一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药加工装置技术领域，具体是一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置。


背景技术：

[0002]2‑
氨基苯甲酰胺是一种有机化合物，外观与性状：淡棕色至灰色
‑
棕色晶体粉末或片，适合库房通风低温干燥的储存条件，密度为1.233g/cm3，熔点为111
‑
113℃，沸点为300 ℃，闪点为198℃，折射率为1.633，含游离还原端的荧光标记聚糖，用于非选择性高效荧光标记聚糖，荧光标记灵敏度略低于邻氨基苯甲酸，用作有机合成的中间体。
[0003]
在邻氨基苯甲酰胺加工过程中，需要用到离心装置对固体颗粒与液体进行分离加工，现有的离心装置结构过于简单，分离效率低，分离效果差，影响邻氨基苯甲酰胺的加工效率和质量。因此，本领域技术人员提供了一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置，包括离心罐，所述离心罐的上端开口处设有罐盖，所述离心罐的两侧内壁分别固定连接有两个横向对称设置的支撑杆，且两个支撑杆之间固定连接有竖直设置的离心滤网筒，所述离心滤网筒的下端固定连接有导料板，且导料板的侧壁中心处连通设有l型出料管，所述l型出料管的横直端内壁中设有排料机构，且l型出料管远离导料板的一端贯穿延伸至离心罐的外侧设置，所述罐盖的上侧固定连接有与离心滤网筒连通设置注料口，且离心罐的一侧底部连通设有排水口，所述罐盖上设有搅拌机构，且搅拌机构的一端延伸至离心滤网筒中，所述罐盖的上侧设有与离心罐连通设置的真空发生器，所述离心罐中设有加热装置，且离心罐的内壁两侧分别固定连接有压力传感器和温度传感器。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料机构包括固定在l型出料管竖直端一侧的第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有横向设置的第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端贯穿延伸至l型出料管中并固定连接有横向设置的螺旋叶片杆。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述l型出料管的竖直端一侧固定连接有保护壳，且第一电机位于保护壳中。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在罐盖上侧中心处的第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端贯穿罐盖延伸至离心滤网筒并固定连接有搅拌杆。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括电加热器和电加热板，所述电加热板与电加热器电性连接，所述电加热器固定于离心罐的一侧，且电加热板固定于离
心罐的内壁。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述离心罐的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的固定板，且两个固定板上均固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离固定板的一端分别与罐盖的两侧对称设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设置搅拌机构，可对离心滤网筒中的物料液进行搅拌旋转，利用离心力，加快物料液中的水分透过离心滤网筒的过滤进入离心罐中，设置加热装置保障分离反应的温度条件，真空发生器可将离心罐中抽成真空状态，有利于进行离心分离加工，离心效率高，离心分离效果好，提高加工的效率和质量。
[0013]
2、通过设置排料机构，启动第一电机，带动第一转轴转动，进而带动螺旋叶片杆转动，可强制将物料进行推送排出，防止l型出料管的堵塞，从而提高加工效率。
附图说明
[0014]
图1为一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置的立体结构示意图；
[0015]
图2为一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置的内部结构示意图；
[0016]
图3为一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置中图2的a处放大结构示意图。
[0017]
图中：1、离心罐；2、罐盖；3、支撑杆；4、离心滤网筒；5、导料板；6、l型出料管；7、注料口；8、排水口；9、真空发生器；10、压力传感器；11、温度传感器；12、第一电机；13、第一转轴；14、螺旋叶片杆；15、保护壳；16、第二电机；17、第二转轴； 18、搅拌杆；19、电加热器；20、电加热板；21、固定板；22、电动伸缩杆；23、控制面板。
具体实施方式
[0018]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种邻氨基苯甲酰胺加工用高效离心装置，包括离心罐1，离心罐1的上端开口处设有罐盖2，离心罐1的两侧内壁分别固定连接有两个横向对称设置的支撑杆3，且两个支撑杆3之间固定连接有竖直设置的离心滤网筒4，离心滤网筒4的下端固定连接有导料板5，且导料板5的侧壁中心处连通设有l型出料管 6，l型出料管6的横直端内壁中设有排料机构，且l型出料管6远离导料板5的一端贯穿延伸至离心罐1的外侧设置，罐盖2的上侧固定连接有与离心滤网筒4连通设置注料口7，且离心罐1的一侧底部连通设有排水口8，物料液中的水分透过离心滤网筒4的过滤进入离心罐1中，由排水口8排出，留在离心滤网筒4中的固定物落至导料板5中，由l型出料管6排出，罐盖2上设有搅拌机构，且搅拌机构的一端延伸至离心滤网筒4中，罐盖2 的上侧设有与离心罐1连通设置的真空发生器9，由真空发生器9可将离心罐1中抽成真空状态，有利于进行离心分离加工，离心罐1中设有加热装置，且离心罐1的内壁两侧分别固定连接有压力传感器10和温度传感器11，可对离心罐内部进行压力和温度监测；
[0019]
在图3中：排料机构包括固定在l型出料管6竖直端一侧的第一电机12，第一电机 12的驱动端固定连接有横向设置的第一转轴13，且第一转轴13远离第一电机12的一端贯穿延伸至l型出料管6中并固定连接有横向设置的螺旋叶片杆14，启动第一电机12，带动第一转轴13转动，进而带动螺旋叶片杆14转动，可强制将物料进行推送排出，防止 l型出料管6的堵塞，从而提高加工效率；
[0020]
在图3中：l型出料管6的竖直端一侧固定连接有保护壳15，且第一电机12位于保护壳15中，保护第一电机12避免受到腐蚀；
[0021]
在图2中：搅拌机构包括固定在罐盖2上侧中心处的第二电机16，第二电机16的驱动端固定连接有竖直设置的第二转轴17，且第二转轴17远离第二电机16的一端贯穿罐盖 2延伸至离心滤网筒4并固定连接有搅拌杆18，启动第二电机16，带动第二转轴17转动，进而带动搅拌杆18转动，可对离心滤网筒4中的物料液进行搅拌旋转，利用离心力，加快物料液中的水分透过离心滤网筒4的过滤进入离心罐1中；
[0022]
在图2中：加热装置包括电加热器19和电加热板20，电加热板20与电加热器19电性连接，电加热器19固定于离心罐1的一侧，且电加热板20固定于离心罐1的内壁，启动电加热器19给电加热板20通电加热，可对离心罐1中的物料液进行加热，保障分离反应的温度条件；
[0023]
在图1和图2中：离心罐1的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的固定板21，且两个固定板21上均固定连接有竖直设置的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输入端也与控制面板23电性连接，两个电动伸缩杆22远离固定板21的一端分别与罐盖2的两侧对称设置，便于控制罐盖2的开关；
[0024]
在图1和图2中：离心罐1的前侧固定连接有控制面板23，且排料机构、搅拌机构、真空发生器9、加热装置、压力传感器10和温度传感器11的一端均与控制面板23电性连接，便于分别控制第一电机12、第二电机16、真空发生器9和电加热器19分别运作。
[0025]
本实用新型的工作原理是：当使用本装置在邻氨基苯甲酰胺加工过程中进行离心分离加工时，物料由注料口7注入离心罐1中的离心滤网筒4中，由真空发生器9可将离心罐 1中抽成真空状态，有利于进行离心分离加工，启动电加热器19给电加热板20通电加热，可对离心罐1中的物料液进行加热，保障分离反应的温度条件，同时，启动第二电机16，带动第二转轴17转动，进而带动搅拌杆18转动，可对离心滤网筒4中的物料液进行搅拌旋转，利用离心力，加快物料液中的水分透过离心滤网筒4的过滤进入离心罐1中，由排水口8排出，留在离心滤网筒4中的固定物落至导料板5中，由l型出料管6排出，离心效率高，离心分离效果好，提高加工的效率和质量；
[0026]
其次，在由l型出料管6排出固态物料时，启动第一电机12，带动第一转轴13转动，进而带动螺旋叶片杆14转动，可强制将物料进行推送排出，防止l型出料管6的堵塞，从而提高加工效率。
[0027]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。