆带动搅拌叶对装液罐内腔存在的两种配液进行均匀的搅拌，解决在生产线上还无法实现搅拌，来使混合的原料得到均匀的融合，无法实现自动化一体操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型自动配液装置的结构示意图；
图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
附图标记：1-基座、2-自动配液装置、21-第一储存箱、22-第二储存箱、23-进液口、24-输送泵、25-输送管、26-输送阀门、27-喷射头、3-搅拌装置、31-电动液压杆、32-固定板、33-电机、34-转动杆、35-搅拌叶、4-红外线感应器、5-支撑脚、6-输送台、7-装液罐。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，一种油田用助交联剂配液生产线，包括基座1，基座1顶部的右侧固定设置有自动配液装置2，基座1顶部的左侧固定设置有搅拌装置3，基座1的顶部均对称固定连接有支撑脚5，支撑脚5的顶部和基座1的顶部之间设置有输送台6，输送台6一侧的顶部均对称设置有多个红外线感应器4，输送台6的表面均对称设置有多个装液罐7。
如图2所示，自动配液装置2包括第一储存箱21和第二储存箱22，第一储存箱21和第二储存箱22的顶部均固定设置有输送泵24，输送泵24的输出端和输入端之间均通过输送管25固定连通，输送管25的一端分别与第一储存箱21和第二储存箱22一侧的下表面固定连通，输送管25的一端均固定设置有喷射头27，输送管25的表面均固定设置有输送阀门26，第一储存箱21和第二储存箱22一侧的表面均固定连通有进液口23，第一储存箱21和第二储存箱22为相互连接的结构，第一储存箱21和第二储存箱22的底部固定在基座1的顶部上。
如图3所示，搅拌装置3包括电动液压杆31，电动液压杆31的一侧固定连接有固定板32，固定板32的顶部固定设置有电机33，电机33的设置端固定连接有转动杆34，转动杆34的表面均对称固定连接有搅拌叶35，电动液压杆31的底部固定在基座1的顶部上。
工作原理：首先将需要交联剂的配液通过进液口23分别装进第一储存箱21和第二储存箱22的内腔中，在启动输送台6，使输送台6进行输送转动，在将装液罐7放在输送台6输送的中间位置，当输送台6带动装液罐7进行移动时，第一红外线感应器4会感应到装液罐7，来使输送台6进行停止，同时启动第一个输送泵24，使第一个输送泵24通过输送管25将第二储存箱22内腔的配液进行输送，在通过喷射头27来将配液喷射到在装液罐7的内腔中，在启动输送台6，输送台6带动装液罐7经过第二个红外线感应器4时，再次停止输送台6，通过第二个输送泵24将第一储存箱21内腔的配液通过喷射头27喷射到装液罐7的内腔中，此时装液罐7的内腔中存在两中配液。
搅拌工作：在启动输送台6，使输送台6带动装液罐7移动到最后一个红外线感应器4位置时，停止输送台6，启动电动液压杆31，使电动液压杆31的一端带动固定板32进行下降，使转动杆34和搅拌叶35进入到装液罐7的内腔中，启动电机33，电机33的输出端带动转动杆34进行转动，同时转动杆34带动搅拌叶35对装液罐7内腔存在的两种配液进行均匀的搅拌，使装液罐7最后进行封装即可。
在本实施例中需要说明的是，红外线感应器4的型号为e3z-ls61-tb，电动液压杆31的型号为d50d70m6。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。