一种LED点胶设备的推动上下料推料装置的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体涉及一种led点胶设备的推动上下料推料装置。

背景技术：

led贴片灯由fpc电路板、led灯、优质硅胶套管制成，贴片式led是一种新型表面装贴式半导体发光器件，具有体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点而广泛用于显示屏、液晶面板背光、通用照明等电子产品上，led芯片焊线后需点胶填充处理，按照不同的要求填充不同的胶水的一种设备，由于led的推陈出新，需要研发一种高速，高精度的点胶类设备，以适应行业及公司的发展，而点胶机中，led贴片的自动送料极为重要，通常是将led贴片灯架安置于料盒中不断上料，再利用升降组将其对准后续加工的输送导轨，利用推动机构将料盒中的片状led贴片推出进行上料；

现有技术存在以下不足：现有的点胶机上料推动机构中，多采用气缸或者电动推杆进行推动，其本身伸缩推动部件较大，在推动料盒中多层片状led贴片时，容易触碰下一层led贴片，且推动速率较慢，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种led点胶设备的推动上下料推料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led点胶设备的推动上下料推料装置，包括料盒上下料升降组件，所述料盒上下料升降组件底部的一侧安装有推料机构，所述推料机构包括压轮安装架，所述压轮安装架的一侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的外侧固定安装有伺服电机，所述压轮安装架的底部固定连接有连接座，所述压轮安装架通过连接座固定安装于料盒上下料升降组件的外侧，所述伺服电机的输出轴贯穿电机安装板，并延伸至压轮安装架的内部，且所述伺服电机输出轴位于压轮安装架内部的一端固定安装有电机压轮，所述压轮安装架内侧的底部设置有两个辅助压轮，所述压轮安装架内侧的底壁固定安装有两个压轮轴，两个所述辅助压轮分别转动连接于两个压轮轴的外部，所述电机压轮的底部与两个电机压轮的顶部之间设置有推动片，所述推动片分别与电机压轮和辅助压轮滚动连接，所述推动片靠近料盒上下料升降组件的一端固定安装有v形推块，所述v形推块远离推动片的一端设置有v形槽，所述压轮安装架靠近v形推块的一端固定安装有光耦座，所述光耦座远离压轮安装架的一侧固定安装有限位导向片和光耦组件，所述限位导向片的内部开设有限位导槽，所述推动片滑动连接于限位导槽的内部。

优选的，所述电机压轮和辅助压轮的周向侧均开设有内凹槽，所述推动片卡合于内凹槽的内部。

优选的，所述电机压轮周向侧内凹槽的内部固定安装有橡胶圈。

优选的，所述推动片远离料盒上下料升降组件的一端沿伸至压轮安装架的外部，并固定安装有限位缓冲块。

优选的，所述压轮安装架远离料盒上下料升降组件的一端固定安装有保护罩，所述推动片位于保护罩的内部。

优选的，所述辅助压轮与压轮轴之间均安装有轴承。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过将推动片塞入至电机压轮和辅助压轮之间，利用电机压轮与辅助压轮对推动片的压力，当伺服电机控制电机压轮正转时，带动推动片向外移动，并利用推动片外端的v形推块将料盒上下料升降组件中料盒内部的led贴片灯架推出，进行上料，而控制伺服电机带动电机压轮翻转，即可将推动片拉回，并存入至保护罩内，从而实现了推动片的低厚度推动，且推动片的推动速度更快、更灵活，使其可以在推动led贴片灯架时不会影响到其他的led贴片灯架，进而在增强led贴片加工的料率的同时，也保证了装置使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型安装位置图。

图3为本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1、料盒上下料升降组件；2、推料机构；21、压轮安装架；211、光耦座；212、限位导向片；213、限位导槽；22、电机安装板；23、伺服电机；24、连接座；25、保护罩；26、电机压轮；261、橡胶圈；27、辅助压轮；271、压轮轴；272、内凹槽；273、轴承；28、推动片；281、v形推块；282、限位缓冲块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种led点胶设备的推动上下料推料装置，包括料盒上下料升降组件1，所述料盒上下料升降组件1底部的一侧安装有推料机构2，所述推料机构2包括压轮安装架21，所述压轮安装架21的一侧固定安装有电机安装板22，所述电机安装板22的外侧固定安装有伺服电机23，所述压轮安装架21的底部固定连接有连接座24，所述压轮安装架21通过连接座24固定安装于料盒上下料升降组件1的外侧，所述伺服电机23的输出轴贯穿电机安装板22，并延伸至压轮安装架21的内部，且所述伺服电机23输出轴位于压轮安装架21内部的一端固定安装有电机压轮26，所述压轮安装架21内侧的底部设置有两个辅助压轮27，所述压轮安装架21内侧的底壁固定安装有两个压轮轴271，两个所述辅助压轮27分别转动连接于两个压轮轴271的外部，所述电机压轮26的底部与两个电机压轮26的顶部之间设置有推动片28，所述推动片28分别与电机压轮26和辅助压轮27滚动连接，所述推动片28靠近料盒上下料升降组件1的一端固定安装有v形推块281，所述v形推块281远离推动片28的一端设置有v形槽，所述压轮安装架21靠近v形推块281的一端固定安装有光耦座211，所述光耦座211远离压轮安装架21的一侧固定安装有限位导向片212和光耦组件，所述限位导向片212的内部开设有限位导槽213，所述推动片28滑动连接于限位导槽213的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机压轮26和辅助压轮27的周向侧均开设有内凹槽272，所述推动片28卡合于内凹槽272的内部，金额可以将推动片28卡至内凹槽272的内部，以提高推料的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机压轮26周向侧内凹槽272的内部固定安装有橡胶圈261，从而增加与推动片28的摩擦；

进一步的，在上述技术方案中，所述推动片28远离料盒上下料升降组件1的一端沿伸至压轮安装架21的外部，并固定安装有限位缓冲块282，进而对推动片28的移动进行限位，避免其滑出；

进一步的，在上述技术方案中，所述压轮安装架21远离料盒上下料升降组件1的一端固定安装有保护罩25，所述推动片28位于保护罩25的内部，从而提高设备使用的安全性；

进一步的，在上述技术方案中，所述辅助压轮27与压轮轴271之间均安装有轴承273，进而降低设备的磨损；

实施方式具体为：通过在压轮安装架21的内部安装两个辅助压轮27，并在两个辅助压轮27的顶部安装电机压轮26，利用外部的伺服电机23对电机压轮26进行驱动，即可带动电机压轮26在压轮安装架21的内部进行转动，将推动片28塞入至电机压轮26和辅助压轮27之间，利用内凹槽272进行卡合，同时，利用电机压轮26与辅助压轮27对推动片28的压力，当伺服电机23控制电机压轮26正转时，即可利用辅助压轮27以及电机压轮26与推动片28的摩擦，带动推动片28向外移动，并利用推动片28外端的v形推块281将料盒上下料升降组件1中料盒内部的led贴片灯架推出，进行上料，而控制伺服电机23带动电机压轮26反转，即可将推动片28拉回，并存入至保护罩25内，从而实现了推动片28的低厚度推动，使其可以在推动led贴片灯架时不会影响到其他的led贴片灯架，进而在增强led贴片加工的料率的同时，也保证了装置使用的安全性，且推动片28的推动速度更快、更灵活。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。