一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置。


背景技术：

2.反应釜常用于化工行业液态或浆状化学产品的生产加工，其能够对反应过程中的温度、压力、力学控制，如搅拌、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，反应釜在超级电容碳的生产过程中具有及其广泛的应用，但是现有的超级电容碳用反应釜的尾气直接排放到空气中，容易造成环境污染，因此我们提出了一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，包括焊接固定在反应釜右侧的圆环形内螺纹套，所述圆环形内螺纹套的内部螺纹套装有一个圆形结构的处理装置主体，处理装置主体的左侧与反应釜紧密接触，处理装置主体的左侧中央位置开设有一个圆柱形内陷槽，且圆柱形内陷槽远离其开口的一侧内壁设置为圆台形凸起结构，圆柱形内陷槽的侧壁左端粘接固定有第一密封圈，第一密封圈的内侧密封接触有一个与反应釜内部固定并连通的尾气输出管，尾气输出管的右侧设有一个位于圆柱形内陷槽内部的圆形过滤网，圆形过滤网的外侧左端和外侧右端均粘接固定套装有一个与圆柱形内陷槽内部侧壁密封滑动安装的第二密封圈，两个第二密封圈之间设有同一个开设在圆形过滤网外侧的第一圆环形放置槽，第一圆环形放置槽的内部内侧壁上滑动套装有一个与圆柱形内陷槽侧壁焊接固定的固定圆环，固定圆环的右侧呈环形焊接固定有多个与第一圆环形放置槽右侧内壁焊接固定的弹簧，弹簧处于压缩状态，圆柱形内陷槽的右侧设有一个开设在处理装置主体上的圆柱形腔室，圆柱形腔室的左侧内壁中央位置开设有一个与圆柱形内陷槽内部相连通的圆柱形通孔，且圆柱形腔室的左侧内壁外围等间接开设有多个与圆柱形内陷槽内部相连通的矩形安装通孔，矩形安装通孔的内部右侧粘接固定安装有一个第一单向通气膜，矩形安装通孔远离圆柱形通孔的一侧内壁上焊接固定有多个第一冷凝板，且第一冷凝板的另外两侧焊接固定在矩形安装通孔对应的侧壁上，矩形安装通孔靠近圆柱形通孔的一侧内壁上焊接固定有多个第二冷凝板，且第二冷凝板的另外两侧焊接固定在矩形安装通孔对应的侧壁上，多个第二冷凝板与多个第一冷凝板依次交替设置，第二冷凝板远离圆柱形通孔的一侧左边和第一冷凝板靠近圆柱形通孔的一侧左边均粘接固定有一个与矩形安装通孔侧壁粘接固定的活性炭吸附层，且第二冷凝板远离圆柱形通孔的一侧右边和第一冷凝板靠近圆柱形通孔的一侧右边均粘接固定有一个与矩形安装通孔侧壁粘接固定的高分子吸附树脂层，高分子吸附树脂层的左侧外围与活性炭吸附层的右侧外围粘接固定，所述处理装置主体的右侧中央
位置通过螺钉固定安装有一个微型伸缩气缸，微型伸缩气缸的输出轴上焊接固定有一个圆柱形连接轴，圆柱形连接轴的左端贯穿整个圆柱形通孔，并与圆形过滤网的右侧相接触，所述圆柱形连接轴的外侧固定套装有一个与圆柱形通孔内部侧壁密封滑动安装的第一活塞头，第一活塞头的右侧设有一个与圆柱形连接轴外侧固定套装的第二活塞头，第二活塞头的外侧密封滑动安装在圆柱形腔室的内部侧壁上，第二活塞头的左侧外围呈环形开设有多个第一输气通道，且第一输气通道的内部侧壁上粘接固定有第二单向通气膜，所述圆柱形腔室的右侧内壁上呈环形开设有多个第二输气通道，且第二输气通道的内部侧壁上粘接固定有第三单向通气膜。
6.优选的，所述处理装置主体的外侧左端设置有外螺纹，且外螺纹与圆环形内螺纹套的内侧螺纹配合。
7.优选的，所述圆柱形腔室的右侧内壁中央位置开设有第一圆形安装通孔，且第一圆形安装通孔的内部侧壁与微型伸缩气缸的输出轴滑动接触。
8.优选的，所述微型伸缩气缸为往复式气缸，且微型伸缩气缸的左侧完全遮盖住第一圆形安装通孔。
9.优选的，所述第二冷凝板的规格与第一冷凝板的规格相同，且第二冷凝板与第一冷凝板均为矩形结构。
10.优选的，所述第一单向通气膜、第二单向通气膜和第三单向通气膜的通气方向均为从左向右进行通气。
11.本实用新型可以对尾气输出管排出的尾气进行多级冷却处理和吸附处理，有效避免了尾气输出管排出的尾气对环境造成污染，且圆形过滤网在圆柱形连接轴的往复撞击下，有效避免了圆形过滤网出现堵塞的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置的主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置的主视结构示意图。
14.图中：1反应釜、2圆环形内螺纹套、3处理装置主体、4圆柱形内陷槽、5第一密封圈、6尾气输出管、7圆形过滤网、8第二密封圈、 9第一圆环形放置槽、10固定圆环、11弹簧、12圆柱形腔室、13矩形安装通孔、14第一单向通气膜、15第一冷凝板、16第二冷凝板、 17活性炭吸附层、18高分子吸附树脂层、19圆柱形通孔、20微型伸缩气缸、21圆柱形连接轴、22第二活塞头、23第二单向通气膜、24 第一活塞头、25第二输气通道、26第三单向通气膜。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，包括焊接固定在反应釜1右侧的圆环形内螺纹套2，圆环形内螺纹套2的内部螺纹套装有一个圆形结构的处理装置主体
3，处理装置主体3的左侧与反应釜1紧密接触，处理装置主体3的左侧中央位置开设有一个圆柱形内陷槽4，且圆柱形内陷槽4远离其开口的一侧内壁设置为圆台形凸起结构，圆柱形内陷槽4的侧壁左端粘接固定有第一密封圈5，第一密封圈5的内侧密封接触有一个与反应釜1内部固定并连通的尾气输出管6，尾气输出管6的右侧设有一个位于圆柱形内陷槽4内部的圆形过滤网7，圆形过滤网7的外侧左端和外侧右端均粘接固定套装有一个与圆柱形内陷槽4内部侧壁密封滑动安装的第二密封圈8，两个第二密封圈8之间设有同一个开设在圆形过滤网7外侧的第一圆环形放置槽9，第一圆环形放置槽9的内部内侧壁上滑动套装有一个与圆柱形内陷槽4侧壁焊接固定的固定圆环10，固定圆环10的右侧呈环形焊接固定有多个与第一圆环形放置槽9右侧内壁焊接固定的弹簧11，弹簧11处于压缩状态，圆柱形内陷槽4的右侧设有一个开设在处理装置主体3上的圆柱形腔室12，圆柱形腔室12的左侧内壁中央位置开设有一个与圆柱形内陷槽4内部相连通的圆柱形通孔19，且圆柱形腔室12的左侧内壁外围等间接开设有多个与圆柱形内陷槽 4内部相连通的矩形安装通孔13，矩形安装通孔13的内部右侧粘接固定安装有一个第一单向通气膜14，矩形安装通孔13远离圆柱形通孔19的一侧内壁上焊接固定有多个第一冷凝板15，且第一冷凝板15 的另外两侧焊接固定在矩形安装通孔13对应的侧壁上，矩形安装通孔13靠近圆柱形通孔19的一侧内壁上焊接固定有多个第二冷凝板 16，且第二冷凝板16的另外两侧焊接固定在矩形安装通孔13对应的侧壁上，多个第二冷凝板16与多个第一冷凝板15依次交替设置，第二冷凝板16远离圆柱形通孔19的一侧左边和第一冷凝板15靠近圆柱形通孔19的一侧左边均粘接固定有一个与矩形安装通孔13侧壁粘接固定的活性炭吸附层17，且第二冷凝板16远离圆柱形通孔19的一侧右边和第一冷凝板15靠近圆柱形通孔19的一侧右边均粘接固定有一个与矩形安装通孔13侧壁粘接固定的高分子吸附树脂层18，高分子吸附树脂层18的左侧外围与活性炭吸附层17的右侧外围粘接固定，处理装置主体3的右侧中央位置通过螺钉固定安装有一个微型伸缩气缸20，微型伸缩气缸20的输出轴上焊接固定有一个圆柱形连接轴21，圆柱形连接轴21的左端贯穿整个圆柱形通孔19，并与圆形过滤网7的右侧相接触，圆柱形连接轴21的外侧固定套装有一个与圆柱形通孔19内部侧壁密封滑动安装的第一活塞头24，第一活塞头24 的右侧设有一个与圆柱形连接轴21外侧固定套装的第二活塞头22，第二活塞头22的外侧密封滑动安装在圆柱形腔室12的内部侧壁上，第二活塞头22的左侧外围呈环形开设有多个第一输气通道，且第一输气通道的内部侧壁上粘接固定有第二单向通气膜23，圆柱形腔室 12的右侧内壁上呈环形开设有多个第二输气通道25，且第二输气通道25的内部侧壁上粘接固定有第三单向通气膜26，本实用新型可以对尾气输出管6排出的尾气进行多级冷却处理和吸附处理，有效避免了尾气输出管6排出的尾气对环境造成污染，且圆形过滤网7在圆柱形连接轴21往复撞击下，有效避免了圆形过滤网7出现堵塞的现象。
17.本实用新型中，处理装置主体3的外侧左端设置有外螺纹，且外螺纹与圆环形内螺纹套2的内侧螺纹配合，圆柱形腔室12的右侧内壁中央位置开设有第一圆形安装通孔，且第一圆形安装通孔的内部侧壁与微型伸缩气缸20的输出轴滑动接触，微型伸缩气缸20为往复式气缸，且微型伸缩气缸20的左侧完全遮盖住第一圆形安装通孔，第二冷凝板16的规格与第一冷凝板15的规格相同，且第二冷凝板16 与第一冷凝板15均为矩形结构，第一单向通气膜14、第二单向通气膜23和第三单向通气膜26的通气方向均为从左向右进行通气，本实用新型可以对尾气输出管6排出的尾气进行多级冷却处理和吸附处理，有效避免了尾气输出
管6排出的尾气对环境造成污染，且圆形过滤网7在圆柱形连接轴21往复撞击下，有效避免了圆形过滤网7出现堵塞的现象。
18.本实用新型中，当尾气输出管6开始向圆柱形内陷槽4内部进行排出尾气时，微型伸缩气缸20进行启动状态，此时圆柱形连接轴21 与圆形过滤网7的右侧相接触，且弹簧11处于压缩状态，微型伸缩气缸20的输出轴首先带动圆柱形连接轴21向右位置移动，圆柱形连接轴21带动第一活塞头24在圆柱形通孔19的内部侧壁上向右进行密封滑动，使得圆柱形连接轴21的左端取消对圆形过滤网7的挤压力，此时处于压缩状态的多个弹簧11共同带动圆形过滤网7向右位置移动，圆形过滤网7带动其外侧的第二密封圈8在圆柱形内陷槽4 的内部侧壁上向右进行密封滑动，使得第一圆环形放置槽9的内部内侧壁在固定圆环10的内侧进行向右滑动，圆柱形连接轴21还带动第二活塞头22在圆柱形腔室12的内部侧壁上向右进行密封滑动，使得第二活塞头22左侧与圆柱形腔室12左侧内壁之间形成负压，此时位于圆柱形内陷槽4内部的尾气快速的通过多个第一冷凝板15和多个第二冷凝板16进行冷却处理，尾气每经过一个第一冷凝板15或一个第二冷凝板16的时候，都会经过一个活性炭吸附层17和一个高分子吸附树脂层18进行吸附操作，由于尾气通过多个第一冷凝板15和多个第二冷凝板16进行冷却处理，使得尾气也经过多次吸附操作，经过多级冷却操作和多级吸附操作的尾气通过第一单向通气膜14进入到第二活塞头22左侧与圆柱形腔室12左侧内壁之间，当微型伸缩气缸20带动圆柱形连接轴21向右移动到最大位置后，微型伸缩气缸 20带动圆柱形连接轴21向左位置移动，圆柱形连接轴21带动第一活塞头24在圆柱形通孔19的内部侧壁上向左进行密封滑动，圆柱形连接轴21还带动第二活塞头22在圆柱形腔室12的内部侧壁上向左进行密封滑动，使得位于第二活塞头22左侧与圆柱形腔室12左侧内壁之间的尾气通过第二单向通气膜23通入到第二活塞头22的右侧，并通过第三单向透气膜26进行流出，直到圆柱形连接轴21与圆形过滤网7的右侧相接触，圆柱形连接轴21带动带动圆形过滤网7向左位置移动，圆形过滤网7带动其外侧的第二密封圈8在圆柱形内陷槽 4的内部侧壁上向左进行密封滑动，使得第一圆环形放置槽9的内部内侧壁在固定圆环10的内侧进行向左滑动，第一圆环形放置槽9的右侧内壁对弹簧11进行压缩，直到圆柱形连接轴21向左移动到最大位置后，微型伸缩气缸20再次带动圆柱形连接轴21向右位置移动，使得圆柱形连接轴21可以左右往复进行位置移动，进而实现了第二活塞头22对圆柱形内陷槽4内部的尾气进行抽取工作，使得尾气可以快速的进行多级冷却操作和多级吸附操作，有效避免了尾气输出管 6排出的尾气对环境造成污染，且圆形过滤网7在圆柱形连接轴21 往复撞击下，有效避免了圆形过滤网7出现堵塞的现象。
19.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。