一种热处理炉的烟气处理装置及其热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种热处理炉的烟气处理装置及其热处理炉。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理是在热处理炉内实现的，热处理炉在工作时会产生烟气，烟气需要经过处理机构过滤后才能外排，而烟气在经过处理机构中的水滤机构后，水滤机构会滤掉烟气中的粉尘，长此以往，这些粉尘沉积在水滤机构的底部。然而，现有处理机构中的水滤机构在长期工作后不便于对沉积的粉尘进行清洁，降低了实用性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种热处理炉的烟气处理装置，便于对水滤机构内沉积的粉尘进行清洁，提高了实用性。

本实用新型提供了一种热处理炉的烟气处理装置，包括处理机构；所述处理机构包括箱体、s形管和水滤机构，所述水滤机构布置在所述箱体内，箱体设有进烟口，s形管的一端与箱体的进烟口连接，s形管的另一端与水滤机构连接；所述水滤机构包括长方体壳体、进烟管、气缸和推板，长方体壳体安装在箱体内，长方体壳体的宽度方向的一侧壁与箱体的内壁相抵，长方体壳体的宽度方向的另一侧壁设有贯穿壁厚的开口；推板布置在长方体壳体内，推板上设有与长方体壳体的开口活动配合的抵块，推板与长方体壳体的对应内壁相抵，推板的底面与长方体壳体的内腔的底面接触；长方体壳体的对应其开口的侧壁上设有安装板，气缸与安装板连接，气缸的活塞杆与抵块连接；长方体壳体上设有进烟孔，进烟管的一端与进烟孔连接，进烟管的另一端位于长方体壳体内，s形管的另一端与进烟孔连接。

优选地，所述推板的背抵块的端面上设有条形助刮件，条形助刮件的长度与推板的长度相同，条形助刮件的横截面呈直角三角形，条形助刮件的一直角端面与长方体壳体的内腔的底面接触。

优选地，所述长方体壳体靠箱体内壁的一端面设有贯穿的条形排污口，箱体对应条形排污口处设有外排口；条形排污口配设有封堵盖板，封堵盖板与长方体壳体通过螺栓连接。

优选地，所述进烟管包括连接管和蛇形管，连接管的一端与进烟孔连接，连接管的另一端与蛇形管连接，蛇形管上沿其长度方向设有多个等间距布置出气孔。

优选地，所述长方体壳体上设有凸出箱体的第一排烟管。

优选地，所述s形管内设有呈间距布置的第一过滤网和第二过滤网。

一种使用如上所述的热处理炉的烟气处理装置的热处理炉，包括炉体；

所述炉体设有第二排烟管，第二排烟管通过连接管道与箱体的进烟口连接。

本实用新型具有如下的有益效果：

本技术方案通过启动气缸，气缸带动推板在长方体壳体的内腔的底部移动，从而使推板刮起沉积在长方体壳体的内腔底部的粉尘，从而便于对长方体壳体的内腔底部沉积的粉尘进行清洁，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中水滤机构的放大图。

附图标记：

1-处理机构，11-箱体，111-进烟口，112-外排口，12-s形管，121-第一过滤网，122-第二过滤网，13-水滤机构，131-长方体壳体，1311-开口，1312-安装板，1313-进烟孔，1314-条形排污口，1315-封堵盖板，1316-第一排烟管，132-进烟管，1321-连接管，1322-蛇形管，1323-出气孔，133-气缸，134-推板，1341-抵块，1342-条形助刮件，2-炉体，21-第二排烟管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种热处理炉的烟气处理装置，包括处理机构1；处理机构1包括箱体11、s形管12和水滤机构13，水滤机构13布置在箱体1内，箱体11设有进烟口111，s形管12的一端与箱体11的进烟口111连接，s形管12的另一端与水滤机构13连接。

具体地，水滤机构13包括长方体壳体131、进烟管132、气缸133和推板134，长方体壳体131安装在箱体11内，长方体壳体131的宽度方向的一侧壁与箱体11的内壁相抵，长方体壳体131的宽度方向的另一侧壁设有贯穿壁厚的开口1311；推板134布置在长方体壳体131内，推板134上设有与长方体壳体131的开口1311活动配合的抵块1341，推板134与长方体壳体131的对应内壁相抵，推板1341的底面与长方体壳体131的内腔的底面接触；长方体壳体131的对应其开口的侧壁上设有安装板1312，气缸133与安装板1312连接，气缸133的活塞杆与抵块1341连接；长方体壳体131上设有进烟孔1313，进烟管132的一端与进烟孔1313连接，进烟管132的另一端位于长方体壳体131内，s形管12的另一端与进烟孔1313连接。

工作时，将水注入长方体壳体131内，使水的液面没过进烟管132的远进烟孔1313的一端，炉体产生的烟气从s形管12和进烟管132进入入长方体壳体131内的水中进行过滤。当需要对长方体壳体131的内腔进行清洁时，先抽完长方体壳体131内的水，然后启动气缸133，气缸133带动推板134在长方体壳体131的内腔的底部移动，从而使推板134刮起沉积在长方体壳体131的内腔底部的粉尘，从而便于对长方体壳体131的内腔底部沉积的粉尘进行清洁，提高了实用性。此外，在长方体壳体131的宽度方向上，推板134与长方体壳体131的内腔呈间隙配合，以便于推板134对长方体壳体131的内腔底面进行全方位清洁。

为了便于刮起沉积在长方体壳体131的内腔底部的粉尘，推板134的背抵块的端面上设有条形助刮件1342，条形助刮件1342的长度与推板134的长度相同，条形助刮1342件的横截面呈直角三角形，条形助刮件1342的一直角端面与长方体壳体131的内腔的底面接触。

进一步地，长方体壳体131靠箱体内壁的一端面设有贯穿的条形排污口1314，箱体11对应条形排污口处设有外排口112；条形排污口131配设有封堵盖板1315，封堵盖板1315与长方体壳体131通过螺栓连接。当需要对长方体壳体131的内腔进行清洁时，打开封堵盖板1315，排出长方体壳体131的水，同时推板134对长方体壳体131的内腔底面推起的沉积灰尘可直接从条形排污口1314和外排口112排出，方便快捷。对长方体壳体131的内腔清洁完后，缩回气缸133的活塞杆，使推板134与长方体壳体131的对应内壁相抵；然后，将封堵盖板1315与长方体壳体131通过螺栓连接；其中，推板134与长方体壳体131的内壁采用环形密封条密封，封堵盖板1315与长方体壳体131采用环形密封条密封。

进一步地，进烟管132包括连接管1321和蛇形管1322，连接管1321的一端与进烟孔1313连接，连接管1321的另一端与蛇形管1322连接，蛇形管1322上沿其长度方向设有多个等间距布置出气孔1323。蛇形管1322的设计及其出气孔1323的布置，使烟气得以在长方体壳体131内的液面下均布，提高了烟气的过滤效率，同时也提高了长方体壳体131中水的利用率，避免了烟气只在长方体壳体131中的一处过滤的现象。

进一步地，长方体壳体131上设有凸出箱体11的第一排烟管1316；第一排烟管1316便于对长方体壳体131内过滤后的烟气进行外排。

进一步地，s形管12内设有呈间距布置的第一过滤网121和第二过滤网122。第一过滤网121和第二过滤网122便于对烟气进行前期的过滤。

本实用新型还提供给了一种使用如上所述的热处理炉的烟气处理装置的热处理炉，包括炉体2；炉体2设有第二排烟管21，第二排烟管21通过连接管道与箱体11的进烟口111连接。此外，处理机构1安装在炉体2上。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。