一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构的制作方法

本实用新型涉及超微粉碎机部件领域，具体来讲涉及的是一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构。

背景技术：

在swfl超微粉碎机粉碎物料的过程中，粉碎盘随主轴高速旋转。由于分级轮的风选作用，粒径较大颗粒通过分流罩内壁回流到锤头与齿圈之间再度粉碎，在此过程中物料会与粉碎盘上部中间位置产生摩擦与撞击，会导致粉碎盘此处迅速磨损，磨损会导致粉碎盘动平衡不能达到正常使用标准，长期使用对轴承、对机体正常运转产生不利影响，甚至会产生安全隐患，因此只能更换新的粉碎盘，带来的负面作用就是使用方需要较频繁的更换粉碎盘，由此造成了采购成本与人工成本的浪费。如果不及时更换粉碎盘，还会对粉碎机正常运转带来隐患。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构。解决超微粉碎机中粉碎盘使用寿命不高，需要较为频繁的更换粉碎盘，带来的采购成本与人工成本浪费的问题;还可以保护耐磨板的内沿不被磨损。

本实用新型是这样实现的，构造一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘上部中间位置设置一块圆形护板，圆形护板与超微粉碎机粉碎盘之间通过沉头内六角螺丝紧固；更换护板时仅需用内六角扳手拆除护板上的螺丝，取出旧的护板，再放入新的护板，紧固螺丝即可。

根据本实用新型所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板为普碳钢或不锈钢钢板。

根据本实用新型所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板的厚度为3-6mm。

根据本实用新型所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板的外沿超过超过耐磨板的内圈。

根据本实用新型所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板的外沿超过超过耐磨板的内圈8-12mm，其好处是可以保护耐磨板的内沿不被磨损，即把耐磨板的内沿盖住。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，在粉碎盘上部中间位置增加一块圆形钢板，钢板材料可采用普碳钢，也可采用不锈钢；本专利能够解决超微粉碎机中粉碎盘使用寿命不高，需要较为频繁的更换粉碎盘，带来的采购成本与人工成本浪费的问题。护板与粉碎盘之间通过沉头内六角螺丝紧固，其好处是更换护板时仅需用内六角扳手拆除原护板上的螺丝，取出旧的护板再放入新的护板，并紧固螺丝。

本专利还具有如下优点：

1、该结构简单，拆装方便；

2、该结构能够延长粉碎盘寿命，延长更换粉碎盘周期，节约采购成本与人工成本；

3、机体运转更平顺，机体振动更小。

4、圆形护板2的厚度为3-6mm；圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈；圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈8-12mm为宜，其好处是可以保护耐磨板3的内沿不被磨损，即把耐磨板3的内沿盖住。

附图说明

图1是本实用新型粉碎盘护板结构的实施结构示意图；

图2是本实用新型圆形护板和耐磨板位置示意图。

其中：超微粉碎机粉碎盘1，圆形护板2，耐磨板3。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例如下；本实用新型通过改进在此提供一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，如图1所示可以按照如下方式予以实施；在超微粉碎机粉碎盘1上部中间位置设置一块圆形护板2，圆形护板2与超微粉碎机粉碎盘1之间通过沉头内六角螺丝紧固；更换护板时仅需用内六角扳手拆除护板上的螺丝，取出旧的护板，再放入新的护板，紧固螺丝即可。

实施时，圆形护板2为普碳钢或不锈钢钢板。

实施时，圆形护板2的厚度为3-6mm。

实施时，圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈；圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈8-12mm为宜，其好处是可以保护耐磨板3的内沿不被磨损，即是把耐磨板3的内沿盖住。

本实用新型通过改进，在此提供一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，在粉碎盘上部中间位置增加一块圆形钢板，钢板材料可采用普碳钢，也可采用不锈钢；本专利能够解决超微粉碎机中粉碎盘使用寿命不高，需要较为频繁的更换粉碎盘，带来的采购成本与人工成本浪费的问题。护板与粉碎盘之间通过沉头内六角螺丝紧固，其好处是更换护板时仅需用内六角扳手拆除原护板上的螺丝，取出旧的护板再放入新的护板，并紧固螺丝。实施时，圆形护板2的厚度为3-6mm。实施时，圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈；圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈8-12mm为宜，其好处是可以保护耐磨板3的内沿不被磨损，即是把耐磨板3的内沿盖住。

本专利还具有如下优点：

1、该结构简单，拆装方便；

2、该结构能够延长粉碎盘寿命，延长更换粉碎盘周期，节约采购成本与人工成本；

3、机体运转更平顺，机体振动更小。

4、圆形护板2的厚度为3-6mm；圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈；圆形护板2的外沿超过超过耐磨板3的内圈8-12mm为宜，其好处是可以保护耐磨板3的内沿不被磨损，即是把耐磨板3的内沿盖住。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；在超微粉碎机粉碎盘（1）上部中间位置设置一块圆形护板（2），圆形护板（2）与超微粉碎机粉碎盘（1）之间通过沉头内六角螺丝紧固。

2.根据权利要求1所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板（2）为普碳钢或不锈钢钢板。

3.根据权利要求1所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板（2）的厚度为3-6mm。

4.根据权利要求1所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板（2）的外沿超过超过耐磨板（3）的内圈。

5.根据权利要求4所述一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，其特征在于；圆形护板（2）的外沿超过超过耐磨板（3）的内圈8-12mm。

技术总结
本实用新型公开了一种超微粉碎机中粉碎盘护板结构，在粉碎盘上部中间位置增加一块圆形钢板，钢板材料可采用普碳钢，也可采用不锈钢；本专利能够解决超微粉碎机中粉碎盘使用寿命不高，需要较为频繁的更换粉碎盘，带来的采购成本与人工成本浪费等问题。护板与粉碎盘之间通过沉头内六角螺丝紧固，其好处是更换护板时仅需用内六角扳手拆除原护板上的螺丝，取出旧的护板再放入新的护板，并紧固螺丝。

技术研发人员：王怀利;吴刚
受保护的技术使用者：四川正鑫机械有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.23