一种涂料生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种涂料生产用反应釜。

背景技术：

现阶段，涂料生产反应釜在对涂料进行整体搅拌过程中均匀程度较差，且涂料在搅拌过程中需要具备均衡的温度条件，如果反应温度过高或过低容易导致涂料生产质量下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种涂料生产用反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料生产用反应釜，包括反应釜、出料口、支架、整体转轴、整体旋转减速器、整体旋转电机、连接柱、搅拌桶柱、充气吸气管接口、旋转管柱、恒温液通入管、恒温液输出管、恒温液通入接口、恒温液输出接口、齿环、驱动齿轮、减速器、电机、恒温循环管，所述出料口设置于反应釜右侧下部外壁，所述支架刚性安装于反应釜后部车间地面，所述整体转轴通过轴承配合安装于支架上端，所述整体转轴首端刚性安装于整体旋转减速器动力输出端，所述整体旋转减速器通过减速器支架固定于整体旋转电机壳体，所述整体旋转减速器动力输入端刚性连接于整体旋转电机动力输出轴，所述整体旋转电机通过电机支架刚性安装于支架上端面，所述连接柱刚性一体式安装于整体转轴末端，所述搅拌桶柱分2组左右对称刚性一体式安装于连接柱两端部，所述充气吸气管接口设置于搅拌桶柱上端，所述旋转管柱通过密封轴承配合安装于搅拌桶柱上端，所述恒温液通入管设置于旋转管柱左侧内部中空处，所述恒温液输出管设置于旋转管柱右侧内部中空处，所述恒温液通入接口对应恒温液通入管设置位置刚性安装于旋转管柱上端，所述恒温液输出接口对应恒温液输出管设置位置刚性安装于旋转管柱上端，所述齿环刚性安装于旋转管柱上部外壁，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述驱动齿轮刚性安装于减速器动力输出轴，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机刚性安装于搅拌桶柱上端面，所述恒温循环管首端刚性一体式连接安装于恒温液通入管下端，所述恒温循环管末端刚性一体式连接安装于恒温液输出管下端。

上述的一种涂料生产用反应釜，所述出料口连接涂料收集装置，所述充气吸气管接口连接充放气管和充放气装置，所述恒温循环管整体为竖直蜈蚣状刚性导热管。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过不断吸放涂料的搅拌桶柱和内部恒温管的设计使涂料在反应釜内由搅拌桶柱进行整体搅拌的同时不断的进行吸入桶柱进行恒温快速搅拌后排出，整体搅拌均匀程度更高，有利于提高生产效率，同时有利于保证涂料生产搅拌温度的均衡，确保涂料生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桶柱内部安装结构示意图；

图3为本实用新型的旋转管柱内部结构示意图。

图中1.反应釜，2.出料口，3.支架，4.整体转轴，5.整体旋转减速器，6.整体旋转电机，7.连接柱，8.搅拌桶柱，9.充气吸气管接口，10.旋转管柱，11.恒温液通入管，12.恒温液输出管，13.恒温液通入接口，14.恒温液输出接口，15.齿环，16.驱动齿轮，17.减速器，18.电机，19.恒温循环管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种涂料生产用反应釜，包括反应釜1、出料口2、支架3、整体转轴4、整体旋转减速器5、整体旋转电机6、连接柱7、搅拌桶柱8、充气吸气管接口9、旋转管柱10、恒温液通入管11、恒温液输出管12、恒温液通入接口13、恒温液输出接口14、齿环15、驱动齿轮16、减速器17、电机18、恒温循环管19，所述出料口2设置于反应釜1右侧下部外壁，所述支架3刚性安装于反应釜1后部车间地面，所述整体转轴4通过轴承配合安装于支架3上端，所述整体转轴4首端刚性安装于整体旋转减速器5动力输出端，所述整体旋转减速器5通过减速器支架固定于整体旋转电机6壳体，所述整体旋转减速器5动力输入端刚性连接于整体旋转电机6动力输出轴，所述整体旋转电机6通过电机支架刚性安装于支架3上端面，所述连接柱7刚性一体式安装于整体转轴4末端，所述搅拌桶柱8分2组左右对称刚性一体式安装于连接柱7两端部，所述充气吸气管接口9设置于搅拌桶柱8上端，所述旋转管柱10通过密封轴承配合安装于搅拌桶柱8上端，所述恒温液通入管11设置于旋转管柱10左侧内部中空处，所述恒温液输出管12设置于旋转管柱10右侧内部中空处，所述恒温液通入接口13对应恒温液通入管11设置位置刚性安装于旋转管柱10上端，所述恒温液输出接口14对应恒温液输出管12设置位置刚性安装于旋转管柱10上端，所述齿环15刚性安装于旋转管柱10上部外壁，所述驱动齿轮16与齿环15啮合，所述驱动齿轮16刚性安装于减速器17动力输出轴，所述减速器17通过减速器支架固定于电机18壳体，所述减速器17动力输入端刚性连接于电机18动力输出轴，所述电机18刚性安装于搅拌桶柱8上端面，所述恒温循环管19首端刚性一体式连接安装于恒温液通入管11下端，所述恒温循环管19末端刚性一体式连接安装于恒温液输出管12下端。

详细的，所述出料口2连接涂料收集装置，所述充气吸气管接口9连接充放气管和充放气装置，所述恒温循环管19整体为竖直蜈蚣状刚性导热管。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种涂料生产用反应釜，包括反应釜（1）、出料口（2）、支架（3）、整体转轴（4）、整体旋转减速器（5）、整体旋转电机（6）、连接柱（7）、搅拌桶柱（8）、充气吸气管接口（9）、旋转管柱（10）、恒温液通入管（11）、恒温液输出管（12）、恒温液通入接口（13）、恒温液输出接口（14）、齿环（15）、驱动齿轮（16）、减速器（17）、电机（18）、恒温循环管（19），其特征在于：所述出料口（2）设置于反应釜（1）右侧下部外壁，所述支架（3）刚性安装于反应釜（1）后部车间地面，所述整体转轴（4）通过轴承配合安装于支架（3）上端，所述整体转轴（4）首端刚性安装于整体旋转减速器（5）动力输出端，所述整体旋转减速器（5）通过减速器支架固定于整体旋转电机（6）壳体，所述整体旋转减速器（5）动力输入端刚性连接于整体旋转电机（6）动力输出轴，所述整体旋转电机（6）通过电机支架刚性安装于支架（3）上端面，所述连接柱（7）刚性一体式安装于整体转轴（4）末端，所述搅拌桶柱（8）分2组左右对称刚性一体式安装于连接柱（7）两端部，所述充气吸气管接口（9）设置于搅拌桶柱（8）上端，所述旋转管柱（10）通过密封轴承配合安装于搅拌桶柱（8）上端，所述恒温液通入管（11）设置于旋转管柱（10）左侧内部中空处，所述恒温液输出管（12）设置于旋转管柱（10）右侧内部中空处，所述恒温液通入接口（13）对应恒温液通入管（11）设置位置刚性安装于旋转管柱（10）上端，所述恒温液输出接口（14）对应恒温液输出管（12）设置位置刚性安装于旋转管柱（10）上端，所述齿环（15）刚性安装于旋转管柱（10）上部外壁，所述驱动齿轮（16）与齿环（15）啮合，所述驱动齿轮（16）刚性安装于减速器（17）动力输出轴，所述减速器（17）通过减速器支架固定于电机（18）壳体，所述减速器（17）动力输入端刚性连接于电机（18）动力输出轴，所述电机（18）刚性安装于搅拌桶柱（8）上端面，所述恒温循环管（19）首端刚性一体式连接安装于恒温液通入管（11）下端，所述恒温循环管（19）末端刚性一体式连接安装于恒温液输出管（12）下端。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于，所述出料口（2）连接涂料收集装置，所述充气吸气管接口（9）连接充放气管和充放气装置，所述恒温循环管（19）整体为竖直蜈蚣状刚性导热管。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料生产用反应釜，涉及涂料生产制造行业领域，包括反应釜、出料口、支架、整体转轴、整体旋转减速器、整体旋转电机、连接柱、搅拌桶柱、充气吸气管接口、旋转管柱、恒温液通入管、恒温液输出管、恒温液通入接口、恒温液输出接口、齿环、驱动齿轮、减速器、电机、恒温循环管。本实用新型设计方案通过不断吸放涂料的搅拌桶柱和内部恒温管的设计使涂料在反应釜内由搅拌桶柱进行整体搅拌的同时不断的进行吸入桶柱进行恒温快速搅拌后排出，整体搅拌均匀程度更高，有利于提高生产效率，同时有利于保证涂料生产搅拌温度的均衡，确保涂料生产质量。

技术研发人员：齐伟;齐军
受保护的技术使用者：青岛军科化工科技有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.06.01