一种化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置。

背景技术：

化工生产中，在进行固相和液相物料反应时，为加快反应速率和提高产品转化率，需对固-液反应物料预配混合加入液相体系中进一步反应，但是，现有的化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置进料不方便，实用性不强；

第二，现有的化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置配料不方便，实用性不强；

第三，现有的化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置在反应时会产生很多有害的气体，导致气体污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置以解决上述背景技术中提出的进料不方便、配料不方便和产生的有害污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置，包括提升筒、第一机架、第二机架和混料箱，所述第二机架的顶部通过螺钉固定安装有混料箱，且混料箱的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述第二机架外部放置有第一机架，所述第一机架的顶部焊接有提升筒，所述提升筒外部一端的顶部焊接有进料箱，所述提升筒外部的一侧焊接有第一电机,混料箱的底部设置有出料管。

优选的，所述提升筒的内部通过轴承活动连接有第二旋转轴，第二旋转轴的外部均匀设置有螺旋片，第一电机的另一端通过连轴器与第二旋转轴的一端相互连接，第一电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述提升筒顶部的底部连接有进料管，进料管的一端连接到混料箱的顶部，提升筒起到了提升物料的目的。

优选的，所述混料箱外部的一端通过螺钉固定安装有第二电机，混料箱的内部通过轴承活动连接有第一旋转轴，第二电机的一端通过连轴器与第一旋转轴的一端相互连接，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述第一旋转轴的外部均匀设置有搅拌片，混料箱顶部一侧焊接有支撑板，混料箱起到了混料的目的。

优选的，所述支撑板的顶部焊接有料筒，料筒在支撑板上设置有三个，料筒起到了存放药品的目的。

优选的，所述料筒的顶部设置有连接板，连接板的顶部活动设置有安装板，料筒起到了存放药品的目的。

优选的，所述安装板的底部通过螺钉固定安装有气缸，气缸的一端连接有橡胶垫，橡胶垫设置在料筒的内部，气缸起到了提供动力的目的。

优选的，所述混料箱的顶部焊接有净化箱，净化箱顶部的一侧设置有风机，风机上连接有第一管道，第一管道的一端连接到混料箱的内部，净化箱的内部分别设置有酸液存放箱和碱液存放箱，第一管道的另一端连接到第一管道的内部，碱液存放箱内部的侧壁上连接有第二管道，碱液存放箱的顶部设置有出气口，净化箱起到了净化的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有提升筒、进料箱、第一电机、第一机架、第二旋转轴和螺旋片实现了进料方便的目的，现有的装置进料不方便，因此，使用时，把物料放到进料箱中，然后通过启动第一电机，第一电机带动第二旋转轴进行转动，第二旋转轴就会带动螺旋片进行转动，螺旋片就会带动物料进行提升，物料就会从进料管中进入到混料箱中，实现了进料方便的目的。

(2)通过设置有料筒、连接板、橡胶垫、气缸、安装板和支撑板实现了配料方便的目的，现有的装置配料不方便，在化工进行配料时，需要用到各种各样的药品，因此，使用时，通过把药品放入到料筒中，然后通过启动气缸，气缸带动橡胶垫进行移动，气缸就会把液体压入到混料箱的内部，通过控制气缸的伸缩程度进行对药品的放入量，实现了配料方便的目的。

(3)通过设置有第一管道、风机、净化箱、出气口、酸液存放箱、第二管道和碱液存放箱实现了对废气进行处理的目的，现有的装置在混料时会产生很多的有害气体，这些气体如果排放到环境中会导致污染环境，因此，使用时，当废气产生时，通过启动风机，风机就会把气体抽出到酸液存放箱中，酸液存放箱中的酸性溶液就会吸收碱性气体，然后气体就会进入到碱液存放箱中，碱液存放箱中的碱性溶液就会吸收酸性气体，从而对气体进行净化处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的净化箱内部结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、料筒；2、连接板；3、橡胶垫；4、气缸；5、安装板；6、进料管；7、提升筒；8、进料箱；9、第一电机；10、第一机架；11、混料箱；12、控制面板；13、第二机架；14、出料管；15、第二电机；16、支撑板；17、搅拌片；18、第一旋转轴；19、第二旋转轴；20、螺旋片；21、第一管道；22、风机；23、净化箱；24、出气口；25、酸液存放箱；26、第二管道；27、碱液存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种化工储罐生产螺旋挤出机组混料装置，包括提升筒7、第一机架10、第二机架13和混料箱11，第二机架13的顶部通过螺钉固定安装有混料箱11，且混料箱11的外部通过螺钉固定安装有控制面板12，第二机架13外部放置有第一机架10，第一机架10的顶部焊接有提升筒7，提升筒7外部一端的顶部焊接有进料箱8，提升筒7外部的一侧焊接有第一电机9,混料箱11的底部设置有出料管14；

提升筒7的内部通过轴承活动连接有第二旋转轴19，第二旋转轴19的外部均匀设置有螺旋片20，第一电机9的另一端通过连轴器与第二旋转轴19的一端相互连接；

提升筒7顶部的底部连接有进料管6，进料管6的一端连接到混料箱11的顶部；

使用时，把物料放到进料箱8中，然后通过启动第一电机9，第一电机9带动第二旋转轴19进行转动，第二旋转轴19就会带动螺旋片20进行转动，螺旋片20就会带动物料进行提升，物料就会从进料管6中进入到混料箱11中，实现了进料方便的目的；

混料箱11外部的一端通过螺钉固定安装有第二电机15，混料箱11的内部通过轴承活动连接有第一旋转轴18，第二电机15的一端通过连轴器与第一旋转轴18的一端相互连接；

第一旋转轴18的外部均匀设置有搅拌片17，混料箱11顶部一侧焊接有支撑板16；

支撑板16的顶部焊接有料筒1，料筒1在支撑板16上设置有三个；

料筒1的顶部设置有连接板2，连接板2的顶部活动设置有安装板5；

安装板5的底部通过螺钉固定安装有气缸4，气缸4的一端连接有橡胶垫3，橡胶垫3设置在料筒1的内部；

使用时，通过把药品放入到料筒1中，然后通过启动气缸4，气缸4带动橡胶垫3进行移动，气缸4就会把液体压入到混料箱11的内部，通过控制气缸4的伸缩程度进行对药品的放入量，实现了配料方便的目的；

混料箱11的顶部焊接有净化箱23，净化箱23顶部的一侧设置有风机22，风机22上连接有第一管道21，第一管道21的一端连接到混料箱11的内部，净化箱23的内部分别设置有酸液存放箱25和碱液存放箱27，第一管道21的另一端连接到第一管道21的内部，碱液存放箱27内部的侧壁上连接有第二管道26，碱液存放箱27的顶部设置有出气口24；

使用时，当废气产生时，通过启动风机22，风机22就会把气体抽出到酸液存放箱25中，酸液存放箱25中的酸性溶液就会吸收碱性气体，然后气体就会进入到碱液存放箱27中，碱液存放箱27中的碱性溶液就会吸收酸性气体，从而对气体进行净化处理的目的。

控制面板12的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与第一电机9、第二电机15、气缸4和风机22的输入端电性连接，第一电机9的型号可为y90s-2，第二电机15的型号可为y90l-2，气缸4的型号可为j64rt2univer，风机22的型号可为ta12025。

工作原理：使用时，把物料放到进料箱8中，然后通过启动第一电机9，第一电机9带动第二旋转轴19进行转动，第二旋转轴19就会带动螺旋片20进行转动，螺旋片20就会带动物料进行提升，物料就会从进料管6中进入到混料箱11中，实现了进料方便的目的，然后通过启动第二电机15，第二电机15带动第一旋转轴18进而带动搅拌片17进行混合，从而实现了混料的目的，现有的装置配料不方便，在化工进行配料时，需要用到各种各样的药品，因此，使用时，通过把药品放入到料筒1中，然后通过启动气缸4，气缸4带动橡胶垫3进行移动，气缸4就会把液体压入到混料箱11的内部，通过控制气缸4的伸缩程度进行对药品的放入量，实现了配料方便的目的，现有的装置在混料时会产生很多的有害气体，这些气体如果排放到环境中会导致污染环境，因此，使用时，当废气产生时，通过启动风机22，风机22就会把气体抽出到酸液存放箱25中，酸液存放箱25中的酸性溶液就会吸收碱性气体，然后气体就会进入到碱液存放箱27中，碱液存放箱27中的碱性溶液就会吸收酸性气体，从而对气体进行净化处理的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。