一种带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置。


背景技术：

2.塑料泵在回收时，需要对其进行粉碎，但塑料泵的内部含有金属配件，于是就需要对这些金属材质进行分离，这就要用到带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，但现有的用到带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置结构简单，在使用过程中存在诸多问题亟待解决。
3.现有的带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置存在下列问题：
4.1、现有的带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，一般采用高压静电分离粉碎后的金属粉末与塑料粉末，不仅需要消耗大量的电能，而且分离时间长，工作效率较低。
5.2、现有的带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，泵体在粉碎过程中往往不彻底，为后续金属材料与塑料的分离工作带来了巨大的麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，解决了现有技术中耗能大工作效率较低和泵体在粉碎过程中往往不彻底的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，包括柜体，所述柜体的内部底板上表面中间固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述柜体内部两侧内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的上表面中间固定连接有筛料箱，所述隔板位于筛料箱的右侧固定安装有筛料风扇，所述筛料箱的底板左侧开设有第一漏料孔，所述第一漏料孔的底端固定连接有第一出料斗，所述筛料箱的底板中间固定连接有集料盘，所述集料盘的上表面右侧开设有第二漏料孔，所述第二漏料孔的底端固定连接有第二出料斗，所述筛料箱的顶面中间固定连接有打磨筒，所述打磨筒的内部设有空腔，所述转轴的上端穿过筛料箱固定连接有磨料辊，所述磨料辊与空腔大小相配合，所述柜体的顶面后端固定连接有挡料板，所述柜体的顶面前端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有推料板，所述柜体顶面位于挡料板的内侧开设导料孔，所述导料孔与空腔位置相对，所述柜体顶面位于挡料板的外侧固定连接有进料箱，所述进料箱的上表面开设有进料口，所述进料口与导料孔位置相对。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的底面固定安装有万向轮，所述万向轮为自锁万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛料箱的右侧面设置有防尘网，所述
柜体的右侧面对应防尘网的位置设置有百叶窗。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴表面位于集料盘的上方固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有毛刷。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔为锥形，所述空腔的内壁为粗糙面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板和推料板均为弧形板，所述挡料板的内侧面等间距固定连接有凸条。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，具备以下有益效果：
17.1、该带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，通过在筛料箱的右侧安装筛料风扇，泵体粉碎后的塑料粉末和金属粉末落到筛料箱的内部，筛料风扇向筛料箱内吹风，较轻的塑料粉末由第一出料斗向外输送，较重的金属粉末由第二出料斗向外输送，不仅分离速度快，而且节约能源，大大提高了粉碎装置的实用性。
18.2、该带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，通过弧形的推料板和挡料板相配合，在液压缸的作用下，将泵体挤压成凹凸不平的弧形体，使其在打磨筒中下落的速度减慢，打磨的更加充分，另外打磨筒的空腔为锥形，上面大可以方便进料，下面小进一步提高了泵体粉碎效果，值得普遍应用与推广。
附图说明
19.图1为本实用新型主体内部结构示意图；
20.图2为本实用新型打磨筒结构示意图；
21.图3为本实用新型主体内部俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型主体正面结构示意图。
23.图中：1、柜体；2、电机；3、转轴；4、隔板；5、筛料箱；6、筛料风扇；7、第一漏料孔；8、第一出料斗；9、集料盘；10、第二漏料孔；11、第二出料斗；12、打磨筒；13、空腔；14、磨料辊；15、挡料板；16、液压缸；17、伸缩杆；18、推料板；19、导料孔；20、进料箱；21、进料口；22、万向轮；23、防尘网；24、百叶窗；25、安装板；26、毛刷；27、凸条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，包括柜体1，柜体1的内部底板上表面中间固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，柜体1内部两侧内壁之间固定连接有隔板4，隔板4的上表面中间固定连接有筛料箱5，隔板4位于筛料箱5的右侧固定安装有筛料风扇6，筛料箱5的底板左侧开设有第一
漏料孔7，第一漏料孔7的底端固定连接有第一出料斗8，筛料箱5的底板中间固定连接有集料盘9，集料盘9的上表面右侧开设有第二漏料孔10，第二漏料孔10的底端固定连接有第二出料斗11，筛料箱5的顶面中间固定连接有打磨筒12，打磨筒12的内部设有空腔13，转轴3的上端穿过筛料箱5固定连接有磨料辊14，磨料辊14与空腔13大小相配合，柜体1的顶面后端固定连接有挡料板15，柜体1的顶面前端固定安装有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的末端固定连接有推料板18，柜体1顶面位于挡料板15的内侧开设导料孔19，导料孔19与空腔13位置相对，柜体1顶面位于挡料板15的外侧固定连接有进料箱20，进料箱20的上表面开设有进料口21，进料口21与导料孔19位置相对。
27.本实施例中，液压缸16工作时，推动推料板18，对放入到推料板18与挡料板15之间的泵体进行挤压，使其压扁成一个弧形，然后由导料孔19落到空腔13内进行打磨粉碎。
28.具体的，柜体1的底面固定安装有万向轮22，万向轮22为自锁万向轮。
29.本实施例中，设置万向轮22便于工作人员移动粉碎装置，自锁万向轮带有刹车组件可以在到达目的地后通过刹车组件使万向轮22停止移动，方便工作人员进行下一步工作。
30.具体的，筛料箱5的右侧面设置有防尘网23，柜体1的右侧面对应防尘网23的位置设置有百叶窗24。
31.本实施例中，设置防尘网23可以让筛料风扇6的风进入筛料箱5的内部，同时又可以避免塑料碎屑向外飞散，设置百叶窗24可以加速柜体1内部的空气流动，提高筛料的效率。
32.具体的，转轴3表面位于集料盘9的上方固定连接有安装板25，安装板25的底端固定连接有毛刷26。
33.本实施例中，电机2工作时，带动转轴3转动，进而带动安装板25和毛刷26转动，毛刷26在集料盘9内转动，可以将落到集料盘9上的金属材料粉末扫到第二漏料孔10，使其由第二出料斗11向外输送。
34.具体的，空腔13为锥形，空腔13的内壁为粗糙面。
35.本实施例中，空腔13为锥形，上面大可以方便进料，下面小可以使泵体粉碎的更加充分。
36.具体的，挡料板15和推料板18均为弧形板，挡料板15的内侧面等间距固定连接有凸条27。
37.本实施例中，挡料板15和推料板18均为弧形板，两者相配合，在液压缸16的作用下可以将泵体挤压成弧形，从而使其落到空腔13与磨料辊14的夹缝中，设置凸条27，可以让挤压后的泵体凹凸不平，延缓其在空腔13中的下落速度，使泵体粉碎的更加充分。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：该带有金属材质分离功能的泵体粉碎装置，在使用时，先将待加工的泵体由进料口21放入，挡料板15和推料板18相配合，在液压缸16的作用下可以将泵体挤压成弧形，落入空腔13内，电机2带动转轴3上的磨料辊14转动，配合打磨筒12粗糙的内壁可以对泵体进行粉碎，泵体粉碎后的塑料粉末和金属粉末落到筛料箱5的内部，筛料风扇6向筛料箱5内吹风，较轻的塑料粉末落到较远的第一漏料孔7中，由第一出料斗8向外输送，较重的金属粉末落到集料盘9内，毛刷26在集料盘9内转动，将落到金属粉末扫到第二漏料孔10，使其由第二出料斗11向外输送，即完成整个泵体的粉碎过程。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。