一种智能集成式油雾净化设备的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体为一种智能集成式油雾净化设备。

背景技术：

目前，在车铣钻磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，使空气中形成大量的油雾颗粒，车间里空气中油雾粒径的最大分布区为1μm，研究表明，粒径在10μm以下的可吸入颗粒物能直达并沉积于肺部而引起不良反应，微粒越小，所含的多环芳烃和杂环化合物越多，危害也越大，甚至可导致肺癌等疾患。

现有技术中还存在以下问题：1.现有技术中的智能集成式油雾净化设备油雾的过滤效果差和过滤效率低；2.现有技术中的智能集成式油雾净化设备不能实现对风机的有效散热，导致净化设备的使用寿命短，为此，我们提出一种智能集成式油雾净化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好和能够实现对风机的有效散热的智能集成式油雾净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能集成式油雾净化设备，包括机箱，所述机箱上设有上端盖，所述上端盖上设有进风口，所述机箱的两侧面上均设有出风口，所述机箱的内部设有用于油雾净化的净化装置，所述机箱的底部固定连接有散热装置，通过净化装置可以实现对油雾的多次过滤，增强净化装置对油雾的过滤效果，通过散热装置可以实现对风机的散热作用，散热效率高和散热效果好，能够有效延长净化设备的使用寿命。

优选的，所述净化装置包括第一过滤板和风机，所述第一过滤板固定连接于所述机箱的内壁上，所述机箱的外壁上固定连接有用于处理过滤后的油雾的第一出油口，所述机箱的内底部上固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板完全密封所述出风口处，两个所述第二过滤板之间固定连接有密封板，所述风机固定连接于所述风机的底部外表面，所述风机的输出端安装有转动轴，所述转动轴贯穿所述密封板并延伸至所述密封板的上方，所述转动轴远离所述风机的一端上安装有叶轮，所述叶轮位于所述第一过滤板的下方，所述第一过滤板与所述密封板之间形成净化腔体，所述净化腔体的外壁上安装有第二出油口，通过第一过滤板可以实现对油雾的初步净化，通过第一出油口可以实现对油雾中油滴的排出，通过第二过滤板可以实现对油雾的二次净化，增强净化装置对油雾的净化效果，通过风机和叶轮的配合可以实现将油雾从外界吸入至机箱的内部。

优选的，所述散热装置包括导热壳，所述导热壳的内壁上固定连接有多个第一导热柱，多个所述第一导热柱远离所述导热壳的一端均与所述风机的外表面固定连接，所述导热壳上固定连接有第二导热柱，所述第二导热柱远离所述导热壳的一端向外延伸至所述机箱的外部，所述第二导热柱远离所述导热壳的一端固定连接有散热件，通过第一导热柱和导热壳的配合可以实现将风机产生的热量导入至导热壳中，通过第二导热柱可以实现将导热壳中的热量导入至导热件中。

优选的，所述散热件包括散热体和散热槽，所述散热槽设有多个，多个所述散热槽等间隔开设于所述散热体的内部，所述散热槽呈矩形，所述散热槽内充满制冷液，所述散热体的两侧面上分别开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口处均转动连接有密封门，所述密封门远离所述散热体的一端与所述散热体的外壁卡扣连接，所述散热体的底部外表面上固定连接有底座，通过散热体、散热槽和制冷液的配合可以实现对散热体的均匀散热，通过出液口和进液口的配合可以实现对制冷液的放入和排出，增加散热装置的便携性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过净化装置可以实现对油雾的多次过滤，增强净化装置对油雾的过滤效果，通过散热装置可以实现对风机的散热作用，散热效率高和散热效果好，能够有效延长净化设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型机箱局部剖视示意图；

图3为本实用新型机箱局部剖视示意图；

图4为本实用新型散热体局部剖视示意图。

图中：1-机箱；2-上端盖；3-进风口；4-出风口；5-净化装置；6-散热装置；7-第一过滤板；8-风机；9-第一出油口；10-第二过滤板；11-转动轴；12-密封板；13-叶轮；14-净化腔体；15-第二出油口；16-导热壳；17-第一导热柱；18-第二导热柱；19-散热件；20-散热体；21-散热槽；22-进液口；23-出液口；24-密封门；25-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图中所示的一种智能集成式油雾净化设备，包括机箱1，机箱1上设有上端盖2，上端盖2上设有进风口3，机箱1的两侧面上均设有出风口4，机箱1的内部设有用于油雾净化的净化装置5，机箱1的底部固定连接有散热装置6，通过净化装置5可以实现对油雾的多次过滤，增强净化装置5对油雾的过滤效果，通过散热装置6可以实现对风机8的散热作用，散热效率高和散热效果好，能够有效延长净化设备的使用寿命。

净化装置5包括第一过滤板7和风机8，第一过滤板7固定连接于机箱1的内壁上，机箱1的外壁上固定连接有用于处理过滤后的油雾的第一出油口9，机箱1的内底部上固定连接有第二过滤板10，第二过滤板10完全密封出风口4处，两个第二过滤板10之间固定连接有密封板12，风机8固定连接于风机8的底部外表面，风机8的输出端安装有转动轴11，转动轴11贯穿密封板12并延伸至密封板12的上方，转动轴11远离风机8的一端上安装有叶轮13，叶轮13位于第一过滤板7的下方，第一过滤板7与密封板12之间形成净化腔体14，净化腔体14的外壁上安装有第二出油口15，通过第一过滤板7可以实现对油雾的初步净化，通过第一出油口9可以实现对油雾中油滴的排出，通过第二过滤板10可以实现对油雾的二次净化，增强净化装置5对油雾的净化效果，通过风机8和叶轮13的配合可以实现将油雾从外界吸入至机箱1的内部。

散热装置6包括导热壳16，导热壳16的内壁上固定连接有多个第一导热柱17，多个第一导热柱17远离导热壳16的一端均与风机8的外表面固定连接，导热壳16上固定连接有第二导热柱18，第二导热柱18远离导热壳16的一端向外延伸至机箱1的外部，第二导热柱18远离导热壳16的一端固定连接有散热件19，通过第一导热柱17和导热壳16的配合可以实现将风机8产生的热量导入至导热壳16中，通过第二导热柱18可以实现将导热壳16中的热量导入至导热件19中。

散热件19包括散热体20和散热槽21，散热槽21设有多个，多个散热槽21等间隔开设于散热体20的内部，散热槽21呈矩形，散热槽21内充满制冷液，散热体20的两侧面上分别开设有进液口22和出液口23，进液口22和出液口23处均转动连接有密封门24，密封门24远离散热体20的一端与散热体20的外壁卡扣连接，散热体20的底部外表面上固定连接有底座25，通过散热体20、散热槽21和制冷液的配合可以实现对散热体20的均匀散热，通过出液口23和进液口22的配合可以实现对制冷液的放入和排出，增加散热装置6的便携性。

工作原理：通过风机8和叶轮13的配合可以将外界的油雾吸入至机箱1的内部，通过第一过滤板7可以实现对油雾的初步净化，通过第一出油口9可以实现对油雾中油滴的排出，通过第二过滤板10可以实现对油雾的二次净化，增强净化装置5对油雾的净化效果，通过风机8和叶轮13的配合可以实现将油雾从外界吸入至机箱1的内部，将净化后的空气从出风口4排出，通过第一导热柱17和导热壳16的配合可以实现将风机8产生的热量导入至导热壳16中，通过第二导热柱18可以实现将导热壳16中的热量导入至导热件19中，通过散热体20、散热槽21和制冷液的配合可以实现对散热体20的均匀散热，通过出液口23和进液口22的配合可以实现对制冷液的放入和排出，增加散热装置6的便携性。

本方案中：风机8优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。