一种多重改性表面活性剂制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性剂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多重改性表面活性剂制备设备。


背景技术：

2.活性剂是用于洗涤、增溶、起泡等作用，它广泛应用在多个领域，生活领域作为洗涤剂，有洗发露、沐浴露和洗衣液等清洁用品，工业领域作为高效去污剂，活性剂它的种类有很多，表面活性剂还可以多种进行融合，将不同的成分加入到制备设备中，进行融合。
3.现有的制备设备在工作的过程中，由于在制作的过程中会加入到很多种成分，通过人工进行搅拌比较费时费力，由于活性剂的黏性比较强，也很难搅拌均匀，从而导致活性剂不能充分反应，从而降低工作效率和生产力；搅拌过后的活性剂，它的浓度传感器的位置是固定的，从而导致测量的准确性低，一旦搅拌不均匀，无法及时检查到，从而降低成品的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多重改性表面活性剂制备设备，以解决现有制备装置通过人工搅拌，费时费力，提高了工作强度，还不能保证搅拌均匀；搅拌过后的活性剂，通过肉眼是无法判断浓度是否均匀，浓度传感器的位置也是固定的，从而导致测量准确性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多重改性表面活性剂制备设备，包括反应罐体，反应罐体的一侧可拆卸安装有数控台，反应罐体的底端固定安装有底架，反应罐体顶端的一侧开设有进料口，反应罐体顶端的另一侧开设有出气口，反应罐体的顶端可拆卸安装有机架，反应罐体的一侧可拆卸安装有液位计，反应罐体另一侧的底端连通有出料管，机架的表面可拆卸安装有轴承架，轴承架内部的顶端可拆卸安装有减速器，轴承架的顶端可拆卸安装有电机，电机的底端可拆卸安装有转轴，转轴的一端贯穿至反应罐体的内部，反应罐体的表面可拆卸安装有搅拌叶轮。
6.其中，反应罐体内部的一侧固定安装有安装块，安装块的内部固定安装有固定轴。
7.其中，安装块的底端可拆卸安装有液压杆，液压杆的底端活动套接有活塞，活塞的底端可拆卸安装有浓度传感器。
8.其中，数控台的正面可拆卸安装有显示屏，数控台的输入端与浓度传感器的输出端电性连接。
9.其中，反应罐体的正面可拆卸安装有挂耳，挂耳的数量有两个，两个挂耳对称分布在反应罐体正面的两侧。
10.其中，出料管的正面可拆卸安装有阀门，出料管的一侧可拆卸安装有密封盖，出料管的底端开设有出料口。
11.其中，搅拌叶轮的材质为金属质构件，搅拌叶轮的数量有两个，两个搅拌叶轮垂直
分布在转轴的表面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，所述制备设备利用电机带动转轴和搅拌叶轮在反应罐体的内部转动，通过减速器控制转轴的转速，从而达到了自动化，提高搅拌效率的效果，起到了降低工作强度，使活性剂融合的更彻底的作用。
14.2、上述方案中，所述制备设备利用液压杆和活塞带动浓度传感器做升降运动，从而达到了可以快速测出不同深度活性剂的浓度，从而提高了判断对活性剂之间反应的速度和融合情况，浓度传感器将测量的数据传递到数控台上，在显示屏上显示，从而为后期的工作，提供有效的数据。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的机架结构示意图；
17.图3为本实用新型反应罐体的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型整体的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的出料管结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、反应罐体；2、数控台；3、底架；4、进料口；5、出气口；6、机架；7、液位计；8、出料管；9、轴承架；10、减速器；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶轮；14、安装块；15、液压杆；16、活塞；17、浓度传感器；18、显示屏；19、挂耳；20、阀门；21、密封盖；22、出料口。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种多重改性表面活性剂制备设备，包括反应罐体1，所述反应罐体1的一侧可拆卸安装有数控台2，所述反应罐体1的底端固定安装有底架3，所述反应罐体1顶端的一侧开设有进料口4，所述反应罐体1顶端的另一侧开设有出气口5，所述反应罐体1的顶端可拆卸安装有机架6，所述反应罐体1的一侧可拆卸安装有液位计7，所述反应罐体1另一侧的底端连通有出料管8，所述机架6的表面可拆卸安装有轴承架9，所述轴承架9内部的顶端可拆卸安装有减速器10，所述轴承架9的顶端可拆卸安装有电机11，所述电机11的底端可拆卸安装有转轴12，所述转轴12的一端贯穿至所述反应罐体1的内部，所述反应罐体1的表面可拆卸安装有搅拌叶轮13，所述反应罐体1内部的一侧固定安装有安装块14，所述安装块14的内部固定安装有固定轴，所述安装块14的底端可拆卸安装有液压杆15，所述液压杆15的底端活动套接有活塞16，所述活塞16的底端可拆卸安装有浓度传感器17，所述数控台2的正面可拆卸安装有显示屏18，所述数控台2的输入端与所述浓度传感器17的输出端电性连接，所述反应罐体1的正面可拆卸安装有挂耳19，所述挂耳19的数量有两个，两个所述挂耳19对称分布在所述反应罐体1正面的两侧，所述出料管8的正面可拆卸安装有阀门20，所述出料管8的一侧可拆卸安装有密封盖21，所述出料管8的底端开设有出料口22，所述搅拌叶轮13的材质为金属质构件，所述搅拌叶轮13的数量有两个，
两个所述搅拌叶轮13垂直分布在所述转轴12的表面。
[0024]
如图5，所述出料管8的正面可拆卸安装有阀门20，所述出料管8的一侧可拆卸安装有密封盖21，所述出料管8的底端开设有出料口22。
[0025]
具体的，所述制备设备利用阀门20，从而达到了方便控制出料速度的效果，增强了装置的实用性。
[0026]
其中，电机11为other牌，ye2型号；减速器10为美讯牌，mmrv型号；液压杆15为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述制备设备利用电机11带动转轴12和搅拌叶轮13在反应罐体1的内部转动，利用减速器10调节转轴12的转速，通过观察液位计7来观察反应罐体1内部的液位高度，通过调节液压杆15和活塞16的距离来带动浓度传感器17，测量不同深度的浓度，提高测量数据的准确性。
[0029]
上述方案，所述制备设备通过设置电机11、转轴12和搅拌叶轮13的配合，避免了人工搅拌不均匀，费时费力的问题，从而达到了设备自动化和提高工作效率的效果；所述制备设备通过设置液压杆15、活塞16带动浓度传感器17座升降运动，避免了测量不准确的问题，保证了成品质量的效果。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。