一种基于富马酸生产用的粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种基于富马酸生产用的粉碎设备。

背景技术：

在食品中主要用于肉制品、鱼肉制品加工等，富马酸可作为酸度调节剂、酸化剂、抗氧化助剂、腌制促进剂、香料使用，本品有强缓冲作用，以保持水溶液在ph3.0左右，并对抑菌防霉有重要作用，同时，它有涩味，是酸味最强的固体酸之一，吸收率低，有助于延长粉末制品等的保存期，当富马酸变为富马酸钠后，水溶性及风味均更好。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种基于富马酸生产用的粉碎设备，解决了现有的粉碎设备在进行粉碎时，无法控制原料加入量的多少，费时费力，降低了粉碎效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于富马酸生产用的粉碎设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下端输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有活塞，两个所述支撑板之间固定连接有工作台，所述工作台的内部固定套设有储料框，所述螺杆转动贯穿储料框的内部，所述储料框的底部固定连接有出料框，所述活塞位于出料框的内部，所述双轴电机的上端输出轴固定套设有第一皮带轮，所述盖板右侧内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端外部固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮套设有皮带，所述第一转轴的底端外部固定套设有第一锥齿轮，位于左侧所述支撑板的左侧固定连接有置物板，所述置物板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有粉碎辊，所述第二转轴的右端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的左侧设有固定套设在第二转轴外部的第三锥齿轮，所述置物板的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的正面外部固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的背面外部固定套设有第五锥齿轮，位于左侧所述支撑板的右侧内部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外部也固定套设有粉碎辊，所述第四转轴的右端外部固定套设有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动。

优选的，两个所述支撑板之间设有放置于地面上的收集箱，所述收集箱位于两个粉碎辊的下方。

优选的，所述螺杆的外部固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于储料框的内部。

优选的，所述第一转轴活动贯穿工作台与置物板的内部，所述出料框位于两个粉碎辊的上方。

优选的，所述出料框的两侧内壁沿其高度方向均开设有滑槽，所述活塞的底部两侧固定连接有活动杆，所述活动杆在滑槽的内部滑动安装。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与盖板的顶部连接，所述滑槽的横截面为t形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装盖板、第一皮带轮、双轴电机等，其中搅拌杆可以对储料框内部的原料进行搅拌，同时活塞可以对储料框的出料量进行控制，保证了粉碎辊对原料的精确粉碎，该装置设计新颖，操作简单，通过双轴电机和活塞等的设置，可以使得在粉碎辊在进行粉碎工作时，搅拌杆可以对储料框内部的原料进行搅拌，保证了原料的准确输送，同时活塞可以对储料框内部原料的量进行控制，可以对其进行定量放料，提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于富马酸生产用的粉碎设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于富马酸生产用的粉碎设备第二转轴与第四转轴的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于富马酸生产用的粉碎设备出料框的放大结构示意图。

图中：1支撑板、2盖板、3第一皮带轮、4双轴电机、5皮带、6第二皮带轮、7螺杆、8搅拌杆、9第一转轴、10第一锥齿轮、11置物板、12第二连接杆、13第一连接杆、14第四锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三锥齿轮、17粉碎辊、18活塞、19出料框、20活动杆、21第二转轴、22滑槽、23收集箱、24储料框、25工作台、26第三转轴、27第四转轴、28第六锥齿轮、29第五锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于富马酸生产用的粉碎设备，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的下端输出轴固定连接有螺杆7，螺杆7的外部螺纹套设有活塞18，两个支撑板1之间固定连接有工作台25，工作台25的内部固定套设有储料框24，螺杆7转动贯穿储料框24的内部，储料框24的底部固定连接有出料框19，活塞18位于出料框19的内部，双轴电机4的上端输出轴固定套设有第一皮带轮3，盖板2右侧内部转动连接有第一转轴9，第一转轴9的顶端外部固定套设有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮3套设有皮带5，第一转轴9的底端外部固定套设有第一锥齿轮10，位于左侧支撑板1的左侧固定连接有置物板11，置物板11的底部固定连接有第一连接杆13，第一连接杆13的底部内部转动连接有第二转轴21，第二转轴21的外部固定套设有粉碎辊17，第二转轴21的右端外部固定套设有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮10啮合传动，第二锥齿轮15的左侧设有固定套设在第二转轴21外部的第三锥齿轮16，置物板11的底部固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12的底部内部转动连接有第三转轴26，第三转轴26的正面外部固定套设有第四锥齿轮14，且第四锥齿轮14与第三锥齿轮16啮合传动，第三转轴26的背面外部固定套设有第五锥齿轮29，位于左侧支撑板1的右侧内部转动连接有第四转轴27，第四转轴27的外部也固定套设有粉碎辊17，第四转轴27的右端外部固定套设有第六锥齿轮28，且第六锥齿轮28与第五锥齿轮29啮合传动。

本实施例中，两个支撑板1之间设有放置于地面上的收集箱23，收集箱23位于两个粉碎辊17的下方。

本实施例中，螺杆7的外部固定连接有多个搅拌杆8，搅拌杆8位于储料框24的内部。

本实施例中，第一转轴9活动贯穿工作台25与置物板11的内部，出料框19位于两个粉碎辊17的上方。

本实施例中，出料框19的两侧内壁沿其高度方向均开设有滑槽22，活塞18的底部两侧固定连接有活动杆20，活动杆20在滑槽22的内部滑动安装。

本实施例中，双轴电机4通过螺栓与盖板2的顶部连接，滑槽22的横截面为t形结构。

工作原理，首先，储料框24的内部放置有原料，启动双轴电机4，双轴电机4下端输出轴的转动可以带动螺杆7进行转动，螺杆7的转动可以带动搅拌杆8进行转动，搅拌杆8的转动可以对储料框24内部的原料进行搅拌混合，在滑槽22对活动杆20的限位下，螺杆7的转动可以带动活塞18进行纵向移动，活塞18的纵向移动可以对储料框24进行打开和关闭，进而对原料的量进行控制，与此同时，双轴电机4上端输出轴的转动可以带动第一皮带轮3进行转动，第一皮带轮3的转动可以带动皮带5进行转动，皮带5的转动可以带动第二皮带轮6的转动，第二皮带轮6的转动可以带动第一转轴9进行转动，第一转轴9的转动可以带动第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10的转动可以带动与其啮合的第二锥齿轮15进行转动，第二锥齿轮15的转动可以带动第二转轴21进行转动，第二转轴21的转动可以带动正面的粉碎辊17进行转动，第二转轴21的转动可以带动第三锥齿轮16进行转动，第三锥齿轮16的转动可以带动第四锥齿轮14进行转动，第四锥齿轮14的转动可以带动第三转轴26进行转动，第三转轴26的转动可以带动第五锥齿轮29进行转动，第五锥齿轮29的转动可以带动第六锥齿轮28进行转动，第六锥齿轮28的转动可以带动第四转轴27进行转动，第四转轴27的转动可以带动背面的粉碎辊17进行转动，进而两个粉碎辊17进行反向转动，可以对储料框24落下的原料进行粉碎处理，粉碎完成后，落入底部的收集箱23内部，完成粉碎工序，通过双轴电机4和活塞18等的设置，可以使得在粉碎辊17在进行粉碎工作时，搅拌杆8可以对储料框24内部的原料进行搅拌，保证了原料的准确输送，同时活塞18可以对储料框24内部原料的量进行控制，可以对其进行定量放料，提高了粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。