单缸液压圆锥破碎机排料口的测量装置及圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种单缸液压圆锥破碎机的附件，具体涉及一种单缸液压圆锥破碎机排料口的测量装置。本实用新型还涉及一种具有排料口测量装置的单缸液压圆锥破碎机。

背景技术：

单缸液压圆锥破碎机作为石料破碎行业中一种高效的重型机械设备，一般在破碎生产线中处于中碎和细碎环节。其主要的破碎部件(即耐磨件)为破碎壁和轧臼壁，更高的破碎部转动速度带来更高的破碎效率。

现有的单缸液压圆锥破碎机，包括液压缸，液压缸的底端固定连接底盖以形成液压腔；液压腔内活动设置有活塞，活塞的顶端伸出液压缸并且固定连接圆锥躯体的底端，圆锥躯体的顶端固定套设有破碎壁，破碎壁的外侧设置有轧臼壁，破碎壁与轧臼壁之间形成间距作为排料口。

该单缸液压圆锥破碎机的工作原理如下：圆锥躯体在偏心套部件的带动下做悬摆运动，使破碎壁与轧臼壁之间的排料口呈周期性的增大、减小过程。在排料口减小的过程中，轧臼壁和破碎壁共同对石料进行挤压，从而对石料进行破碎。在破碎的过程中，耐磨件(即轧臼壁和破碎壁)会出现一定程度的磨损，因此排料口a值会逐渐增大。此时，需通过位于底部的液压缸内活塞的上移，推动圆锥躯体向上运动，使得排料口a值减小，以弥补耐磨件的磨损，从而保证排料口a值尺寸不变。

目前调整排料口的方法为：利用液压站将液压油压入液压缸的液压腔，液压油推动圆锥躯体上升，以使排料口a值减小。但是此过程中，由于无法精确控制活塞的移动距离，因此可能会出现以下情况：1、液压缸活塞位移超出设计范围，导致设备损坏；2、无法知道调整后排料口的准确值。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单缸液压圆锥破碎机排料口的测量装置，它可以精确控制活塞的移动距离。

为解决上述技术问题，本实用新型单缸液压圆锥破碎机排料口的测量装置的技术解决方案为：

包括测杆6-1、磁环6-2、电子仓6-4、信号线6-5，磁环6-2活动套设于测杆6-1上；测杆6-1的末端6-3固定连接电子仓6-4；电子仓6-4连接信号线6-5的输入端，信号线6-5的输出端连接控制器。

在另一实施例中，所述信号线6-5为多根。

在另一实施例中，所述电子仓6-4为信号处理器。

本实用新型还提供一种具有排料口测量装置的单缸液压圆锥破碎机，其技术解决方案为：

包括液压缸4，液压缸4的底端固定连接底盖7以形成封闭的液压腔；液压腔内活动设置有活塞5，活塞5的顶端固定连接圆锥躯体3的底端，圆锥躯体3的顶端固定套设有破碎壁1，破碎壁1的外侧设置有轧臼壁2，破碎壁1与轧臼壁2之间形成间距作为排料口a；所述活塞5固定连接磁环6-2，所述液压缸4的底盖7固定连接测杆6-1，磁环6-2活动套设于测杆6-1上；测杆6-1的末端6-3固定连接电子仓6-4；电子仓6-4连接信号线6-5的输入端，信号线6-5的输出端连接控制器。

在另一实施例中，所述活塞5通过法兰固定连接所述磁环6-2。

在另一实施例中，所述信号线6-5为多根。

在另一实施例中，所述电子仓6-4为信号处理器。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型在单缸液压圆锥破碎机的液压缸中增设一位移传感器，通过位移传感器测量液压缸内活塞的位移量，从而实现对排料口的测量，以获取当前排料口的准确值。

本实用新型通过位移传感器来控制液压缸内活塞的位移量，从而能够将排料口调整至指定大小，以避免活塞位移超出设计范围，导致设备损坏的现象。

本实用新型不仅能够测量圆锥破碎机即时的排料口大小，同时还能够计算耐磨件(即轧臼壁、破碎壁)的磨损情况，以便提示用户及时购置、更换耐磨件，避免耐磨件被过度使用、液压缸活塞位移超出设计范围，并且避免圆锥躯体、液压缸的非正常损坏，从而减少用户停机时间，增加经济效益。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型单缸液压圆锥破碎机排料口的测量装置的示意图；

图2是本实用新型具有排料口测量装置的单缸液压圆锥破碎机的示意图；

图中附图标记说明：

1为破碎壁，2为轧臼壁，

3为圆锥躯体，4为液压缸，

5为活塞，6为位移传感器，

7为底盖，

6-1为测杆，6-2为磁环，

6-3为测杆末端，6-4为电子仓，

6-5为信号线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，本实用新型单缸液压圆锥破碎机排料口的测量装置，通过位移传感器6测量活塞5的轴向位移，从而能够对排料口a进行测量；所述测量装置包括测杆6-1、磁环6-2、电子仓6-4、信号线6-5，磁环6-2活动套设于测杆6-1上；测杆6-1的末端6-3固定连接电子仓6-4；电子仓6-4连接信号线6-5的输入端，信号线6-5的输出端连接控制器；信号线6-5可以为多根。

电子仓6-4为信号处理器，能够将磁环6-2所测量的其与测杆末端6-3之间的距离值转换为电流信号值。

如图2所示，本实用新型具有排料口测量装置的单缸液压圆锥破碎机，包括液压缸4，液压缸4的底端固定连接底盖7以形成封闭的液压腔；液压腔内活动设置有活塞5，活塞5的顶端伸出液压缸4并且固定连接圆锥躯体3的底端，圆锥躯体3的顶端固定套设有破碎壁1，破碎壁1的外侧设置有轧臼壁2，破碎壁1与轧臼壁2之间形成间距作为排料口a；

活塞5通过法兰固定连接磁环6-2，液压缸4的底盖7固定连接测杆6-1，磁环6-2活动套设于测杆6-1上；测杆6-1的末端6-3固定连接电子仓6-4；电子仓6-4连接信号线6-5的输入端，信号线6-5的输出端连接控制器；

当活塞5上下移动时，磁环6-2随活塞5上下移动，从而实现磁环6-2与测杆6-1之间的相对运动；当磁环6-2相对于测杆6-1运动时，磁环6-2与测杆末端6-3之间的距离值发生变化，则与电子仓6-4连接的信号线6-5所输出的电流信号值也发生变化。通过控制器(plc)对不同的电流信号值进行编译，就能够知道活塞5的位移大小，从而确定活塞5的位移b是否在许可范围内。显然，位移传感器6的测量值与排料口a的大小成对应关系。

本实用新型的工作原理如下：

需要调整排料口a的大小时，向液压缸4的内腔压入液压油，通过压力传感器监控压入液压缸4的液压油的压力；随着液压油的压入，液压油推动活塞5向上运动，活塞5带动与之固定连接的圆锥躯体3和破碎壁1一起向上运动；随着液压油的继续压入，当破碎壁1与轧臼壁2相接触时，液压油无法继续进入液压缸4的内腔，则此时排料口a为0；记录此过程中磁环6-2的位移高度，该位移高度即为活塞5的位移高度；

然后使液压缸4内腔的液压油排出，活塞5向下运动，活塞5带动与之固定连接的圆锥躯体3和破碎壁1一起向下运动，从而使排料口a变大；活塞5带动磁环6-2产生向下的位移，通过控制磁环6-2的位移高度b，并经过角度换算，就能够将排料口a的大小调整至设计值。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。