一种生物质能源破碎机转子装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质能源破碎机转子技术领域，具体涉及一种生物质能源破碎机转子装置。


背景技术：

2.生物质能源破碎机能将牧林加工和建筑拆迁等废弃物料如建筑模板、杂木类、秸秆稻草等生物质原料，通过破碎加工处理后，作为造纸厂粗原料加工，便于生物质电厂燃烧炉燃烧，该燃料是替代油、煤的理想燃料，能解决建筑拆迁、牧林废弃物和秸秆稻草的能源利用。
3.传统的生物质能源破碎机转子，因其破碎锤采用圆柱结构的原因，作业时负荷比较大，转子转动不稳，导致破碎的物料大小不一，均匀度差，产量底，客户费用高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种生物质能源破碎机转子装置；该生物质能源破碎机转子装置是专为生物质能源破碎机转子设计而成，本申请摒弃传统圆柱形结构，重新设计破碎锤结构和布局设计，控制喂料破碎尺寸，令转子作业时受力均匀，转动稳定，保证破碎的物料大小均匀，提高产量，降低客户费用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种生物质能源破碎机转子装置，包括主轴和辊体，所述辊体上贴合设置有破碎锤，破碎锤包括锤座，锤座的一端设置有锤头座，锤头座连接有锤头，锤座的另一端设置有控料弧面；所述破碎锤呈双螺旋线形布置在辊体上。
6.本实用新型进一步改进中，上述双螺旋线形包括螺旋线形ⅰ和螺旋线形ⅱ，螺旋线形ⅰ的起始端位于辊体的最高端，螺旋线形ⅱ的起始端位于辊体的最低端。
7.通过上述设计，本方案可更好的保证辊体作业时受力均衡，不发生偏沉问题，螺旋线形ⅰ的起始端和螺旋线形ⅱ的起始端位置相差180
°
。
8.本实用新型进一步改进中，上述锤头座和控料弧面之间设置有凹槽，凹槽内放置有锤头。
9.通过上述设计，本方案可更便于保护锤头，延长锤头的使用寿命，使用时，锤头一部分直面原料，另一部分藏于凹槽内。
10.本实用新型进一步改进中，上述锤头座的靠近凹槽的一端上设置有连接凸起；所述锤头上设置有连接凹槽，连接凸起与连接凹槽卡接。
11.通过上述设计，本方案的锤头座和锤头可连接的更加牢固，安装时，将锤头放置在凹槽内，然后将连接凹槽扣在连接凸起上。
12.本实用新型进一步改进中，上述锤头座上设置有连接孔ⅰ，连接孔ⅰ连接有紧固螺栓；所述锤头上设置有连接孔ⅱ；所述紧固螺栓穿过连接孔ⅰ与连接孔ⅱ连接。
13.通过上述设计，本方案可更便于安拆锤头，安装时，将锤头放置在凹槽内，然后将
连接凹槽扣在连接凸起上，最后拧上紧固螺栓即可，拆卸时，拧下紧固螺栓，将锤头从连接凸起上拿下来就行。
14.本实用新型进一步改进中，上述紧固螺栓采用高强度螺栓。
15.用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓，高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
16.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者，称为高强度螺栓，现国家标准只罗列到m39，对于大尺寸规格，特别是长度大于10～15倍的高强度螺栓，国内生产尚属短线。
17.高强螺栓与普通螺栓区别：
18.高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大，普通螺栓的材料是q235(即a3)制造的，高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
19.两者的区别是材料强度的不同；从原材料看：
20.高强度螺栓采用高强度材料制造；高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35crmoa等。普通螺栓常用q235(相当于过去的a3)钢制造。
21.从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛；常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多；普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
22.本方案直接采用现有技术中的高强度螺栓，可更好的降低研发费用。
23.本实用新型进一步改进中，上述锤头包括四棱锥台体，四棱锥台体的小头端设置有连接凹槽，四棱锥台体的大头端连接有头本体，头本体上方设置有上凸头，头本体的下方设置有下凸头。
24.通过上述设计，本方案可更便于延长锤头的使用寿命。
25.本实用新型进一步改进中，上述上凸头凸于控料弧面最高点所在水平面；所述下凸头位于凹槽内。
26.通过上述设计，本方案可更便于延长锤头的使用寿命，使用时，上凸头直面原料，下凸头藏于凹槽内，等着上凸头磨损严重后，就将上凸头和下凸头更换位置，让原下凸头现上凸头面对原料，此举相当于增加了锤头一倍的使用寿命，很好的减少了使用成本。
27.本实用新型进一步改进中，上述锤座的底部设置有与辊体贴合的连接弧面。
28.通过上述设计，本方案可更便于锤座与辊体连接牢固。
29.本实用新型进一步改进中，上述控料弧面上焊接有耐磨堆焊层。
30.堆焊，是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法；堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业，其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等，本方案通过采用现在的堆焊技术，很好的延长了控料弧面的使用寿命。
31.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
32.本实用新型是专为生物质能源破碎机转子设计而成，本申请摒弃传统圆柱形结构，重新设计破碎锤结构和布局设计，增设控料弧面，控制喂料破碎尺寸，令破碎锤呈双螺旋线形布置在辊体上，令转子作业时受力均匀，转动稳定，保证破碎的物料大小均匀，提高产量，降低客户费用。
附图说明
33.为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
34.图1是本实用新型具体实施方式结构示意图1。
35.图2是本实用新型具体实施方式结构示意图2。
36.图3为本实用新型锤座呈双螺旋线形布置示意图。
37.图4为本实用新型破碎锤结构示意图。
38.图5为本实用新型破碎锤工作原理示意图。
39.图中所示：1
‑
主轴；2
‑
辊体；3
‑
破碎锤；4
‑
螺旋线形ⅰ的起始端；41
‑
螺旋线形ⅰ；5
‑
螺旋线形ⅱ的起始端；51
‑
螺旋线形ⅱ；6
‑
锤座；7
‑
锤头座；8
‑
四棱锥台体；9
‑
上凸头；10
‑
下凸头；11
‑
紧固螺栓；12
‑
连接凸起；13
‑
凹槽；14
‑
控料弧面；15
‑
耐磨堆焊层；16
‑
连接弧面；100
‑
原料。
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
41.同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
42.同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.如图1
‑
2所示，一种生物质能源破碎机转子装置，包括主轴1和辊体2，所述辊体2上贴合设置有破碎锤3，破碎锤3包括锤座6，锤座6的一端设置有锤头座7，锤头座7连接有锤头，锤座6的另一端设置有控料弧面14；所述破碎锤3呈双螺旋线形布置在辊体2上。
44.如图3所示，所述双螺旋线形包括螺旋线形ⅰ41和螺旋线形ⅱ51，螺旋线形ⅰ的起始端4位于辊体2的最高端，螺旋线形ⅱ5的起始端位于辊体2的最低端。
45.如图4所示，所述锤头座7和控料弧面14之间设置有凹槽13，凹槽13内放置有锤头；所述锤头座7的靠近凹槽13的一端上设置有连接凸起12；所述锤头上设置有连接凹槽，连接凸起12与连接凹槽卡接。
46.所述锤头座7上设置有连接孔ⅰ，连接孔ⅰ连接有紧固螺栓11；所述锤头上设置有连接孔ⅱ；所述紧固螺栓11穿过连接孔ⅰ与连接孔ⅱ连接；所述紧固螺栓11采用高强度螺栓。
47.所述锤头包括四棱锥台体8，四棱锥台体8的小头端设置有连接凹槽，四棱锥台体8的大头端连接有头本体，头本体上方设置有上凸头9，头本体的下方设置有下凸头10；所述上凸头9凸于控料弧面14最高点所在水平面；所述下凸头10位于凹槽内。
48.所述锤座6的底部设置有与辊体2贴合的连接弧面16；所述控料弧面14上焊接有耐磨堆焊层16。
49.传统的生物质能源破碎机转子，因其破碎锤采用圆柱结构的原因，作业时负荷比较大，导致破碎的物料大小不一，均匀度差，产量底，客户费用高，因此，本方案借鉴弯曲手背顶刀切菜时的原理(切菜的尺寸大小，主要靠弯曲手背底部控制着菜，然后弯曲手背顶着刀控制尺寸进行切菜动作)，增设控料弧面，如图3和5所示，切料时，破碎锤呈双螺旋线形布置在辊体上，令转子专业时受力均匀，保证破碎锤3转动稳定，随着辊体2的稳定转动，控料弧面14控制着原料100来到破碎锤3处，然后被切掉，被切掉的尺寸大小均匀，避免了目前圆柱形锤头不管靠近它的原料的大小都会直接被切掉，保证破碎的物料大小均匀，提高产量，降低客户费用。
50.本实用新型属于生物质能源破碎、削片、粉碎技术领域；传统转子因结构原因在作业时负荷比较大，转子转动不稳定，破碎锤座无法控料，导致破碎的物料大小不一，本实用新型的锤座结构可较好的控料，高效锤破转子采用双螺旋布局破碎锤，比传统转子产量高，耗能底。
51.锤座双螺旋排置焊接在转子主体(辊体)上，焊接牢固可靠。
52.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。