一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜的制作方法

1.本实用新型涉及医疗药物加工装置技术领域，具体是一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜。


背景技术：

2.无脊椎害虫的防治对实现高作物效率而言极为重要，无脊椎害虫对生长和储存的农作物的危害可引起生产率显著降低，并从而导致消费者的花费增加，在林业、温室作物、观赏植物、苗圃作物、贮藏食物和纤维制品、家畜、家用品、草皮、木制品、公共卫生和动物卫生方面防治无脊椎害虫也是重要的，用于这些目的的许多产品是可商购的，但是仍然需要更有效、更经济、毒性更低、对环境更安全或具有不同作用模式的新化合物。
3.邻氨基苯甲酰胺是杀虫剂中的重要化学成分，在邻氨基苯甲酰胺的生产中通常需要使用投料釜进行原料的投送，但现有的投料釜结构过于简单，功能单一，不具备破碎的功能，药物原料混合不够均匀，影响后续的化学反应加工，且原料的排料输送较为麻烦，影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜，包括釜体，所述釜体的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，且釜体的上侧连通设有进料口，所述釜体的上侧固定连接有机壳，且机壳中设有破碎机构，所述破碎机构的一端延伸至釜体中，所述釜体的底部中心处连通设有竖直设置的导料管，且导料管中设有导料机构，所述导料管远离釜体的一侧连通设有出料口，所述釜体的上侧连通设有泄压阀。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机构包括固定在机壳上侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离驱动电机的一端贯穿延伸至机壳中并从上往下固定连接有两个主动轮，所述釜体的下端内壁分别通过两个转动件转动连接有两个竖直设置的转杆，且两个转杆分别位于导料管的两侧对称设置，两个所述转杆远离转动件的一端分别贯穿延伸至机壳并分别固定连接有两个从动轮，两个所述主动轮分别通过两个传动带与两个从动轮传动连接，位于釜体中所述转杆的两侧侧壁分别固定连接有等间距交错设置的破碎刀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的上侧开设有两个与机壳连通设置的通孔，且两个转杆分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料机构包括固定在导料管远离釜体一端
的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至导料管中并固定连接有竖直设置的螺旋输送杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的前侧设有门板，且门板上设有锁紧把手，所述机壳与釜体采用焊接的方式固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的前侧固定连接有开关，且开关通过导线电性连接有plc控制器，所述破碎机构和导料机构的一端分别与开关电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的一侧连通设有观察口，且观察口远离釜体的一侧设有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置破碎机构，启动驱动电机，带动第一转轴转动，带动两个主动轮转动，由于两个主动轮分别通过两个传动带与两个从动轮传动连接，进而带动两个转杆同时转动，利用一个电机带动两个转杆转动，更加节能，两个转杆转动，从而带动破碎刀旋转，可对釜体中的物料进行破碎，并起到搅拌的作用，使物料颗粒更细腻，混合更均匀，有利于投料输送以及下一级的加工。
14.2、通过设置导料机构，启动伺服电机，带动第二转轴转动，进而带动螺旋输送杆转动，可将釜体中的物料强制送入导料管中由出料口排出，便于物料的投料输送，防止堵塞，投料稳定，提高加工效率。
附图说明
15.图1为一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜的立体结构示意图；
16.图2为一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜中釜体处的剖面结构示意图；
17.图3为一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜中图2的a处放大结构示意图；
18.图4为一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜中图2的b处放大结构示意图。
19.图中：1、釜体；2、支腿；3、进料口；4、机壳；5、导料管；6、出料口；7、泄压阀；8、驱动电机；9、第一转轴；10、主动轮；11、转动件；12、转杆；13、从动轮；14、传动带；15、破碎刀；16、伺服电机；17、第二转轴；18、螺旋输送杆；19、开关；20、观察口。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种邻氨基苯甲酰胺生产用具有破碎功能的投料釜，包括釜体1，釜体1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿2，支撑稳定，且釜体1的上侧连通设有进料口3，将物料由进料口3置入釜体1中，釜体1的上侧固定连接有机壳4，且机壳4中设有破碎机构，破碎机构的一端延伸至釜体1中，破碎机构可对釜体1中的物料进行破碎，并起到搅拌的作用，使物料颗粒更细腻，混合更均匀，有利于投料输送以及下一级的加工，釜体1的底部中心处连通设有竖直设置的导料管 5，且导料管5中设有导料机构，导料管5远离釜体1的一侧连通设有出料口6，排出粉碎后的物料，釜体1的上侧连通设有泄压阀7，便于排压；
21.在图2和图3中：破碎机构包括固定在机壳4上侧的驱动电机8，驱动电机8的驱动端固定连接有竖直设置的第一转轴9，且第一转轴9远离驱动电机8的一端贯穿延伸至机壳4中并从上往下固定连接有两个主动轮10，釜体1的下端内壁分别通过两个转动件11 转动连接有两个竖直设置的转杆12，且两个转杆12分别位于导料管5的两侧对称设置，两个转杆12远离转动件11的一端分别贯穿延伸至机壳4并分别固定连接有两个从动轮13，两个主动轮10分别通过两个传动带14与两个从动轮13传动连接，位于釜体1中转杆12 的两侧侧壁分别固定连接有等间距交错设置的破碎刀15，启动驱动电机8，带动第一转轴 9转动，带动两个主动轮10转动，由于两个主动轮10分别通过两个传动带14与两个从动轮13传动连接，进而带动两个转杆12同时转动，利用一个电机带动两个转杆12转动，更加节能，两个转杆12转动，从而带动破碎刀15旋转，可对釜体1中的物料进行破碎；
22.在图3中：釜体1的上侧开设有两个与机壳4连通设置的通孔，且两个转杆12分别贯穿两个通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转杆12的外侧壁转动连接，便于转杆12转动；
23.在图4中：导料机构包括固定在导料管5远离釜体1一端的伺服电机16，伺服电机 16的驱动端固定连接有竖直设置的第二转轴17，且第二转轴17远离伺服电机16的一端贯穿延伸至导料管5中并固定连接有竖直设置的螺旋输送杆18，启动伺服电机16，带动第二转轴17转动，进而带动螺旋输送杆18转动，可将釜体1中的物料强制送入导料管5 中由出料口6排出，便于物料的投料输送，防止堵塞；
24.在图1中：机壳4的前侧设有门板，且门板上设有锁紧把手，机壳4与釜体1采用焊接的方式固定连接，便于打开机壳4，对其内部进行检修；
25.在图1中：釜体1的前侧固定连接有开关19，且开关19通过导线电性连接有plc控制器，破碎机构和导料机构的一端分别与开关19电性连接，通过开关19分别控制驱动电机8或伺服电机16运作，节省人力，为现有技术；
26.在图1中：釜体1的一侧连通设有观察口20，且观察口20远离釜体1的一侧设有密封盖，便于观察釜体1内部情况，以及定期清理。
27.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行投料时，将物料由进料口3置入釜体1 中，启动驱动电机8，带动第一转轴9转动，带动两个主动轮10转动，由于两个主动轮10分别通过两个传动带14与两个从动轮13传动连接，进而带动两个转杆12同时转动，利用一个电机带动两个转杆12转动，更加节能，两个转杆12转动，从而带动破碎刀15 旋转，可对釜体1中的物料进行破碎，并起到搅拌的作用，使物料颗粒更细腻，混合更均匀，有利于投料输送以及下一级的加工；
28.破碎好物料后，启动伺服电机16，带动第二转轴17转动，进而带动螺旋输送杆18转动，可将釜体1中的物料强制送入导料管5中由出料口6排出，便于物料的投料输送，防止堵塞，投料稳定，提高加工效率。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。