本实用新型涉及熔喷布生产的技术领域,尤其是涉及一种生产熔喷布用的喷水装置。
背景技术:
一般在生产熔喷布的过程中,是通过高速高温的气体喷吹从喷丝板挤出的熔体,熔体经过高速高温的气体喷吹后形成纤维,落入网帘形成熔喷布,喷丝板到网帘之间的距离较短,由于有高速高温的气体喷吹使得在这区域内使的温度格外的高,故影响熔喷布的过滤效率以及阻力。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种生产熔喷布用的喷水装置。
为实现上述目的,本实用新型提供的方案为一种生产熔喷布用的喷水装置,包括有水管、气管和若干个喷水件,其中,所述喷水件由第一连接管、第二连接管和喷水头组成,其中,所述喷水头的上端部预设呈上下分布的第一接口和第二接口,所述第一接口连接于所述第一连接管,所述第二接口连接于所述第二连接管,并且,所述第一连接管与所述气管连接,所述第二连接管与所述水管连接,令所述水管中的水在所述喷水件与所述气管中的气体相汇且受到气体压强作用从所述喷水头呈雾状喷出。
进一步,所述水管和所述气管相平行布置,其中,若干个所述喷水件沿所述水管和所述气管的管身延伸方向依次排列。
进一步,所述气管和所述水管均开有若干个侧孔分别供所述第一连接管和所述第二连接管连接。
本实用新型的有益效果为:通过若干个喷水件的水雾化喷射,使本实用新型具有较好的降温效果;通过分别往水管和气管通入水和气体,实现喷水件的雾化喷射,操作简便,并且,能耗低,成本低。通过将本实用新型应用至熔喷布生产线的喷丝板和网帘之间,降低工作环境温度,提高过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中,1-气管,2-水管,3-喷水件,31第一连接管,32-第二连接管,33-第一接口,34-第二接口,35-喷水头,4-侧孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
参考图1,在本实施例中,一种生产熔喷布用的喷水装置,包括有水管2、气管1和若干个喷水件3,其中,水管2和气管1呈上下布置且相互平行,并且,水管2的一侧和气管1的一侧均开有沿管身延伸方向依次排列的侧孔4。喷水件3由第一连接管31、第二连接管32和喷水头35组成,其中,喷水头35的上端部预设有呈上下布置的第一接口33和第二接口34,第一接口33与第一连接管31的一端连接,第二接口34与第二连接管32的一端连接。若干个喷水件3沿水管2和气管1的管身延伸方向依次排列,其中,每个喷水件3的第一连接管31的另一端和第二连接管32的另一端分别通过侧孔4连接于气管1和水管2上。
在本实施例中,往水管2和气管1分别同步通入纯净水和高压气,其中,高压气在气管1中经过侧孔4、第一连接管31和第一接口33通至喷水头35,纯净水在水管2中经过侧孔4、第二连接管32和第二接口34通至喷水头35以与高压气汇聚;在本实施例中,所用喷水头35为雾化喷头。由于第一接口33的位置高于第二接口34,使高压气与纯净水呈上下分布在喷水头35内汇聚,即高压气在纯净水的上方,纯净水受到高压气压强作用从喷水头35下端的喷水口呈雾状喷出。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所做的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种生产熔喷布用的喷水装置,其特征在于:包括有水管(2)、气管(1)和若干个喷水件(3),其中,所述喷水件(3)由第一连接管(31)、第二连接管(32)和喷水头(35)组成,其中,所述喷水头(35)的上端部预设呈上下分布的第一接口(33)和第二接口(34),所述第一接口(33)连接于所述第一连接管(31),所述第二接口(34)连接于所述第二连接管(32),并且,所述第一连接管(31)与所述气管(1)连接,所述第二连接管(32)与所述水管(2)连接,令所述水管(2)中的水在所述喷水件(3)与所述气管(1)中的气体相汇且受到气体压强作用从所述喷水头(35)呈雾状喷出。
2.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布用的喷水装置,其特征在于:所述水管(2)和所述气管(1)相平行布置,其中,若干个所述喷水件(3)沿所述水管(2)和所述气管(1)的管身延伸方向依次排列。
3.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布用的喷水装置,其特征在于:所述气管(1)和所述水管(2)均开有若干个侧孔(4)分别供所述第一连接管(31)和所述第二连接管(32)连接。