一种锂电池加工用残渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及残渣处理的技术领域，具体为一种锂电池加工用残渣处理装置。

背景技术：

众所周知，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。

锂电池在出厂前，需要对锂电池加工，锂电池加工时产生的残渣充斥在空气中，影响周围的环境和人们的身体健康，并且直接将残渣进行处理，造成锂电池中含有的金属物质的浪费，导致实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便将残渣进行收集，减少周围环境和人们身体健康的影响，并且方便将金属物质进行回收，提高实用性的锂电池加工用残渣处理装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用残渣处理装置，包括底板，还包括收集箱，所述底板的顶端与收集箱的底端固定连接，所述底板的顶端设置有收尘板，所述收尘板的顶端设置有隔板，所述隔板的一端开设有前后贯穿的通孔，所述收尘板的顶端安装有电机，所述电机的输出端同心转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过通孔并向隔板的前侧延伸，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的后端与隔板的一端转动连接，并且第一转轴和第二转轴之间通过传动带转动连接，所述第一转轴和第二转轴的一端分别同心转动连接有第一清扫轮和第二清扫轮，所述收集箱的一端开设有进尘口，所述收集箱的一端设置有开口，并且开口处转动连接有挡门，所述收集箱的内部设置有吸附板，所述吸附板上均布开设有多个穿孔，并且收集箱的内顶壁和内低壁均设置有放置框，所述收集箱的内部设置有除尘袋，所述除尘袋与放置框滑动配合，并且各放置框的前端左侧和右侧均转动设置有固定板，并且各固定板与除尘袋之间通过螺纹杆连接，所述收集箱的内顶壁和内低壁均开设有滑轨，所述收集箱的内部设置有滑动板，所述滑动板与滑轨滑动配合，所述滑动板的一端粘贴有多个沾尘贴。

优选的，所述收集箱的顶端开设有滑孔，所述收集箱的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的底端设置有清扫杆，所述清扫杆的一端设置有清扫刷，所述滑动杆的顶端穿过滑孔并向收集箱的上侧延伸，所述清扫杆的顶端固定设置有拉手。

优选的，所述收集箱的内低壁固定连接有凹形框，所述凹形框的内部设置有收集框，所述收集框与凹形框滑动配合。

优选的，所述滑动板的前端固定设置有把手，并且把手上设置有把套。

优选的，所述底板的底端左侧和右侧均设置有滚轮。

优选的，所述挡门与收集箱之间通过相互吸引的吸铁连接。

优选的，所述挡门上设置有拉杆，并且拉杆上套装有防滑套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池加工用残渣处理装置，具备以下有益效果：

该锂电池加工用残渣处理装置，通过电机的转动使得第一转轴的转动，第一转轴的转动通过传送带带动第二转轴的转动，从而使得第一清扫轮和第二清扫轮进行转动，从而将残渣通过进尘口扫进收集箱中，方便将残渣进行收集，减少周围环境和人们身体健康的影响，通过吸附板的安装，方便将残渣中的金属物质进行吸附，方便将金属物质进行回收，其他的物质通过穿孔向除尘袋上漂，通过除尘袋将残渣中的灰尘和杂质进行截留，然后残渣吸附在沾尘贴上，方便对各种物质进行截留，通过将滑动板滑出滑轨，然后将粘尘贴撕下，方便将粘尘贴进行清理，从而将残渣进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收尘板、隔板和电机等连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的吸附板、清扫杆和滑动杆等连接的右侧结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱和挡门等连接的右侧结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、收集箱；2、底板；3、收尘板；4、隔板；5、电机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、传动带；9、第一清扫轮；10、第二清扫轮；11、挡门；12、吸附板；13、放置框；14、除尘袋；15、固定板；16、滑动板；17、沾尘贴；18、滑动杆；19、清扫杆；20、拉手；21、清扫刷；22、凹形框；23、收集框；24、把手；25、把套；26、滚轮；27、吸铁；28、防滑套；29、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种锂电池加工用残渣处理装置，包括底板2，还包括收集箱1，底板2的顶端与收集箱1的底端固定连接，底板2的顶端设置有收尘板3，收尘板3的顶端设置有隔板4，隔板4的一端开设有前后贯穿的通孔，收尘板3的顶端安装有电机5，电机5的输出端同心转动连接有第一转轴6，第一转轴6的一端穿过通孔并向隔板4的前侧延伸，第一转轴6的一侧设置有第二转轴7，第二转轴7的后端与隔板4的一端转动连接，并且第一转轴6和第二转轴7之间通过传动带8转动连接，第一转轴6和第二转轴7的一端分别同心转动连接有第一清扫轮9和第二清扫轮10，收集箱1的一端开设有进尘口，收集箱1的一端设置有开口，并且开口处转动连接有挡门11，收集箱1的内部设置有吸附板12，吸附板12上均布开设有多个穿孔，并且收集箱1的内顶壁和内低壁均设置有放置框13，收集箱1的内部设置有除尘袋14，除尘袋14与放置框13滑动配合，并且各放置框13的前端左侧和右侧均转动设置有固定板15，并且各固定板15与除尘袋14之间通过螺纹杆连接，收集箱1的内顶壁和内低壁均开设有滑轨，收集箱1的内部设置有滑动板16，滑动板16与滑轨滑动配合，滑动板16的一端粘贴有多个沾尘贴17，通过电机5的转动使得第一转轴6的转动，第一转轴6的转动通过传送带带动第二转轴7的转动，从而使得第一清扫轮9和第二清扫轮10进行转动，从而将残渣通过进尘口扫进收集箱1中，方便将残渣进行收集，减少周围环境和人们身体健康的影响，通过吸附板12的安装，方便将残渣中的金属物质进行吸附，方便将金属物质进行回收，其他的物质通过穿孔向除尘袋14上漂，通过除尘袋14将残渣中的灰尘和杂质进行截留，然后残渣吸附在沾尘贴17上，方便对各种物质进行截留，通过将滑动板16滑出滑轨，然后将粘尘贴撕下，方便将粘尘贴进行清理，从而将残渣进行清理，收集箱1的顶端开设有滑孔，收集箱1的内部设置有滑动杆18，滑动杆18的底端设置有清扫杆19，清扫杆19的一端设置有清扫刷21，滑动杆18的顶端穿过滑孔并向收集箱1的上侧延伸，清扫杆19的顶端固定设置有拉手20，方便对吸附板12上的金属物质进行清理，收集箱1的内低壁固定连接有凹形框22，凹形框22的内部设置有收集框23，收集框23与凹形框22滑动配合，通过收集框23的设置，方便盛放金属物质，通过凹形框22的设置，方便将收集框23滑出凹形框22，方便收集框23的滑动，滑动板16的前端固定设置有把手24，并且把手24上设置有把套25，方便将滑动板16滑出滑轨，并且通过把套25的安装，增加手部的舒适性，底板2的底端左侧和右侧均设置有滚轮26，方便将其进行移动，降低局限性，挡门11与收集箱1之间通过相互吸引的吸铁27连接，增加挡门11和收集箱1之间的密封性，防止残渣飞出收集箱1，挡门11上设置有拉杆29，并且拉杆29上套装有防滑套28，方便将挡门11打开，同时增加手部的舒适性。

综上所述，该锂电池加工用残渣处理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将其通过底端滚轮26的滚动到锂电池加工处，然后接通电机5的电源，通过选用型号为ye2-100的电机5，此电机5为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机5设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机5的转动使得第一转轴6的转动，第一转轴6的转动通过传送带带动第二转轴7的转动，从而使得第一清扫轮9和第二清扫轮10进行转动，从而将残渣通过进尘口扫进收集箱1中，从而残渣通过吸附板12向除尘袋14上飞进，从而吸附板12将残渣中的金属物质进行吸附，从而除尘袋14将残渣中的灰尘和杂质进行截留，然后残渣穿过除尘袋14沾在沾尘贴17上，清理完毕后，手提拉手20上下移动，拉手20带动滑动杆18上下移，滑动杆18带动清扫杆19上下移动，清扫杆19的上下移使得清扫刷21与吸附板12接触，从而将吸附板12上的金属物质刷进收集框23中，然后拉动拉杆29，从而使得挡门11打开，然后将收集框23滑出凹形框22，对收集框23内部的金属物质进行收集，然后将螺纹杆取出固定板15，将除尘袋14取出收集箱1，对除尘袋14进行清理，然后手拉把手24将滑动板16滑出，然后将粘尘贴撕下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。