高速分散机用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体涉及高速分散机用上料机构。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器，例如圆盘锯齿型搅拌器，其可以在局部形成很强的紊流，从而对物料有很强的分散/乳化效果。
3.分散机主要包括通过升降支撑柱固定在底板上的悬臂，悬臂的悬空端安装搅拌器，悬空端的下方设置搅拌桶，悬臂的内部设置传动链，将位于支撑柱处的电机输出的动力传递给搅拌器，使其位于搅拌轴末端的圆盘锯齿高速转动。在支撑柱的升降作用下，搅拌器的搅拌端能移动到搅拌桶中或者位于搅拌桶上方，进行搅拌或者将搅拌桶中的物料倾倒的作业。现有的搅拌桶如若顶部直接为敞口结构，则在搅拌过程中会发生物料飞溅。特别是当搅拌的物料为粉末时，会发生细小颗粒飞腾，不仅浪费物料，还增大了分散机周围的粉尘含量，对相关工作人员的身体造成一定损伤。
4.因此现有的分散机中，如图1所示，其在搅拌轴1上通过轴承4套接了一个盖板3，随着支撑柱的升降作用，盖板3随着搅拌轴1同步升降。搅拌作业时，盖板1随着搅拌轴1 下降，并扣合在搅拌桶5上。当需要添加物料时，必须暂停分散机，然后启动支撑柱使其伸缩端上升，从而将盖板3升起，然后通过盖板3与搅拌桶之间的间隙进行投料。这种投料方式不仅麻烦，需要进行升降动作，同时还需要暂停搅拌作业，不利于搅拌作业顺利进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供了高速分散机用上料机构，解决了现有的搅拌桶顶部直接采用与搅拌轴同步的盖板进行搅拌桶顶部开口覆盖，导致投料操作麻烦、不方便，且不利于搅拌作业高效进行等上述技术问题。本实用新型所设计的本实用新型采用的技术方案如下：
6.高速分散机用上料机构，包括通过轴承转动套接在分散机的搅拌轴上的盖板，在所述盖板上设置有进料孔，在所述进料孔上方设置有进料组件，所述进料组件包括均与进料孔同轴的进料管、进料斗、内支撑环、圆台和提手，其中，
7.所述进料管的底部与盖板连接；
8.所述进料斗的底端为小径端，且其小径端外凸成等径筒体后插入进料管的内孔中，其圆锥侧壁与进料管顶部接触；
9.所述内支撑环位于进料斗的圆锥孔体中，其外圆周面与圆锥孔体的孔壁连接，其内孔为上大下小的锥形孔；
10.所述圆台与内支撑环的内孔配合，且其形状尺寸与内支撑环的内孔的形状尺寸一致，其顶部与提手连接。
11.进一步地，所述进料组件还包括插销，所述圆台的底端外凸成等径轴体，所述插销的一端活动贯穿进料斗的侧壁后插入等径轴体中。
12.进一步地，所述插销为l形，其水平段的一端活动贯穿进料斗的侧壁后插入等径轴体中。
13.进一步地，在所述等径筒体的外壁上套接有弹性橡胶环，所述弹性橡胶环的内、外圈分别与等径筒体以及进料管的内壁贴合。
14.进一步地，所述弹性橡胶环的外圆周面包括位于上侧的等径圆周面以及位于下侧的圆锥侧面，所述圆锥侧面的大径端与等径圆周面连接。
15.进一步地，在所述等径筒体的圆柱侧壁的上侧套接有罩筒，所述罩筒内壁的上侧向等径筒体的轴线外凸并与等径筒体的外壁连接，其下侧套设在进料管外侧，其且内壁的下侧与进料管的外壁贴合。
16.进一步地，在所述罩筒的外壁上螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的杆部末端穿过罩筒的外壁后抵接在进料管外壁上。
17.进一步地，在所述盖板的底部设置有卡位环，所述卡位环与进料孔同轴，其顶部与盖板连接，其底面设置有与进料孔同轴的环形槽。
18.进一步地，在所述盖板上设置有观察孔，在所述观察孔中安装有将其覆盖的透视件。
19.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型高速分散机用上料机构，在给分散机上料时，无需暂停搅拌轴的转动，更无须上移搅拌轴来带动盖板的打开；本实用新型直接通过设置在盖板上的上料机构，即可在盖板不动作的基础上，进行上料，提高了分散机使用的便利性；同时，其上料口的开、闭简单且快速，直接上提圆台或者下移圆台即可完成进料口的开闭，使用简单、快速、方便，便于搅拌作业高效进行，还能有效防止飞腾的粉料溢出，保证了工人的身体健康；
21.2.本实用新型高速分散机用上料机构，通过插销能有效地防止搅拌作业中，圆台因搅拌震动而在进料斗中上下晃动的情况出现，以使圆台稳定地将搅拌腔与外部隔绝，防止物料飞腾；
22.3.本实用新型高速分散机用上料机构，密封环的内、外圈分别与圆台的外圆锥侧壁以及内支撑环的内圆锥侧壁贴合，从而消除圆台与内支撑环之间的配合间隙，进一步地提升此此部位的配合紧密性，防止物料从其之间的配合部分溢出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
24.图1是现有技术的结构示意图；
25.图2是本实用新型的结构示意图；
26.图3是进料组件的结构示意图；
27.图4是盖板与搅拌桶配合的结构示意图。
28.附图中标号说明：
[0029]1‑
搅拌轴，2
‑
圆盘锯齿，3
‑
盖板，4
‑
轴承，5
‑
搅拌桶，6
‑
进料孔，7
‑
进料管，8
‑
进料斗， 9
‑
内支撑环，10
‑
圆台，11
‑
提手，12
‑
插销，13
‑
弹性橡胶环，14
‑
罩筒，15
‑
顶紧螺栓，16
‑
卡位环，17
‑
环形槽，18
‑
观察孔，19
‑
透视件。
具体实施方式
[0030]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
下面结合图2至图4对本实用新型作详细说明。
[0032]
实施例1
[0033]
如图2～图4所示，本实用新型高速分散机用上料机构，包括通过轴承4转动套接在分散机的搅拌轴1上的盖板3，在所述盖板3上设置有进料孔6，在所述进料孔6上方设置有进料组件，所述进料组件包括均与进料孔6同轴的进料管7、进料斗8、内支撑环9、圆台 10和提手11，其中，
[0034]
所述进料管7的底部与盖板3连接；
[0035]
所述进料斗8的底端为小径端，且其小径端外凸成等径筒体后插入进料管7的内孔中，其圆锥侧壁与进料管7顶部接触；
[0036]
所述内支撑环9位于进料斗8的圆锥孔体中，其外圆周面与圆锥孔体的孔壁连接，其内孔为上大下小的锥形孔；
[0037]
所述圆台10与内支撑环9的内孔配合，且其形状尺寸与内支撑环9的内孔的形状尺寸一致，其顶部与提手11连接，所述提手11优选地为t形结构的提手，其中间杆垂直固定在圆台10顶部。
[0038]
采用本实用新型所设计的上料机构应用在高速分散机上时，当需要上料时，上提提手 11，以使圆台10脱离与内支撑环9内圈的配合，并从进料斗8中退出，接着将需要加入到搅拌桶中的料粉从进料斗8中投入，料粉经过进料管7、进料孔6后进入搅拌桶中；接着将圆台10插入进料斗8中，直至其外圆锥侧壁与内支撑环9的内圆锥侧壁贴合，从而通过此圆锥侧壁之间的配合对圆台10进行竖向支撑，继而防止被搅拌的飞腾的物料从进料斗8中腾出。
[0039]
综上，本实用新型所设计的上料机构，在给分散机上料时，无需暂停搅拌轴的转动，更无须上移搅拌轴来带动盖板3的打开；本实用新型直接通过设置在盖板3上的上料机构，即可在盖板3不动作的基础上，进行上料，提高了分散机使用的便利性；同时，其上料口的开、闭简单且快速，直接上提圆台10或者下移圆台10即可完成进料口的开闭，使用简单、快速、方便，便于搅拌作业高效进行，还能有效防止飞腾的粉料溢出，保证了工人的身体健康。
[0040]
实施例2
[0041]
如图2～图4所示，本实用新型高速分散机用上料机构，包括通过轴承4转动套接在分散机的搅拌轴1上的盖板3，在所述盖板3上设置有进料孔6，在所述进料孔6上方设置有进料组件，所述进料组件包括均与进料孔6同轴的进料管7、进料斗8、内支撑环9、圆台 10和提手11，其中，
[0042]
所述进料管7的底部与盖板3连接；
[0043]
所述进料斗8的底端为小径端，且其小径端外凸成等径筒体后插入进料管7的内孔中，其圆锥侧壁与进料管7顶部接触；
[0044]
所述内支撑环9位于进料斗8的圆锥孔体中，其外圆周面与圆锥孔体的孔壁连接，其内孔为上大下小的锥形孔；
[0045]
所述圆台10与内支撑环9的内孔配合，且其形状尺寸与内支撑环9的内孔的形状尺寸一致，其顶部与提手11连接。
[0046]
进一步地，所述进料组件还包括插销12，所述圆台10的底端外凸成等径轴体，所述插销12的一端活动贯穿进料斗8的侧壁后插入等径轴体中。所述插销12优选地为l形，其水平段的一端活动贯穿进料斗8的侧壁后插入等径轴体中。
[0047]
通过插销12能有效地防止搅拌作业中，圆台10因搅拌震动而在进料斗中上下晃动的情况出现，以使圆台10稳定地将搅拌腔与外部隔绝，防止物料飞腾。
[0048]
进一步地，在圆台10的外圆锥侧壁上套接有密封环，密封环的内、外圈分别与圆台10 的外圆锥侧壁以及内支撑环的内圆锥侧壁贴合，从而消除圆台10与内支撑环之间的配合间隙，进一步地提升此此部位的配合紧密性，防止物料从其之间的配合部分溢出。
[0049]
进一步地，在所述等径筒体的外壁上套接有弹性橡胶环13，所述弹性橡胶环13的内、外圈分别与等径筒体以及进料管7的内壁贴合。弹性橡胶环13消除了进料斗和进料管之间的配合间隙，防止物料从其之间的配合部分溢出。
[0050]
进一步地，所述弹性橡胶环13的外圆周面包括位于上侧的等径圆周面以及位于下侧的圆锥侧面，所述圆锥侧面的大径端与等径圆周面连接。弹性橡胶环13的下侧的外径较小，从而便于将其下端顺利插入进料管中，提升了本实用新型安装便利性。
[0051]
实施例3
[0052]
本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。
[0053]
如图2和图3所示，本实用新型中，在所述等径筒体的圆柱侧壁的上侧套接有罩筒14，所述罩筒14内壁的上侧向等径筒体的轴线外凸并与等径筒体的外壁连接，其下侧套设在进料管7外侧，其且内壁的下侧与进料管7的外壁贴合。罩筒14对进料斗和进料管之间配合部位的外圈进行限位，进一步地提升了其之间配合的稳定性和径向定位准确性。
[0054]
进一步地，在所述罩筒14的外壁上螺纹连接有顶紧螺栓15，所述顶紧螺栓15的杆部末端穿过罩筒14的外壁后抵接在进料管7外壁上。顶紧螺栓15的设置增大了罩筒14与进料管之间的同步性，防止罩筒14因搅拌震动而上下晃动的情况出现。
[0055]
实施例4
[0056]
本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。
[0057]
如图2所示，本实用新型中，在所述盖板3的底部设置有卡位环16，所述卡位环16与进料孔6同轴，其顶部与盖板3连接，其底面设置有与进料孔6同轴的环形槽17。使用时，搅拌桶的顶部插入环形槽17中，如图4所示。
[0058]
通过环形槽17以使盖板3与搅拌桶之间形成迷宫密封，从而有效地保证了盖板3和搅拌桶之间的密封性，防止粉尘外溢。
[0059]
进一步地，如图2所示，在所述盖板3上设置有观察孔18，在所述观察孔18中安装有将其覆盖的透视件19，透视件19可以采用树脂玻璃、有机玻璃等。搅拌时，可以通过观察孔查看搅拌桶内部的搅拌情况。