混合装置的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种混合装置。

背景技术：

目前，在相关技术中，混合装置是在对物料进行混合时所使用的装置。现有的混合装置将物料排出后，需转运装置将物料运输至指定地点，工作效率低下；而且，在对物料进行混合时，没有限位装置，这就导致装置在转动时易偏离，导致物料混合不够充分，有待提高工作效率。因此，设计一种可转动罐体的混合装置来提高混合效率，并使装置具有一定的稳定性就是十分必要的了。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种混合装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种混合装置，混合装置包括：底座、第一限位槽、滚轮、滚珠、支撑座、第二限位槽、轴承座、转轴、轴承、电机、链轮、链条、摩擦轮、罐体、摩擦部、进料口和桨叶；底座呈圆盘形；至少两个第一限位槽沿底座的周向设置在底座的顶面上；至少三个滚轮均匀分布在底座的下方，且至少三个滚轮同时与底座相连接；至少两个滚珠分别嵌入至少两个第一限位槽内；支撑座位于滚珠的上方；至少两个第二限位槽沿支撑座的周向设置在支撑座的底部，且至少两个滚珠分别嵌入至少两个第二限位槽内；四个轴承座对称设置在支撑座的两侧，且四个轴承座同时与支撑座相连接；两个转轴对称设置在支撑座的两侧，且两个转轴分别嵌入四个轴承座内；四个轴承分别套设在两个转轴的外侧，且四个轴承分别嵌入四个轴承座内；电机包括输出轴，输出轴与其中一个转轴相连接，且电机与支撑座相连接；两个链轮分别套设在两个转轴的外侧，所述链轮与转轴无相对转动；链条同时绕设在两个链轮的外侧；四个摩擦轮分别套设在两个转轴上，且摩擦轮与转轴之间无相对转动；罐体位于摩擦轮的上方，且罐体的侧壁同时与四个摩擦轮的侧壁相贴合；两个摩擦部沿罐体的周向设置在罐体的外壁上，且摩擦部向靠近罐体轴线的方向凹陷；进料口设置在罐体的一端，且进料口与罐体相连接；桨叶沿与罐体的内壁相连接，且桨叶呈螺旋形状分布在罐体内。

在该技术方案中，首先，通过将底座呈圆盘形，且至少两个第一限位槽沿底座的周向设置在底座的顶面上，以使底座便于平面转动；其次，通过将三个滚轮均匀分布在底座的下方，且至少三个滚轮同时与底座相连接，实现了滚轮带动底座移动位置的作用；再次，通过将至少两个滚珠分别嵌入至少两个第一限位槽内，以实现对滚珠限位；再次，通过将支撑座位于滚珠的上方，并将至少两个第二限位槽沿支撑座的周向设置在支撑座的底部，且至少两个滚珠分别嵌入至少两个第二限位槽内，以实现进一步对滚珠限位，使底座与支撑座之间有距离，并使支撑座与底座滚动摩擦，以减少摩擦力，便于支撑座相对于底座平面转动的作用；再次，通过将四个轴承座对称设置在支撑座的两侧，且四个轴承座同时与支撑座相连接，实现了支撑座对轴承座起到固定的作用；再次，通过将两个转轴对称设置在支撑座的两侧，且两转轴分别嵌入四个轴承座内，以使轴承座对转轴起到支撑的作用；再次，通过将四个轴承分别套设在两个转轴的外侧，且四个轴承分别嵌入四个轴承座内，实现了避免转轴与轴承座直接接触，实现减少摩擦力的作用；再次，通过将输出轴与其中一个转轴相连接，且电机与支撑座相连接，实现了电机带动转轴转动；再次，通过将两个链轮分别套设在两个转轴的外侧，且链轮与转轴无相对运动，并将链条同时绕设在两个链轮的外侧，以使两个转轴同时转动的作用；再次，通过将四个摩擦轮分别套设在两个转轴上，且摩擦轮与转轴之间无相对转动，以实现转轴带动摩擦轮转动的作用；再次，通过将罐体位于摩擦轮的上方，且罐体的侧壁同时与四个摩擦轮的侧壁相贴合，实现了摩擦轮转动的同时，带动罐体运动的作用；再次，通过将两个摩擦部沿罐体的周向设置在罐体的外壁上，且摩擦部向靠近罐体轴线的方向凹陷，实现了摩擦部和摩擦轮对罐体限位的作用，避免罐体转动时偏移，以至于掉落，提高罐体的稳定性，从而提高了装置的稳定性；再次，通过将进料口设置在罐体的一端，且进料口与罐体相连接，以实现将物料从进料口投入罐体内部；再次，通过将桨叶沿与罐体的内壁相连接，且桨叶呈螺旋形状分布在罐体内，实现了转动桨叶将物料混合的作用，使物料充分搅拌。采用上述结构，通过将物料投入罐体，电机输出轴顺时针转动，带动其中一个转轴转动，并将链轮分别套设在两个转轴的外侧，链条同时绕设在两个链轮的外侧，使两个转轴同时转动，从而使摩擦轮带动罐体转动，搅拌物料的作用，螺旋状桨叶将物料向进料口反方向推动，物料不流出；当电机的输出轴逆时针转动时，摩擦轮带动罐体和桨叶反向转动，桨叶将物料送出，使物料沿着桨叶转动方向移动，桨叶将物料从进料口送出；转动支撑座带动罐体平面转动，可进一步对物料搅拌，使物料混合均匀；通过转动支撑座，也可改变出料口的出料方向，通过推动底座，以将罐体移动到不同位置，从而便于罐体在不同位置排出物料，提高工作效率，摩擦部对罐体限位，防止在转动罐体时，罐体偏移或脱落，提高装置的稳定性，从而提升装置和使用者的安全性。

在上述技术方案中，优选地，进料口还包括：本体、盖体、连接部、第一螺纹孔和限位部；盖体盖设在本体的外侧，且盖体与本体转动连接；连接部与本体的侧壁相连接；第一螺纹孔内壁设置有第一内螺纹，且第一螺纹孔贯穿连接部；限位部外壁设置有第一外螺纹，至少部分限位部嵌入第一螺纹孔内，且限位部与盖体相贴合。

在该技术方案中，通过将盖体盖设在本体的外侧，且盖体与本体转动连接，实现了转动盖体，以将盖体盖设在进料口处，起到密封的作用；再次，通过将连接部与本体的侧壁相连接，且第一螺纹孔贯穿连接部，并将限位部嵌入第一螺纹孔内，且限位部与盖体相贴合，旋拧限位部可使限位部与盖体贴合，从而实现了将盖体限位的作用，以使盖体与本体紧贴，防止搅拌过程中盖体打开，提高装置的安全性。

在上述技术方案中，优选地，混合装置还包括：导料板；导料板位于本体的下方，且导料板与罐体的外壁相连接。

在该技术方案中，通过将导料板位于本体的下方，且导料板与罐体的外壁相连接，实现了混合后的物料沿着导料板流出的作用。

在上述技术方案中，优选地，混合装置还包括：支架、限位轮和导向槽；至少三个支架沿支撑座的周向分布在支撑座的底部，且至少三个支架同时与支撑座的底面相连接；至少三个限位轮分别套设在至少三个支架的外侧，且限位轮与支架转动连接；导向槽沿底座的周向分布在底座的顶面，且至少三个限位轮同时嵌入导向槽中。

在该技术方案中，通过将至少三个支架沿支撑座的周向分布在支撑座的底部，且至少三个支架同时与支撑座的底面相连接，并将至少三个限位轮分别套设在至少三个支架的外侧，且限位轮与支架转动连接，实现了支架连接限位轮，使限位轮相对于支撑座转动的作用；再次，通过使导向槽沿底座的周向分部在底座的顶面，且至少三个限位轮同时嵌入导向槽中，以实现导向槽对限位轮限位的作用，使限位轮沿着导向槽移动，提高支撑座转动时的稳定性，从而提高装置的稳定性。同时采用上述结构，通过限位轮沿导向槽移动，支架与支撑底座连接，且限位轮套设在支架上，以带动支撑座转动，从而使罐体沿支撑座平面转动，将物料进一步混合均匀，提高工作效率。

在上述技术方案中，优选地，支架还包括：连接杆和限位杆；两个连接杆垂直于支撑座，且两个连接杆的一端同时与支撑座相连接；限位杆垂直于连接杆，限位杆穿过限位轮后，限位杆的两端分别与两个连接杆相连接。

在该技术方案中，通过将两个连接杆垂直于支撑座，且两个连接杆的一端同时与支撑座相连接，以将支架固定在支撑座上；再次，通过将限位杆垂直于连接杆，限位杆穿过限位轮后，限位杆的两端分别与两个连接杆相连接，实现了限位杆固定限位轮的位置，使限位轮与支架转动连接，使限位轮相对于支撑座灵活转动。

在上述技术方案中，优选地，混合装置还包括：第二螺纹孔和锁紧销；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，且第二螺纹孔贯穿支撑座；锁紧销的外壁设置有第二外螺纹，锁紧销穿过支撑座后，锁紧销与底座的顶面相贴合。

在该技术方案中，通过将第二螺纹孔贯穿支撑座，并将锁紧销穿过支撑座后，锁紧销与底座的顶面相贴合，实现了旋拧锁紧销，将锁紧销与底座的顶面紧紧贴合，固定支撑座的位置，防止支撑座转动，提高装置的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，混合装置还包括：扶手；扶手向背离底座的方向延伸，且扶手与底座的侧面相连接。

在该技术方案中，通过将扶手向背离底座的方向延伸，且扶手与底座的侧面相连接，实现了以扶手为支点，推动装置移动，提高装置的适用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的混合装置的结构示意图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的混合装置的结构示意图的a处局部放大图；

图3为图1根据本实用新型的一个实施例的混合装置的结构示意图的b处局部放大图；

图4为图1根据本实用新型的一个实施例的混合装置的结构示意图的c处局部放大图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的混合装置的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的混合装置的结构示意图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，12第一限位槽，14滚轮，16滚珠，18支撑座，20第二限位槽，22轴承座，24转轴，26轴承，28电机，30链轮，32链条，34摩擦轮，36罐体，38摩擦部，40进料口，401本体，402盖体，403连接部，404限位部，42桨叶，44导料板，46支架，461连接杆，462限位杆，48限位轮，50导向槽，52锁紧销，54扶手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述混合装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种混合装置，混合装置包括：底座10、第一限位槽12、滚轮14、滚珠16、支撑座18、第二限位槽20、轴承座22、转轴24、轴承26、电机28、链轮30、链条32、摩擦轮34、罐体36、摩擦部38、进料口40和桨叶42；底座10呈圆盘形；至少两个第一限位槽12沿底座10的周向设置在底座10的顶面上；至少三个滚轮14均匀分布在底座10的下方，且至少三个滚轮14同时与底座10相连接；至少两个滚珠16分别嵌入至少两个第一限位槽12内；支撑座18位于滚珠16的上方；至少两个第二限位槽20沿支撑座18的周向设置在支撑座18的底部，且至少两个滚珠16分别嵌入至少两个第二限位槽20内；四个轴承座22对称设置在支撑座18的两侧，且四个轴承座22同时与支撑座18相连接；两个转轴24对称设置在支撑座18的两侧，且两个转轴24分别嵌入四个轴承座22内；四个轴承26分别套设在两个转轴24的外侧，且四个轴承26分别嵌入四个轴承座22内；电机28包括输出轴，输出轴与其中一个转轴24相连接，且电机28与支撑座18相连接；两个链轮30分别套设在两个转轴24的外侧，所述链轮30与转轴24无相对转动；链条32同时绕设在两个链轮30的外侧；四个摩擦轮34分别套设在两个转轴24上，且摩擦轮34与转轴24之间无相对转动；罐体36位于摩擦轮34的上方，且罐体36的侧壁同时与四个摩擦轮34的侧壁相贴合；两个摩擦部38沿罐体36的周向设置在罐体36的外壁上，且摩擦部38向靠近罐体36轴线的方向凹陷；进料口40设置在罐体36的一端，且进料口40与罐体36相连接；桨叶42沿与罐体36的内壁相连接，且桨叶42呈螺旋形状分布在罐体36内。

在该实施例中，首先，通过将底座10呈圆盘形，且至少两个第一限位槽12沿底座10的周向设置在底座10的顶面上，以使底座10便于平面转动；其次，通过将三个滚轮14均匀分布在底座10的下方，且至少三个滚轮14同时与底座10相连接，实现了滚轮14带动底座10移动位置的作用；再次，通过将至少两个滚珠16分别嵌入至少两个第一限位槽12内，以实现对滚珠16限位；再次，通过将支撑座18位于滚珠16的上方，并将至少两个第二限位槽20沿支撑座18的周向设置在支撑座18的底部，且至少两个滚珠16分别嵌入至少两个第二限位槽20内，以实现进一步对滚珠16限位，使底座10与支撑座18之间有距离，并使支撑座18与底座10滚动摩擦，以减少摩擦力，便于支撑座18相对于底座10平面转动的作用；再次，通过将四个轴承座22对称设置在支撑座18的两侧，且四个轴承座22同时与支撑座18相连接，实现了支撑座18对轴承座22起到固定的作用；再次，通过将两个转轴24对称设置在支撑座18的两侧，且两转轴24分别嵌入四个轴承座22内，以使轴承座22对转轴24起到支撑的作用；再次，通过将四个轴承26分别套设在两个转轴24的外侧，且四个轴承26分别嵌入四个轴承座22内，实现了避免转轴24与轴承座22直接接触，实现减少摩擦力的作用；再次，通过将输出轴与其中一个转轴24相连接，且电机28与支撑座18相连接，实现了电机28带动转轴24转动；再次，通过将两个链轮30分别套设在两个转轴24的外侧，且链轮30与转轴24无相对运动，并将链条32同时绕设在两个链轮30的外侧，以使两个转轴24同时转动的作用；再次，通过将四个摩擦轮34分别套设在两个转轴24上，且摩擦轮34与转轴24之间无相对转动，以实现转轴24带动摩擦轮34转动的作用；再次，通过将罐体36位于摩擦轮34的上方，且罐体36的侧壁同时与四个摩擦轮34的侧壁相贴合，实现了摩擦轮34转动的同时，带动罐体36运动的作用；再次，通过将两个摩擦部38沿罐体36的周向设置在罐体36的外壁上，且摩擦部38向靠近罐体36轴线的方向凹陷，实现了摩擦部38和摩擦轮34对罐体36限位的作用，避免罐体36转动时偏移，以至于掉落，提高罐体36的稳定性，从而提高了装置的稳定性；再次，通过将进料口40设置在罐体36的一端，且进料口40与罐体36相连接，以实现将物料从进料口40投入罐体36内部；再次，通过将桨叶42沿与罐体36的内壁相连接，且桨叶42呈螺旋形状分布在罐体36内，实现了转动桨叶42将物料混合的作用，使物料充分搅拌。采用上述结构，通过将物料投入罐体36，电机28输出轴顺时针转动，带动其中一个转轴24转动，并将链轮30分别套设在两个转轴24的外侧，链条32同时绕设在两个链轮30的外侧，使两个转轴24同时转动，从而使摩擦轮34带动罐体36转动，搅拌物料的作用，螺旋状桨叶42将物料向进料口40反方向推动，物料不流出；当电机28的输出轴逆时针转动时，摩擦轮34带动罐体36和桨叶42反向转动，桨叶42将物料送出，使物料沿着桨叶42转动方向移动，桨叶42将物料从进料口40送出；转动支撑座18带动罐体36平面转动，可进一步对物料搅拌，使物料混合均匀；通过转动支撑座18，也可改变出料口的出料方向，通过推动底座10，以将罐体36移动到不同位置，从而便于罐体36在不同位置排出物料，提高工作效率，摩擦部38对罐体36限位，防止在转动罐体36时，罐体36偏移或脱落，提高装置的稳定性，从而提升装置和使用者的安全性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，进料口40还包括：本体401、盖体402、连接部403、第一螺纹孔和限位部404；盖体402盖设在本体401的外侧，且盖体402与本体401转动连接；连接部403与本体401的侧壁相连接；第一螺纹孔内壁设置有第一内螺纹，且第一螺纹孔贯穿连接部403；限位部404外壁设置有第一外螺纹，至少部分限位部404嵌入第一螺纹孔内，且限位部404与盖体402相贴合。

在该实施例中，通过将盖体402盖设在本体401的外侧，且盖体402与本体401转动连接，实现了转动盖体402，以将盖体402盖设在进料口40处，起到密封的作用；再次，通过将连接部403与本体401的侧壁相连接，且第一螺纹孔贯穿连接部403，并将限位部404嵌入第一螺纹孔内，且限位部404与盖体402相贴合，旋拧限位部404可使限位部404与盖体402贴合，从而实现了将盖体402限位的作用，以使盖体402与本体401紧贴，防止搅拌过程中盖体402打开，提高装置的安全性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1和图2所示，混合装置还包括：导料板44；导料板44位于本体401的下方，且导料板44与罐体36的外壁相连接。

在该实施例中，通过将导料板44位于本体401的下方，且导料板44与罐体36的外壁相连接，实现了混合后的物料沿着导料板44流出的作用。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1至图3所示，混合装置还包括：支架46、限位轮48和导向槽50；至少三个支架46沿支撑座18的周向分布在支撑座18的底部，且至少三个支架46同时与支撑座18的底面相连接；至少三个限位轮48分别套设在至少三个支架46的外侧，且限位轮48与支架46转动连接；导向槽50沿底座10的周向分布在底座10的顶面，且至少三个限位轮48同时嵌入导向槽50中。

在该实施例中，通过将至少三个支架46沿支撑座18的周向分布在支撑座18的底部，且至少三个支架46同时与支撑座18的底面相连接，并将至少三个限位轮48分别套设在至少三个支架46的外侧，且限位轮48与支架46转动连接，实现了支架46连接限位轮48，使限位轮48相对于支撑座18转动的作用；再次，通过使导向槽50沿底座10的周向分部在底座10的顶面，且至少三个限位轮48同时嵌入导向槽50中，以实现导向槽50对限位轮48限位的作用，使限位轮48沿着导向槽50移动，提高支撑座18转动时的稳定性，从而提高装置的稳定性。同时采用上述结构，通过限位轮48沿导向槽50移动，支架46与支撑底座10连接，且限位轮48套设在支架46上，以带动支撑座18转动，从而使罐体36沿支撑座18平面转动，将物料进一步混合均匀，提高工作效率。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图3所示，支架46还包括：连接杆461和限位杆462；两个连接杆461垂直于支撑座18，且两个连接杆461的一端同时与支撑座18相连接；限位杆462垂直于连接杆461，限位杆462穿过限位轮48后，限位杆462的两端分别与两个连接杆461相连接。

在该实施例中，通过将两个连接杆461垂直于支撑座18，且两个连接杆461的一端同时与支撑座18相连接，以将支架46固定在支撑座18上；再次，通过将限位杆462垂直于连接杆461，限位杆462穿过限位轮48后，限位杆462的两端分别与两个连接杆461相连接，实现了限位杆462固定限位轮48的位置，使限位轮48与支架46转动连接，使限位轮48相对于支撑座18灵活转动。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图5所示，混合装置还包括：第二螺纹孔和锁紧销52；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，且第二螺纹孔贯穿支撑座18；锁紧销52的外壁设置有第二外螺纹，锁紧销52穿过支撑座18后，锁紧销52与底座10的顶面相贴合。

在该实施例中，通过将第二螺纹孔贯穿支撑座18，并将锁紧销52穿过支撑座18后，锁紧销52与底座10的顶面相贴合，实现了旋拧锁紧销52，将锁紧销52与底座10的顶面紧紧贴合，固定支撑座18的位置，防止支撑座18转动，提高装置的稳定性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，混合装置还包括：扶手54；扶手54向背离底座10的方向延伸，且扶手54与底座10的侧面相连接。

在该实施例中，通过将扶手54向背离底座10的方向延伸，且扶手54与底座10的侧面相连接，实现了以扶手54为支点，推动装置移动，提高装置的适用性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。