一种用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技技术领域，具体为一种用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构。

背景技术：

氨纶是目前世界重要的化纤原料，其生产废液中包含大量的有机溶剂dmf(二甲基甲酰胺)，在我国职业性接触毒物危害程度分级中确定dmf为ii级(中度危害)，来主要源于精馏塔的塔底以及组件和过滤元件清洗等作业。常规处理方法是厌氧和好氧生化处理，处理周期较长，尤其是a/o好氧工艺，由于氨纶废水出口氨氮超标，必须在排放口增设加氧装置，该工艺投资大、工艺复杂。水煤浆锅炉是氨纶生产的热源设备，它是以低硫、低灰、高热值煤基液体燃料—水煤浆为燃料。虽然原料煤含硫量仅为0.3—0.5％，但还是有部分so2产生随烟气排放，在环保要求严格的今天，进一步采取脱硫措施是必要的，目前一般采用碱性脱硫脱除，使排放达到国标50mg/m3以下的高水平。

根据专利号为cn203507809u一种氨纶废液循环脱硫装置，其包括与外部的锅炉排放烟气管连接的喷淋塔，用于收集氨纶废液的废液收集池，与废液收集池连接且用于调节氨纶废液ph值的调节槽，该氨纶废液循环脱硫装置，在向调节槽中加入碳酸钠后只是通过简单的搅拌进行混合，碳酸钠粉末存在搅拌不彻底现象，容易导致碳酸钠的残留，造成碳酸钠的浪费，且直接加入碳酸钠容易使得碳酸钠混合不均匀，进一步影响ph值的调节，因此，本实用新型提出一种用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构，解决了碳酸钠粉末存在搅拌不彻底现象，容易导致碳酸钠的残留，造成碳酸钠的浪费，且直接加入碳酸钠容易使得碳酸钠混合不均匀，进一步影响ph值调节的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构，包括底座、喷淋塔、回流箱、废液罐和混合箱，所述喷淋塔、回流箱、废液罐和混合箱均固定在底座的顶部，所述混合箱的顶部固定有混合电机，所述混合电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，所述混合箱的顶部贯穿设置有进料斗，所述搅拌轴的表面固定有搅拌桨，所述混合箱内壁的右侧通过支杆固定有混合筒，所述混合箱内壁的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴与搅拌轴的表面均固定有皮带轮，两个所述皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述驱动轴的底端贯穿混合筒并延伸至混合筒的内部，所述驱动轴表面的两侧均固定有搅拌主杆，所述搅拌主杆的表面固定有搅拌副杆，所述混合筒的表面贯穿开设有通孔，所述混合箱的正面设置有箱门，所述混合筒的底部设置有排料机构。

优选的，所述排料机构包括开设在混合筒底部的弧形通槽，所述弧形通槽的内壁通过转轴转动连接有弧形盖板，所述弧形盖板的顶部固定有复位弹簧，所述混合筒内壁的底部固定有立板，所述复位弹簧的顶端与立板的左侧固定连接。

优选的，所述喷淋塔的表面连通有进烟管道，所述喷淋塔的表面通过回流管与回流箱的顶部连通。

优选的，所述回流箱的顶部固定有第一抽泵，所述第一抽泵的进液口连通有第一连管，所述第一连管远离第一抽泵的一端贯穿回流箱并延伸至回流箱的内部，所述第一抽泵的出液口通过第二连管与废液罐的顶部连通。

优选的，所述废液罐的顶部固定有第二抽泵，所述第二抽泵的进液口连通有第一折管，所述第一折管远离第二抽泵的一端贯穿废液罐并延伸至废液罐的内部，所述第二抽泵的出液口通过第二折管与混合箱的顶部连通。

优选的，所述混合箱的顶部固定有增压泵，所述增压泵的进液口连通有抽管，所述抽管远离增压泵的一端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，所述增压泵的出液口通过喷淋管与喷淋塔的表面连通。

优选的，所述喷淋塔的顶部通过u型管与回流箱的顶部连通，所述回流箱的顶部通过循环管与进烟管道的表面连通。

有益效果

本实用新型提供了一种用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构，通过在混合箱的顶部固定有混合电机，混合电机的输出轴固定有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，混合箱的顶部贯穿设置有进料斗，搅拌轴的表面固定有搅拌桨，混合箱内壁的右侧通过支杆固定有混合筒，混合箱内壁的顶部转动连接有驱动轴，驱动轴与搅拌轴的表面均固定有皮带轮，两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，驱动轴的底端贯穿混合筒并延伸至混合筒的内部，驱动轴表面的两侧均固定有搅拌主杆，搅拌主杆的表面固定有搅拌副杆，混合筒的表面贯穿开设有通孔，混合箱的正面设置有箱门，通过搅拌副杆、搅拌主杆、驱动轴、皮带轮、皮带、混合电机、搅拌轴的配合，使得加入混合筒内部的碳酸钠能得到充分搅拌且溶于废液后的碳酸钠通过通孔进入混合筒外部，使得碳酸钠搅拌更加彻底，减少碳酸钠的浪费，再配合搅拌桨使得溶于废液的碳酸钠进一步与混合箱中的废液混合均匀，方便对废液的ph值调节。

(2)、该用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构，通过在混合筒的底部设置有排料机构，排料机构包括开设在混合筒底部的弧形通槽，弧形通槽的内壁通过转轴转动连接有弧形盖板，弧形盖板的顶部固定有复位弹簧，混合筒内壁的底部固定有立板，复位弹簧的顶端与立板的左侧固定连接，通过弧形盖板、弧形通槽的设置，便于打开混合筒底部，将残留的碳酸钠倒出，通过复位弹簧、立板的设置，便于弧形盖板的复位。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型混合箱结构的主剖视图；

图3为本实用新型混合筒结构的主剖视图；

图4为本实用新型混合筒结构的立体图；

图5为本实用新型混合筒结构的立体图；

图6为本实用新型局部结构的立体图。

图中：1-底座、2-喷淋塔、3-回流箱、4-废液罐、5-混合箱、6-混合电机、7-搅拌轴、8-进料斗、9-搅拌桨、10-支杆、11-混合筒、12-驱动轴、13-皮带轮、14-搅拌主杆、15-搅拌副杆、16-通孔、17-箱门、18-排料机构、181-弧形通槽、182-弧形盖板、183-复位弹簧、184-立板、19-进烟管道、20-回流管、21-第一抽泵、22-第一连管、23-第二连管、24-第二抽泵、25-第一折管、26-增压泵、27-抽管、28-喷淋管、29-u型管、30-循环管、31-第二折管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氨纶废液再利用的绿色环保循环脱硫结构，包括底座1、喷淋塔2、回流箱3、废液罐4和混合箱5，喷淋塔2、回流箱3、废液罐4和混合箱5均固定在底座1的顶部，混合箱5的顶部固定有混合电机6，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，混合电机6的输出轴固定有搅拌轴7，搅拌轴7的底端贯穿混合箱5并延伸至混合箱5的内部，混合箱5的顶部贯穿设置有进料斗8，底端位于混合筒11的正上方，搅拌轴7的表面固定有搅拌桨9，混合箱5内壁的右侧通过支杆10固定有混合筒11，混合箱5内壁的顶部转动连接有驱动轴12，驱动轴12与搅拌轴7的表面均固定有皮带轮13，两个皮带轮13的表面之间通过皮带传动连接，驱动轴12的底端贯穿混合筒11并延伸至混合筒11的内部，驱动轴12表面的两侧均固定有搅拌主杆14，搅拌主杆14的表面固定有搅拌副杆15，混合筒11的表面贯穿开设有通孔16，混合箱5的正面设置有箱门17，通过合页铰接在混合箱5内壁，外表面设置有密封圈，防止废液流出，混合筒11的底部设置有排料机构18，排料机构18包括开设在混合筒11底部的弧形通槽181，弧形通槽181的内壁通过转轴转动连接有弧形盖板182，弧形盖板182的顶部固定有复位弹簧183，便于弧形盖板182复位，混合筒11内壁的底部固定有立板184，复位弹簧183的顶端与立板184的左侧固定连接，喷淋塔2的表面连通有进烟管道19，喷淋塔2的表面通过回流管20与回流箱3的顶部连通，回流箱3的顶部固定有第一抽泵21，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，第一抽泵21的进液口连通有第一连管22，第一连管22远离第一抽泵21的一端贯穿回流箱3并延伸至回流箱3的内部，第一抽泵21的出液口通过第二连管23与废液罐4的顶部连通，废液罐4的顶部固定有第二抽泵24，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，第二抽泵24的进液口连通有第一折管25，第一折管25远离第二抽泵24的一端贯穿废液罐4并延伸至废液罐4的内部，第二抽泵24的出液口通过第二折管31与混合箱5的顶部连通，混合箱5的顶部固定有增压泵26，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，增压泵26的进液口连通有抽管27，抽管27远离增压泵26的一端贯穿混合箱5并延伸至混合箱5的内部，增压泵26的出液口通过喷淋管28与喷淋塔2的表面连通，喷淋塔2的顶部通过u型管29与回流箱3的顶部连通，回流箱3的顶部通过循环管30与进烟管道19的表面连通。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动第二抽泵24，通过第一折管24和第二折管31将废液罐4内部的废液抽取至混合箱5中，待废液上升通过通孔16进入混合筒11内部，然后通过进料斗8向混合筒11中加入适量碳酸钠，然后启动混合电机6，搅拌轴7转动进一步通过两个皮带轮13和皮带的配合带动驱动轴12转动，进一步带动搅拌主杆14和搅拌副杆15在混合筒11内部转动，对混合筒11内部的碳酸钠进行充分搅拌，溶于废液的碳酸钠通过通孔16进入混合箱5内部，进一步通过搅拌桨9搅拌，使得碳酸钠能充分与废液混合，有少量碳酸钠会残留在混合筒11底部，可将混合箱5内部废液抽取后，打开箱门17，然后转动弧形盖板182，将少量碳酸钠清理，之后将烟气通过进烟管道19送进喷淋塔2，启动增压泵26，通过抽管27和喷淋管28将废液抽取喷淋塔2内部对烟气进行喷淋脱硫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。