本实用新型涉及气动搅拌机技术领域，具体为一种便于下料的气动搅拌机。
背景技术：
气动搅拌机主要应用于石油、化工、涂料、油漆、油墨、树脂、医疗、食品、日化等易燃易爆、粉尘、重载、化妆品、香精香料、制鞋厂、皮革厂、木制品厂、工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所。
在原料搅拌时会用到气动搅拌机，但现有的气动搅拌机为独立式，缺少一定的下料机构，容易造成搅拌完成后不便于下料，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的降低了气动搅拌机的实用性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于下料的气动搅拌机，具备搅拌完成便于下料的优点，解决了现有的气动搅拌机为独立式，缺少一定的下料机构，容易造成搅拌完成后不便于下料，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的气动搅拌机，包括稳定板，所述稳定板顶部的左侧与右侧均固定连接有定位板，所述定位板右侧的顶部固定连接有固定板，所述定位板的内侧设置有搅拌桶，所述稳定板顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有气动搅拌机主体，所述气动搅拌机主体的底部贯穿至搅拌桶的顶部，所述定位板的右侧设置有下料机构。
作为本实用新型优选的，所述下料机构包括传动电机、齿轮一、传动杆一、齿轮二和传动杆二，所述传动电机固定连接在固定板的顶部，所述传动电机的输出端活动连接在定位板的右侧，所述齿轮一固定连接在传动电机输出轴的表面，所述传动杆一固定连接在搅拌桶右侧的顶部，所述传动杆一的右端贯穿至定位板的右侧，所述传动杆一位于齿轮一的顶部，所述齿轮二固定连接在传动杆一的表面的右侧，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述传动杆二固定连接在搅拌桶左侧的顶部，所述传动杆二的左端活动连接在定位板右侧的顶部。
作为本实用新型优选的，所述稳定板顶部的前侧固定连接有限位板一，所述限位板一后侧的顶部与搅拌桶前侧的底部相接触。
作为本实用新型优选的，所述稳定板顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位板二，所述定位板右侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至升降板的顶部，所述滑杆的顶部固定连接有限位块。
作为本实用新型优选的，所述升降板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积大于搅拌桶的横截面积。
作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的左侧固定连接在定位板的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型由稳定板、定位板、固定板、搅拌桶、气缸、升降板、气动搅拌机主体和下料机构的配合使用，使用者启动气缸，气缸的输出端带动升降板、气动搅拌机主体和橡胶垫沿滑杆向上移动，使气动搅拌机主体的底部位于搅拌桶的顶部，将需要搅拌的原料放入搅拌桶的内部，然后关闭气缸，使升降板、气动搅拌机主体和橡胶垫恢复原位，再启动气动搅拌机主体对搅拌桶内部的原料进行搅拌，搅拌完成后启动气缸，使气动搅拌机主体的底部位于搅拌桶的顶部，再启动传动电机，传动电机的输出端带动齿轮一进行旋转，齿轮一带动齿轮二和传动杆一进行旋转，传动杆一带动搅拌桶和传动杆二进行旋转，当搅拌桶后侧的底部与限位板二的底部相接触时停止传动电机，搅拌桶内部的原料随搅拌桶的倾斜进行下料，待下料完成后反转传动电机，使搅拌桶恢复原位，从而达到搅拌完成便于下料的优点，解决了现有的气动搅拌机为独立式，缺少一定的下料机构，容易造成搅拌完成后不便于下料，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。
2、本实用新型通过设置传动杆一，能够便于对搅拌桶进行旋转，避免搅拌桶重量过大无法移动的情况，提高了搅拌桶的实用性。
3、本实用新型通过设置限位板一，能够对搅拌桶进行限位，避免气动搅拌机主体搅拌时搅拌桶出现晃动的情况，提高了搅拌桶的稳定性。
4、本实用新型通过设置滑杆，能够对升降板进行限位，避免升降板移动时出现晃动的情况，提高了升降板的稳定性。
5、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对搅拌桶进行密封，避免气动搅拌机主体搅拌时原料由搅拌桶顶部的缝隙泄露，提高了搅拌桶的密封性。
6、本实用新型通过设置防护罩，能够对齿轮一和齿轮二进行防护，避免齿轮一和齿轮二的表面进入杂质的情况，提高了齿轮一和齿轮二的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构搅拌桶的右视图；
图3为本实用新型结构防护罩的主视剖面图；
图4为本实用新型结构支撑板的立体图。
图中：1、稳定板；2、定位板；3、固定板；4、搅拌桶；5、气缸；6、升降板；7、气动搅拌机主体；8、下料机构；81、传动电机；82、齿轮一；83、传动杆一；84、齿轮二；85、传动杆二；9、限位板一；10、支撑板；11、限位板二；12、滑杆；13、限位块；14、橡胶垫；15、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于下料的气动搅拌机，包括稳定板1，稳定板1顶部的左侧与右侧均固定连接有定位板2，定位板2右侧的顶部固定连接有固定板3，定位板2的内侧设置有搅拌桶4，稳定板1顶部的左侧固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有升降板6，升降板6的顶部固定连接有气动搅拌机主体7，气动搅拌机主体7的底部贯穿至搅拌桶4的顶部，定位板2的右侧设置有下料机构8。
参考图3，下料机构8包括传动电机81、齿轮一82、传动杆一83、齿轮二84和传动杆二85，传动电机81固定连接在固定板3的顶部，传动电机81的输出端活动连接在定位板2的右侧，齿轮一82固定连接在传动电机81输出轴的表面，传动杆一83固定连接在搅拌桶4右侧的顶部，传动杆一83的右端贯穿至定位板2的右侧，传动杆一83位于齿轮一82的顶部，齿轮二84固定连接在传动杆一83的表面的右侧，齿轮一82与齿轮二84相啮合，传动杆二85固定连接在搅拌桶4左侧的顶部，传动杆二85的左端活动连接在定位板2右侧的顶部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动杆一83，能够便于对搅拌桶4进行旋转，避免搅拌桶4重量过大无法移动的情况，提高了搅拌桶4的实用性。
参考图2，稳定板1顶部的前侧固定连接有限位板一9，限位板一9后侧的顶部与搅拌桶4前侧的底部相接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板一9，能够对搅拌桶4进行限位，避免气动搅拌机主体7搅拌时搅拌桶4出现晃动的情况，提高了搅拌桶4的稳定性。
参考图2，稳定板1顶部的后侧固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有限位板二11，定位板2右侧的顶部固定连接有滑杆12，滑杆12的顶部贯穿至升降板6的顶部，滑杆12的顶部固定连接有限位块13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆12，能够对升降板6进行限位，避免升降板6移动时出现晃动的情况，提高了升降板6的稳定性。
参考图1，升降板6的底部固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14的横截面积大于搅拌桶4的横截面积。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫14，能够对搅拌桶4进行密封，避免气动搅拌机主体7搅拌时原料由搅拌桶4顶部的缝隙泄露，提高了搅拌桶4的密封性。
参考图3，固定板3的顶部固定连接有防护罩15，防护罩15的左侧固定连接在定位板2的右侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩15，能够对齿轮一82和齿轮二84进行防护，避免齿轮一82和齿轮二84的表面进入杂质的情况，提高了齿轮一82和齿轮二84的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动气缸5，气缸5的输出端带动升降板6、气动搅拌机主体7和橡胶垫14沿滑杆12向上移动，使气动搅拌机主体7的底部位于搅拌桶4的顶部，将需要搅拌的原料放入搅拌桶4的内部，然后关闭气缸5，使升降板6、气动搅拌机主体7和橡胶垫14恢复原位，再启动气动搅拌机主体7对搅拌桶4内部的原料进行搅拌，搅拌完成后启动气缸5，使气动搅拌机主体7的底部位于搅拌桶4的顶部，再启动传动电机81，传动电机81的输出端带动齿轮一82进行旋转，齿轮一82带动齿轮二84和传动杆一83进行旋转，传动杆一83带动搅拌桶4和传动杆二85进行旋转，当搅拌桶4后侧的底部与限位板二11的底部相接触时停止传动电机81，搅拌桶4内部的原料随搅拌桶4的倾斜进行下料，待下料完成后反转传动电机81，使搅拌桶4恢复原位，从而达到搅拌完成便于下料的优点。
综上所述：该便于下料的气动搅拌机，通过稳定板1、定位板2、固定板3、搅拌桶4、气缸5、升降板6、气动搅拌机主体7和下料机构8的配合使用，解决了现有的气动搅拌机为独立式，缺少一定的下料机构，容易造成搅拌完成后不便于下料，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。