一种生物制药用造粒机的制作方法

本实用新型涉及药物造粒设备技术领域，尤其涉及一种生物制药用造粒机。

背景技术：

药物造粒过程通过破碎机破碎，再由输送带均匀传输进入料斗，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程，药物自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压的很紧密，改善了它的传导热性，有助于药物很快融化，同时，逐渐增高的压力使原来讯在物料之间的气体从排气孔排出，从而从出料口排出被切割装置进行切割制粒。

不过药物在融化过程中，部分药物会粘附在螺旋道内壁上，造成不少的原料浪费，且传统原料挤出时，切割过程自动化程度较低，人工参与度高，浪费人力，为此，本实用新型设计一种生物制药用造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种生物制药用造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物制药用造粒机，包括挤料筒，所述挤料筒通过支撑柱固定设置在底座上，所述挤料筒内部开设有螺旋道，所述螺旋道内设置有螺杆，所述挤料筒上方设置有料斗与所述螺旋道连通，所述螺杆一端穿出所述挤料筒与第一电机转子固定连接，所述螺杆与所述挤料筒连接处设置有轴承机构，所述第一电机固定设置在第一电机座上，所述第一电机座底部通过所述支撑柱与所述底座固定连接，所述挤料筒远离所述第一电机的一端开设有出料口。

优选地，由于药物在所述螺旋道内挤出的过程中，部分药物会粘附在所述螺旋道的内壁上，为了对这些药物进行回收利用，所述螺旋道内壁上滑动连接有环形刮取板，所述环形刮取板侧面设置成尖形，所述环形刮取板侧壁上固定有拉动杆，所述拉动杆设置为两根，分布在所述环形刮取板的上下两端。

优选地，所述拉动杆远离所述拉动杆的一端穿出所述挤料筒与拉动板固定连接，且在自然状态下，所述环形刮取板设置在靠近所述出料口的一端。

优选地，所述出料口端设置有切料装置，所述切料装置包括转动圆块，所述转动圆块表面开设有滑动通道，所述滑动通道内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块设置在第二滑块内。

优选地，所述第二滑块内开设有滑槽与所述第一滑块滑动连接，且之间设置有第一弹簧，所述第二滑块底部固定设置有切割杆，所述切割杆设置在横板上开设的开槽内，所述切割杆一端穿出所述横板且固定设置有切割刀片，所述切割杆表面套有第二弹簧。

优选地，所述转动圆块通过第二电机所驱动，所述第二电机固定设置在第二电机座上，所述第二电机座与所述底座固定连接，所述横板与所述第二电机座通过连接杆固定连接，所述切割刀片下方设置有收料筒。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本药物造粒机在使用时，药物原料通过料斗进入螺旋道内，第一电机带动螺杆对其进行输送，经过几个周期的药物制粒过程，关闭第一电机，拉动拉动板，使拉动杆拉动环形刮取板对螺旋道表面粘附的药物进行刮取，使其从螺旋道表面刮下，随后再打开第一电机继续挤料工作，节省药物原料，节约经济；

其次，本造粒机的切料装置，通过第二电机带动转动圆块转动，转动圆块表面开设有上下轨迹的滑动通道，转动圆块的转动使第一滑块带动第二滑块上下滑动，使切割杆带动切割刀片对挤出的药物原料进行切割制粒，切割后的粒状药物落在收料筒中，本药物造粒机自动化程度高，且结构操作简单，方便使用，且造价较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物制药用造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型中切料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中转动圆块的结构示意图。

图中：1、挤料筒；11、支撑柱；12、螺旋道；13、螺杆；2、底座；3、料斗；4、第一电机；41、第一电机座；5、环形刮取板；51、拉动杆；52、拉动板；6、切料装置；61、转动圆块；62、滑动通道；63、第一滑块；64、第二滑块；641、滑槽；642、第一弹簧；65、切割杆；651、第二弹簧；66、横板；661、开槽；67、切割刀片；68、第二电机；681、第二电机座；69、连接杆；7、收料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，造粒机包括挤料筒1，挤料筒1通过支撑柱11固定设置在底座2上，挤料筒1内部开设有螺旋道12，螺旋道12内设置有螺杆13，挤料筒1上方设置有料斗3与螺旋道12连通，螺杆13一端穿出挤料筒1与第一电机4转子固定连接，螺杆13与挤料筒1连接处设置有轴承机构，第一电机4固定设置在第一电机座41上，第一电机座41底部通过支撑柱11与底座2固定连接。

挤料筒1远离第一电机4的一端开设有出料口14，值得一提的是，由于药物在螺旋道12内挤出的过程中，部分药物会粘附在螺旋道12的内壁上，为了对这些药物进行回收利用，螺旋道12内壁上滑动连接有环形刮取板5，环形刮取板5侧面设置成尖形，环形刮取板5侧壁上固定有拉动杆51，拉动杆51设置为两根，分布在环形刮取板5的上下两端，拉动杆51远离拉动杆51的一端穿出挤料筒1与拉动板52固定连接，且在自然状态下，环形刮取板5设置在靠近出料口14的一端。

参照图1至图3，出料口14端设置有切料装置6，切料装置6包括转动圆块61，转动圆块61表面开设有滑动通道62，滑动通道62内滑动连接有第一滑块63，第一滑块63设置在第二滑块64内，第二滑块64内开设有滑槽641与第一滑块63滑动连接，且之间设置有第一弹簧642，第二滑块64底部固定设置有切割杆65，切割杆65设置在横板66上开设的开槽661内，切割杆65一端穿出横板66且固定设置有切割刀片67，切割杆65表面套有第二弹簧651，转动圆块61通过第二电机68所驱动，第二电机68固定设置在第二电机座681上，第二电机座681与底座2固定连接，横板66与第二电机座681通过连接杆69固定连接，切割刀片67下方设置有收料筒7。

本药物造粒机在使用时：

药物原料通过料斗3进入螺旋道12内，第一电机4带动螺杆13对其进行输送，经过几个周期的药物制粒过程，关闭第一电机4，拉动拉动板52，使拉动杆51拉动环形刮取板5对螺旋道12表面粘附的药物进行刮取，使其从螺旋道12表面刮下，随后再打开第一电机4继续挤料工作，本造粒机的切料装置6，通过第二电机68带动转动圆块61转动，转动圆块61表面开设有上下轨迹的滑动通道62，转动圆块61的转动使第一滑块63带动第二滑块64上下滑动，使切割杆65带动切割刀片67对挤出的药物原料进行切割制粒，切割后的粒状药物落在收料筒7中。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。