一种具有泄压防爆裂功能的打散炉的制作方法

1.本实用新型涉及打散炉技术领域，具体为一种具有泄压防爆裂功能的打散炉。


背景技术：

2.打散炉一般是经高速旋转的转子对物料进行冲击和剪切，使物料粉碎后还原，打散后的物料被上升气流输送至物料收集区，被旋风收集器和脉冲除尘器进行收集，传统的具有泄压防爆裂功能的打散炉基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数具有泄压防爆裂功能的打散炉在进行泄压时，由于泄压装置内蒸汽是从泄压装置内跑出，容易对操作人员进行误伤，无法确保泄压时的安全性；
4.2、目前市场上大多数具有泄压防爆裂功能的打散炉泄压速度慢，使得操作人员需要等待过长时间才能将打散炉内打开，导致工作时间过长，工作效果过慢。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有泄压防爆裂功能的打散炉，以解决上述背景技术中提出的无法确保泄压时的安全性与泄压时间过长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有泄压防爆裂功能的打散炉，包括炉体、压力传感器、第一泄气孔、丝杆和第二泄气孔，所述炉体的内侧设置有保温腔，且保温腔内部皆安装有第一导向杆，所述炉体的一侧侧壁开设有防爆孔，所述炉体的外壁安装有安装箱体，所述炉体的一侧侧壁开设有第一泄气孔，且第一泄气孔内部皆通过轴承安装有贯穿炉体并延伸至安装箱体的丝杆，所述丝杆的外壁皆分别设置有与第一泄气孔和第二泄气孔相匹配的第二密封块，所述丝杆的外壁安装有第一齿轮，所述炉体内部的一侧安装有压力传感器。
7.优选的，所述保温腔远离第一泄气孔一侧侧壁的内部开设有第二泄气孔，且第二泄气孔一侧安装有贯穿炉体的泄气管。
8.优选的，所述第一导向杆的外壁设置有第一密封块，且第一密封块底端安装有与保温腔相连接的s型弹性板。
9.优选的，所述丝杆的外壁皆安装有第二齿轮，且第二齿轮的外侧套设有链条。
10.优选的，所述第二密封块的外壁套设有密封圈，所述第一泄气孔和第二泄气孔内部皆安装有贯穿第二密封块的第二导向杆。
11.优选的，所述安装箱体顶端设置有与第一齿轮相匹配的转杆，且转杆的外壁与安装箱体通过螺纹相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有炉体、保温腔和第二密封块，通过第二密封块与第二泄气孔和第一泄气孔位置相分离，使得炉体内压力由第一泄气孔进入保温腔内，再由保温腔进入第二泄气孔内，之后通过第二泄气孔内进入泄气管内，该结构便于操作人员对炉体内进行安全泄
压；
14.2、同时装置通过安装有炉体、第一密封块和第一导向杆，通过炉体内气压过大挤压第一密封块，使得第一密封块在防爆孔内在第一导向杆内滑动，则s型弹性板发生缩紧，从而炉体内气压进入保温腔内，对炉体内气压进行泄压，起到防爆效果，而通过压力进入保温腔内对炉体内起到进行保温效果；
15.3、同时装置通过安装有炉体、泄气管和防爆孔，通过防爆孔和泄气管对炉体内进行双层泄压，使得炉体内泄压速度快，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型泄气管俯视结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、保温腔；3、第一齿轮；4、泄气管；5、压力传感器； 6、防爆孔；7、第一密封块；8、第一导向杆；9、s型弹性板；10、第一泄气孔；11、丝杆；12、转杆；13、第二密封块；14、密封圈；15、第二导向杆； 16、第二泄气孔；17、第二齿轮；18、安装箱体；19、链条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有泄压防爆裂功能的打散炉，包括炉体1、压力传感器5、第一泄气孔10、丝杆11和第二泄气孔16，炉体1的内侧设置有保温腔2；
24.保温腔2远离第一泄气孔10一侧侧壁的内部开设有第二泄气孔16，且第二泄气孔16一侧安装有贯穿炉体1的泄气管4，通过第二密封块13与第二泄气孔16和第一泄气孔10位置相分离，使得炉体1内压力由第一泄气孔10进入保温腔2内，再由保温腔2进入第二泄气孔16内，之后通过第二泄气孔16 内进入泄气管4内，该结构便于操作人员对炉体1内进行安全泄压，保温腔2 内部皆安装有第一导向杆8；
25.第一导向杆8的外壁设置有第一密封块7，且第一密封块7底端安装有与保温腔2相连接的s型弹性板9，通过炉体1内气压过大挤压第一密封块7，使得第一密封块7在防爆孔6内在第一导向杆8内滑动，则s型弹性板9发生缩紧，从而炉体1内气压进入保温腔2内，对炉体1内气压进行泄压，起到防爆效果，而通过压力进入保温腔2内对炉体1内起到进行保温效果；炉体1的一侧侧壁开设有防爆孔6，炉体1的外壁安装有安装箱体18；
26.安装箱体18顶端设置有与第一齿轮3相匹配的转杆12，且转杆12的外壁与安装箱体18通过螺纹相连接，通过转动转杆12与第一齿轮3相卡合，从而固定住丝杆11的位置，预防丝杆11发生转动，确保了安全性；
27.炉体1的一侧侧壁开设有第一泄气孔10，且第一泄气孔10内部皆通过轴承安装有贯穿炉体1并延伸至安装箱体18的丝杆11；
28.丝杆11的外壁皆安装有第二齿轮17，且第二齿轮17的外侧套设有链条 19，通过转动丝杆11带动第二齿轮17进行转动，从而第二齿轮17带动链条 19进行转动，进而带动另一侧的丝杆11转动，则便于对第二密封块13的位置进行移动，便于泄气；
29.丝杆11的外壁皆分别设置有与第一泄气孔10和第二泄气孔16相匹配的第二密封块13；
30.第二密封块13的外壁套设有密封圈14，第一泄气孔10和第二泄气孔16 内部皆安装有贯穿第二密封块13的第二导向杆15，通过转动丝杆11带动第二密封块13在第二导向杆15上移动，便于对第二密封块13的位置进行调整，丝杆11的外壁安装有第一齿轮3，炉体1内部的一侧安装有压力传感器5。
31.工作原理：在使用具有泄压防爆裂功能的打散炉时，先接通外部电源，接着启动炉体1通过热空气将物料打散，通过压力传感器5对炉体1内进行检测气压过高时，使得炉体1内气压向防爆孔6内冲击，使得第一密封块7 在防爆孔6内移动，从而第一密封块7向一侧挤压s型弹性板9，进而炉体1 内气压由防爆孔6进入保温腔2内，通过热气进入保温腔2内起到泄压防爆和保温的效果，而一边操作人员通过转动转杆12与第一齿轮3分离后，接着转动丝杆11带动第二齿轮17进行转动，从而第二齿轮17通过链条19的传动作用下，进而链条19带动另一侧丝杆11进行转动，使得丝杆11带动第二密封块13在第二导向杆15一侧移动，从而第二密封块13分别与第一泄气孔 10和第二泄气孔16分离，进而炉体1和保温腔2内气压由泄气管4内排出，通过两侧同时泄压，起到防爆泄压的效果，而通过泄气管4可以改变了气压的流向，从而避免热气温度过高而灼伤操作人员，以上为本实用新型的全部原理。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。