一种真空系统除油除雾装置的制作方法

本实用新型属于火锅底料加工技术领域，具体涉及一种真空系统除油除雾装置。

背景技术：

火锅底料在火锅店里出现的有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料等。在火锅底料加工时，通常会采用“负压萃取浓缩法”加工火锅底料，具体操作步骤是：将预先配制的火锅底料原材料按一定比重与水混合后置入反应釜中，通过负压真空设备对反应釜进行抽真空处理，使火锅底料原材料在负压真空中不停翻滚和旋转，获得火锅底料。

在加工过程中负压真空的抽取大都会造成大量的油雾等排出，为保证工作环境故需要一种真空系统除油除雾装置来避免工作环境较差等问题发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空系统除油除雾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空系统除油除雾装置，包括反应箱、冷却箱和过滤箱，所述反应箱呈矩形箱状结构，所述反应箱的内部开设有反应腔，所述反应箱的一侧边上通过螺栓固定有盖覆板，所述反应箱的一侧边上开设有进气口，所述反应箱的另一侧边上设置有出气口，所述反应箱对应出气口的一侧边上设置有过滤箱，反应腔内交错固定有若干组阻挡块；

所述阻挡块呈等腰梯形块状结构，所述阻挡块横截面积较小的一侧对称固定有两组伸出杆，所述阻挡块内部设置有一组冷却管，所述阻挡块对应进气口的一侧边上中段处开设有滑腔，滑腔处设置有清理结构，所述反应箱底部处设置有积油结构，所述反应箱顶部处安装有冷却箱；

所述冷却箱顶部处内部开设有储水腔，储水腔内设置有若干组水泵，若干组所述水泵的出水端分别与若干组阻挡块上的冷却管的进水端连通，所述冷却箱的外侧边上嵌设安装有若干组制冷片。

优选的，所述清理结构包括刮除板、导向杆和卷盘，所述导向杆固定在滑腔内，所述刮除板的一侧边中段处一体成型设置有滑块，所述滑块套设安装在导向杆上，滑腔内且滑块下方的导向杆上套设安装有弹簧，所述刮除板贴合在阻挡块侧边上，所述阻挡块内部且对应滑腔的下方均安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端安装有卷盘，所述卷盘上安装有拉动绳，所述拉动绳远离卷盘的一端固定在滑块底部处。

优选的，所述冷却管呈s型盘设安装在阻挡块内部，所述冷却管设置在阻挡块内贴近两斜边处，所述冷却管的两端均与冷却箱连通。

优选的，所述积油结构包括排出通道和收集盘，所述收集盘设置有若干组，所述收集盘设置在两组阻挡块之间，且呈漏斗状，所述阻挡块内部倾斜安装有排出通道，且排出通道靠近进气口的一端伸出，所述排出通道与收集盘连通。

优选的，所述过滤箱顶部处内部设置有反应液，所述出气口通过导管伸入反应液中，所述过滤箱顶部处设置有排气口，所述过滤箱内底部倾斜，且倾斜最底部处设置有排液口，所述过滤箱顶部处设置有进液口。

本实用新型的技术效果和优点：该真空系统除油除雾装置，通过设置的反应箱、阻挡块、冷却管、冷却箱、水泵、制冷片之间的配合，可以在工作过程中通过冷却的阻挡块对通入装置中的高温油雾等进行很好的冷却处理，通过设置设置的积油结构，积油结构中的排出通道、收集盘可以对油液滴进行很好的收集，并能有效保证冷却后的油滴排出，通过设置的清理结构，清理结构中的卷盘、拉动绳、刮除板、滑块、导向杆、弹簧以及伺服电机之间的配合，可以对阻挡块的一侧边进行很好的刮除，进而方便对阻挡块进行很好的清理，通过设置的过滤箱以及过滤箱内部的反应液，可以对排出气体内的酸性或碱性的有害气体进行很好的反应，进而避免排出气体影响工作环境的问题发生。该真空系统除油除雾装置，设计合理，能对火锅底料生产过程中的产生的油雾等进行很好的处理，避免油雾等造成工作环境较差等问题发生，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型阻挡块的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的放大图；

图5为本实用新型图2中b-b处的剖视图。

图中：1反应箱、2进气口、3出气口、4阻挡块、5伸出杆、6清理结构、61卷盘、62拉动绳、7刮除板、71滑块、8导向杆、9弹簧、10冷却管、11冷却箱、12水泵、13制冷片、14积油结构、15排出通道、16收集盘、17盖覆板、18过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种真空系统除油除雾装置，包括反应箱1、冷却箱11和过滤箱18，所述反应箱1呈矩形箱状结构，所述反应箱1的内部开设有反应腔，所述反应箱1的一侧边上通过螺栓固定有盖覆板17，盖覆板17方便对反应箱1进行拆卸维修，所述反应箱1的一侧边上开设有进气口2，所述反应箱1的另一侧边上设置有出气口3，所述反应箱1对应出气口3的一侧边上设置有过滤箱18，反应腔内交错固定有若干组阻挡块4；

所述阻挡块4呈等腰梯形块状结构(如图3所示，图3所示为阻挡块4上冷却管10的一种状态，还有一种状态是冷却管10从远离伸出杆的一侧伸出，且与冷却箱11连通)，所述阻挡块4横截面积较小的一侧对称固定有两组伸出杆5，所述阻挡块4内部设置有一组冷却管10，所述阻挡块4对应进气口2的一侧边上中段处开设有滑腔，滑腔处设置有清理结构6，所述反应箱1底部处设置有积油结构14，所述反应箱1顶部处安装有冷却箱11；

所述冷却箱11顶部处内部开设有储水腔，储水腔内设置有若干组水泵12，若干组所述水泵12的出水端分别与若干组阻挡块4上的冷却管10的进水端连通，所述冷却箱11的外侧边上嵌设安装有若干组制冷片13，制冷片13的型号为tec1-12706，可使用但不限于该型号。

具体的，所述清理结构6包括刮除板7、导向杆8和卷盘61，所述清理结构6可以对阻挡块4的一侧边进行很好的刮除，进而方便对阻挡块7进行很好的清理，所述导向杆8固定在滑腔内，所述刮除板7的一侧边中段处一体成型设置有滑块71，所述滑块71套设安装在导向杆8上，滑腔内且滑块71下方的导向杆8上套设安装有弹簧9，弹簧9可以起到辅助复位的作用，所述刮除板7贴合在阻挡块4侧边上，所述阻挡块4内部且对应滑腔的下方均安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端安装有卷盘61，所述卷盘61上安装有拉动绳62，所述拉动绳62远离卷盘61的一端固定在滑块71底部处。

具体的，所述冷却管10呈s型盘设安装在阻挡块4内部，所述冷却管10设置在阻挡块4内贴近两斜边处，所述冷却管10的两端均与冷却箱11连通。

具体的，所述积油结构14包括排出通道15和收集盘16，所述积油结构14可以对油液滴进行很好的收集，并能有效保证冷却后的油滴排出，所述收集盘16设置有若干组，所述收集盘16设置在两组阻挡块之间，且呈漏斗状，所述阻挡块4内部倾斜安装有排出通道15，且排出通道15靠近进气口2的一端伸出，所述排出通道15与收集盘16连通。

具体的，所述过滤箱18顶部处内部设置有反应液(反应液可以根据工作时产生的气体成分不同根据需要调配不同的中和液)，所述出气口3通过导管伸入反应液中，所述过滤箱18顶部处设置有排气口，所述过滤箱18内底部倾斜，且倾斜最底部处设置有排液口，所述过滤箱18顶部处设置有进液口。

工作原理，该真空系统除油除雾装置，工作前，打开制冷片13，制冷片13对冷却箱11内部的水液进行降温，同时水泵12抽取水液进入到冷却管10内，并对阻挡块4进行冷却，工作时，将真空负压抽取的空气通过3管道通入到进气口2内，气体进入到反应腔中，气体交错通过若干组阻挡块4，通过冷却的阻挡块4对抽取气体中的油雾等进行很好的冷却，冷却后的积聚的油滴滑落到收集盘16中，并通过排出通道15进行收集排出，在使用一段时间后，启动伺服电机，伺服电机转动时带动卷盘61转动，进而使拉动绳62卷腹在卷盘61上，进而使刮除板7移动，带动阻挡块4上的油渍被刮除，进而使弹簧9被压缩，在伺服电机停止工作时，弹簧9推动刮除板7恢复原位，在气体排出时，起头经过过滤箱18，通过反应液进而对气体进行反应过滤，进而避免排出的气体中有有害气体。该真空系统除油除雾装置，设计合理，能对火锅底料生产过程中的产生的油雾等进行很好的处理，避免油雾等造成工作环境较差等问题发生，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。