一种新型钣金表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术，更具体地说，它涉及一种新型钣金表面喷涂装置。

背景技术：

钣金加工是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、铆接、拼接等。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

目前一般采用喷漆设备对钣金件的表面进行喷涂，为了提高喷涂效果需要将喷头对准工件的表面，但是当钣金件呈球型时，对其表面的喷涂就需要将喷头进行较大幅度的旋转，而目前的喷漆设备均难以实现喷头的大幅度旋转，就难以对球型工件的整体表面进行均匀的喷涂。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型钣金表面喷涂装置，能够对球型钣金件的整体表面进行均匀的喷涂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钣金表面喷涂装置，包括承载座和固定在承载座上方的架体，所述架体包括对称设置的两块竖板以及两端分别固定在两块竖板顶面的弧形板，所述弧形板上沿弧度方向开设有弧型通槽，所述弧型通槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块沿宽度方向穿过弧型通槽并且其两端分别固定连接有喷头和传动杆，所述传动杆的底端连接有电机一，所述电机一的输出轴轴心与弧型通槽的中心轴线重合，所述喷头的顶端连通有进漆口，所述承载座上还设有用于翻转工件的翻转组件。

通过采用上述技术方案，电机一驱动传动杆转动，传动杆转动从而带动滑动块在弧形槽内滑动，滑块滑动从而带动喷头做弧型的运动，从而能够针对弧型工件的表面往复喷刷，从而能够对球型钣金件的上表面进行均匀的喷涂，随后通过翻转组件可以对工件进行翻转，从而能够对工件的底部表面进行喷涂，从而实现对球型钣金件整体表面的均匀喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括对称设置在承载座上的气缸一和气缸二以及分别与气缸一和气缸二的输出轴固定连接的夹持臂一和夹持臂二，所述夹持臂一呈l型并且其水平部分的端部转动连接有夹板一，所述夹持臂二的顶端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有夹板二。

本实用新型进一步设置为：所述承载座的顶面沿长度方向开设有长条形槽，所述夹持臂一和夹持臂二的底端均滑动连接在长条形槽内，所述气缸一和气缸二固定在承载座的侧面并且其输出轴均穿过承载座并分别与夹持臂一和夹持臂二的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸一和气缸二能够带动夹持臂一和夹持臂二相互靠近，从而使得夹板一和夹板二夹紧工件，随后电机二运行带动夹板二转动，从而能够带动被夹紧了的工件转动，同时夹板一会从动的随工件二转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持臂一水平部分的端部通过轴承与夹板一转动连接，并且轴承的外圈与支撑臂一固定连接、内圈与夹板一固定连接。

通过采用上述技术方案，采用轴承连接的方式使得夹板一围绕夹持臂一的转动效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述进漆口连通有用于输入漆料的软管。

通过采用上述技术方案，通过采用软管的供料方式，在喷头以及进漆口运动时软管会随之运动、减小在运动时对供料的影响。

本实用新型进一步设置为：所述夹板一和夹板二的表面固定有若干凸起点。

通过采用上述技术方案，凸起点能够增大与工件表面的接触面积，实现对工件夹取的更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述夹板一和夹板二均采用硅胶材料制成。

通过采用上述技术方案，硅胶材料制成的夹板一和夹板二质地软，能够在夹取时防止损伤工件表面。

本实用新型进一步设置为：所述承载座的顶面开设有用于放置工件的凹槽，且所述喷头位于凹槽的正上方。

通过采用上述技术方案，工件在凹槽内能够放置的稳固，从而方便对其进行喷涂加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机一驱动传动杆转动，传动杆转动从而带动滑动块在弧形槽内滑动，滑块滑动从而带动喷头做弧型的运动，从而能够针对弧型工件的表面往复喷刷，从而能够对球型钣金件的上表面进行均匀的喷涂，随后通过翻转组件可以对工件进行翻转，从而能够对工件的底部表面进行喷涂，从而实现对球型钣金件整体表面的均匀喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、承载座；11、长条形槽；12、凹槽；21、竖板；22、弧形板；23、弧型通槽；3、滑动块；4、喷头；5、传动杆；6、电机一；7、进漆口；81、气缸一；82、气缸二；83、夹持臂一；84、夹持臂二；86、夹板一；87、夹板二；88、电机二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种新型钣金表面喷涂装置，如图1所示，包括呈方型的承载座1和焊接在承载座1顶面的架体，承载座1的顶面沿长度方向开设有长条形槽11，同时承载座1顶面中心的位置开设有用于放置工件的弧型凹槽12，在架体上设有用于从上往下对工件进行喷涂的喷头4以及用于驱动喷头4的电机一6和传动杆5，同时在承载座1上还设有用于翻转工件的翻转组件。

如图1所示，架体包括对称设置的两块竖板21以及两端分别焊接在两块竖板21顶面的弧形板22，两块竖板21设置在长条形槽11的两侧并且分别焊接在承载座1的顶面，弧形板22上沿弧度方向开设有贯穿弧形板22的弧型通槽23，如图2所示，弧型通槽23内滑动连接有滑动块3，滑动块3呈圆柱型并且穿过弧型通槽23，同时滑动块3的一端焊接传动杆5的顶端、另一端焊接喷头4，传动杆5竖直向下设置并且其底部与电机一6的输出轴焊接，电机通过螺栓固定在承载座1上，并且电机轴轴心与弧型通槽23的中心轴线重合，在此状态下连接电机轴与滑动块3的传动杆5的长度即为弧型通槽23的半径长度，从而在电机运行时即可带动传动杆5转动，传动杆5带动滑动块3在弧型通槽23内顺畅的滑动，同时，在喷头4的顶端连通有进漆口7，进漆口7的顶端连通有用于输入漆料的橡胶材质软管。

翻转组件包括对称焊接在承载座1侧面的气缸一81和气缸二82以及分别与气缸一81和气缸二82的输出轴焊接的夹持臂一83和夹持臂二84，夹持臂一83和夹持臂二84的底面置于长条形槽11中并可以在其中滑动，气缸一81和气缸二82的输出轴均穿过承载座1并分别与夹持臂一83和夹持臂二84的底端焊接，同时，夹持臂一83呈l型且其水平部分朝向夹持臂二84，并且在夹持臂一83水平部分的端部通过轴承转动连接有夹板一86，并且轴承的外圈与支撑臂一焊接、轴承的内圈与夹板一86粘接，同时夹持臂二84的顶端焊接有电机二88，电机二88的输出轴朝向夹持臂一83的方向并且其输出轴的端部粘接有夹板二87，夹板一86和夹板二87均采用硅胶材料制成并且它们用于夹持工件的表面均一体成型有若干凸起点，能够保护工件的同时把工件夹取的更稳固。

使用时，将工件放置于承载座1的凹槽12上，首先对工件的上半部分进行喷涂。

喷涂时，电机运行带动传动杆5转动，传动杆5转动带动滑动块3在弧型凹槽12内滑动，滑动块3从而带动喷头4进行弧型的运动，从而能够对球弧型工件的弧型表面进行喷涂，在上部分表面喷涂完毕后通过翻转组件即可对工件进行翻转，从而对工件的另一表面进行喷涂。

翻转时，气缸一81和气缸二82分别带动夹持臂一83和夹持臂二84相互靠近，直至夹板一86和夹板二87夹紧工件，随后电机二88运行，带动夹紧工件的夹板二87转动，从而能够带动工件进行转动，而夹板一86在夹紧工件的状态下被工件带动随之从动的进行转动，即可实现对工件的翻转，随后即可驱动夹板一86和夹板二87相互远离工件，从而能够对工件的另一个表面进行喷涂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。