一种新型食品蒸炼机的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型食品蒸炼机，属于食品加工机械技术领域。


背景技术：

2.目前在搅拌糕团，年糕，糯米粉，粉类等特料时，现有蒸炼机一般采用蒸汽对桶体内物料进行加热，但是蒸汽加热需要外部管路对蒸炼机输送蒸汽，并配套各种阀门，不仅结构复杂，而且在传输过程中，热量更是会存在一部分损耗，造成使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型食品蒸炼机，它解决了蒸汽加热需要外部管路对蒸炼机输送蒸汽，并配套各种阀门，不仅结构复杂，而且在传输过程中，热量更是会存在一部分损耗，造成使用成本高的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种新型食品蒸炼机，包括机架，所述机架通过两个旋转支撑座转动连接有桶体，还固定连接有控制箱，所述桶体的内侧壁涂覆有防粘层，外侧壁设置有电磁加热层，所述电磁加热层包括若干个电磁线圈，所述电磁加热层的外侧壁设置有保温层，所述保温层与桶体可拆卸连接，所述桶体的内部还设置有用于均匀混合物料的搅拌机构。
6.作为优选实例，所述搅拌机构包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均通过轴承座与机架转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴均贯穿旋转支撑座，且延伸至桶体的内部，所述第一转动轴和第二转动轴位于桶体内的侧壁分别固定连接有第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆,且第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆相错设置，所述机架上设置有用于驱动第一转动轴和第二转动轴旋转的动力机构。
7.作为优选实例，所述动力机构包括两个电机、两个链条和两个链轮，两个所述电机均与机架固定连接，两个所述链轮分别与第一转动轴和第二转动轴位于桶体外的侧壁固定套接，所述链条套接在电机的输出轴和相对应的链轮上。
8.作为优选实例，所述第一l型搅拌杆的水平端与桶体的内壁接触。
9.作为优选实例，所述第一转动轴和第二转动轴位于桶体内部的一端转动连接。
10.作为优选实例，所述桶体上通过压盖丝杆设置有上盖。
11.作为优选实例，所述上盖上固定连接有拉手。
12.作为优选实例，所述机架上设置有手轮，所述手轮通过蜗轮蜗杆组件与旋转支撑座连接，用于桶体旋转倒料。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电磁加热层的设置，利用电磁线圈在桶体金属部分产生涡流，从而产生热能，由桶体自身发热起到加热内部物料的效果，并且外部保温层大大减少了热量的损失，提高了热效率，使得该装置节能、环保效果好，性能安全可靠，且使用寿命长。
15.2、本实用新型通过第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆的设置，第一l型搅拌杆和第
二l型搅拌杆在桶体内进行反向转动，产生两个相反的搅拌作用，对物料进行剪切、挤压、拉伸等动作，将物料的中间部分撕开，使物料均匀混合，同时与桶体内壁接触的第一l型搅拌杆能够将沉积和粘紧在桶体底部的物料刮起，使底部的物料与其它物料充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面示意图；
18.图3为桶体的外部示意图。
19.图中：机架1、电机2、链条3、轴承座4、链轮5、第一转动轴6、第二l型搅拌杆7、压盖丝杆8、保温层9、上盖10、桶体11、第二转动轴12、旋转支撑座13、手轮14、蜗轮蜗杆组件15、控制箱16、第一l型搅拌杆17、电磁线圈18、拉手19。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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3所示，一种新型食品蒸炼机，包括机架1，机架1通过两个旋转支撑座13转动连接有桶体11，还固定连接有控制箱16，桶体11的内侧壁涂覆有防粘层，外侧壁设置有电磁加热层，电磁加热层包括若干个电磁线圈18，电磁加热层的外侧壁设置有保温层9，保温层9与桶体11可拆卸连接，桶体11的内部还设置有用于均匀混合物料的搅拌机构。
22.采用上述方案，利用电磁线圈18在桶体11金属部分产生涡流，从而产生热能，由桶体11自身发热起到加热内部物料的效果，并且外部保温层9大大减少了热量的损失，提高了热效率，使得该装置节能、环保效果好，性能安全可靠，且使用寿命长，防粘层采用特氟龙涂层，保温层9分为两个部分，两个部分分别套接在桶体11的外侧，包裹住电磁线圈18，并且两个部分的连接处通过螺栓进行固定。
23.搅拌机构包括第一转动轴6和第二转动轴12，第一转动轴6和第二转动轴12的一端均通过轴承座4与机架1转动连接，第一转动轴6和第二转动轴12均贯穿旋转支撑座13，且延伸至桶体11的内部，第一转动轴6和第二转动轴12位于桶体11内的侧壁分别固定连接有第一l型搅拌杆17和第二l型搅拌杆7,且第一l型搅拌杆17和第二l型搅拌杆7相错设置，机架1上设置有用于驱动第一转动轴6和第二转动轴12旋转的动力机构。
24.采用上述方案，第一l型搅拌杆17和第二l型搅拌杆7在桶体11内进行反向转动，产生两个相反的搅拌作用，对物料进行剪切、挤压、拉伸等动作，将物料的中间部分撕开，使物料均匀混合，同时与桶体11内壁接触的第一l型搅拌杆17能够将沉积和粘紧在桶体11底部的物料刮起，使底部的物料与其它物料充分混合。
25.动力机构包括两个电机2、两个链条3和两个链轮5，两个电机2均与机架1固定连接，两个链轮5分别与第一转动轴6和第二转动轴12位于桶体11外的侧壁固定套接，链条3套接在电机2的输出轴和相对应的链轮5上。
26.采用上述方案，两个电机2分别带动第一转动轴6和第二转动轴12朝相反方向转动，使得第一l型搅拌杆17和第二l型搅拌杆7相反转动，对物料进行剪切、挤压、拉伸等动作，将物料的中间部分撕开，使物料均匀混合。
27.第一l型搅拌杆17的水平端与桶体11的内壁接触。
28.采用上述方案，第一l型搅拌杆17能够将沉积和粘紧在桶体11底部的物料刮起，使底部的物料与其它物料充分混合。
29.第一转动轴6和第二转动轴12位于桶体11内部的一端转动连接。
30.采用上述方案，增加第一转动轴6和第二转动轴12在桶体11内转动时的稳定性。
31.桶体11上通过压盖丝杆8设置有上盖10。
32.上盖10上固定连接有拉手19。
33.机架1上设置有手轮14，手轮14通过蜗轮蜗杆组件15与旋转支撑座13连接，用于桶体11旋转倒料。
34.采用上述方案，手轮14通过锥齿轮与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，蜗轮同轴心固定在旋转支撑座13上，利用蜗杆蜗轮的自锁性保持桶体11不会随意偏转，且能够通过手轮14使桶体11倾斜，直到能将桶体11里的孰料倒出。
35.工作原理：当物料放入桶体11内后，拧紧螺纹压杆9使得上盖10与桶体11封闭，然后电磁线圈18通电，利用电磁线圈18在桶体11金属部分产生涡流，从而产生热能，由桶体11自身发热起到加热内部物料的效果，并且外部保温层9大大减少了热量的损失，在加热的同时，打开两个电机2，两个电机2分别带动第一转动轴6和第二转动轴12朝相反方向转动，带动第一l型搅拌杆17和第二l型搅拌杆7在桶体11内进行反向转动，产生两个相反的搅拌作用，对物料进行剪切、挤压、拉伸等动作，将物料的中间部分撕开，使物料均匀混合，同时与桶体11内壁接触的第一l型搅拌杆17能够将沉积和粘紧在桶体11底部的物料刮起，使底部的物料与其它物料充分混合，当物料搅拌均匀并加热成熟料时，待降温后，打开上盖10，转动手轮14，使桶体11倾斜，直到能将桶体11里的孰料倒出。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。