一种锅炉缓蚀剂加药用预混合装置的制作方法

本实用新型涉及缓蚀剂技术领域，具体为一种锅炉缓蚀剂加药用预混合装置。

背景技术：

工业锅炉产生的蒸汽在使用过程中被冷凝为水，由于蒸汽冷凝水系统的腐蚀作用，使冷凝水中含有大量的铁离子，容易使锅炉的受热面结生铁垢，缩短锅炉的使用寿命，现有技术中主要使用缓蚀剂防止冷凝水系统的腐蚀，缓蚀剂在制备时需要添加各种药物予以混合，但是药物直接加入主要反应剂中容易结块，难以充分混合，药剂的作用不能得到充分发挥，而且还会造成浪费，而且直接添加药剂容易形成药剂高浓度区域，从而腐蚀容器。为此，我们提出一种锅炉缓蚀剂加药用预混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉缓蚀剂加药用预混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉缓蚀剂加药用预混合装置，包括罐体，所述罐体底端四角固定连接有支座，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体底端一侧设置有出料口，所述罐体上部侧面设置有加药管，所述加药管为至少两个，所述罐体侧面固定连接有固定板，所述固定板与加药管一一对应设置，所述固定板上端固定连接有计量泵，所述计量泵上端与加药管连接，所述罐体上端中部固定连接有第一电机，所述第一电机底端传动连接有第一转轴，所述第一转轴延伸至罐体内部且与预混合盒固定连接，所述预混合盒侧面设置有多个均匀排列的出料孔，所述罐体底端固定连接有第二电机，所述罐体底端对应于第二电机的位置设置有散热孔，所述第二电机上端通过第二转轴传动连接有连接板，所述连接板两侧对称固定连接有刮杆，所述刮杆靠近罐体侧壁的侧面固定连接有清洁刷，所述连接板上端中部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧面周向固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿着搅拌轴高度方向设置有多组。

优选的，所述加药管与罐体侧面倾斜设置，所述加药管另一端贯穿罐体侧壁且延伸至预混合盒上端。

优选的，所述预混合盒悬设于罐体内部，且所述预混合盒中心轴线与第一转轴的中心轴线重合。

优选的，所述连接板平行于罐体底面设置，所述刮杆平行于罐体侧面设置。

优选的，所述搅拌叶片上设置有多个均匀排列的通孔。

优选的，所述搅拌轴与第一转轴位于同一条直线上。

优选的，所述搅拌叶片上下两端均固定连接有消泡刺，所述消泡刺设置有多个且等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锅炉缓蚀剂加药用预混合装置通过加药管进行加药，而且可利用加药管上的计量泵精准控制加药量，节约药剂，精准反应，药剂首先加入进预混合盒内，通过第一电机带动预混合盒转动，高速旋转使得药剂从预混合盒侧面的出料孔内旋转出，在此过程中使得药剂和反应剂得到进一步混合，罐体底部设置有搅拌轴和搅拌叶片对药剂进行充分的搅拌混合，而且通过刮杆和清洁刷可对附着在罐体内壁上的药物进行清理，防止造成浪费，对药剂的剂量做到准确把握，充分发挥药剂作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为图1中a处放大示意图。

图中：罐体1、进料口2、出料口3、加药管4、计量泵5、固定板6、预混合盒7、第一电机8、第一转轴9、出料孔10、第二电机11、第二转轴12、连接板13、搅拌叶片14、通孔15、搅拌轴16、刮杆17、清洁刷18、消泡刺19、支座20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉缓蚀剂加药用预混合装置，包括罐体1，罐体1底端四角固定连接有支座20，罐体1上端设置有进料口2，罐体1底端一侧设置有出料口3，主要反应剂通过进料口2进入罐体1内，混合完成的缓蚀剂通过出料口3排出，支座20使得罐体1与放置面有一定的空间，方便散热；

罐体1上部侧面设置有加药管4，加药管4为至少两个，可根据缓蚀剂反应所需要的的药剂种类设置相应数量的加药管4，不同种类的药剂通过不同的加药管4进入罐体1内反应，防止混合不均匀或者在进入罐体1内部之前提前反应，造成药剂的浪费；

罐体1侧面固定连接有固定板6，固定板6与加药管4一一对应设置，固定板6上端固定连接有计量泵5，计量泵5上端与加药管4连接，可提前在计量泵5上设置加药剂量数额，通过加药管4加药时，计量泵5控制加药剂量，当达到指定剂量时，停止加药，可以精准控制加药量，不会造成药剂的浪费；

罐体1上端中部固定连接有第一电机8，第一电机8底端传动连接有第一转轴9，第一转轴9延伸至罐体1内部且与预混合盒7固定连接，预混合盒7侧面设置有多个均匀排列的出料孔10，通过加药管4加入的药剂首先进入预混合盒7内部进行混合，加药完毕后，启动第一电机8，通过第一转轴9的转动带动预混合盒7转动，在高速旋转下，预混合盒7内的药剂受离心力的作用，从预混合盒7侧面的出料孔10内旋转出去，在此过程中，药剂已经得到初步的混合；

罐体1底端固定连接有第二电机11，罐体1底端对应于第二电机11的位置设置有散热孔，第二电机11上端通过第二转轴12传动连接有连接板13，连接板13两侧对称固定连接有刮杆17，刮杆17靠近罐体1侧壁的侧面固定连接有清洁刷18，罐体1底端的散热孔便于第二电机11散热，第一电机8和第二电机11均为正反转减速电机，第一电机8和第二电机11通过电源线外接供电电源与控制开关，清洁刷18紧贴罐体1内壁设置，启动第一电机8的同时，启动第二电机11，第二电机11带动连接板13转动，此时刮杆17旋转，带动清洁刷18旋转，清洁刷18对罐体1内壁上附着的药剂进行清理，由于药剂从预混合盒7内旋转出，部分药剂会附着在罐体1内壁上，清洁刷18可对内壁上的药剂进行清理，防止造成药剂的浪费，使得药剂不能充分发挥作用；

连接板13上端中部固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16侧面周向固定连接有搅拌叶片14，搅拌叶片14沿着搅拌轴16高度方向设置有多组，第二电机11带动连接板13转动，此时搅拌轴16侧面的搅拌叶片14转动，对从预混合盒7内旋转下来的药剂进行充分的搅拌，使得药剂得以充分反应。

进一步的，加药管4与罐体1侧面倾斜设置，加药管4另一端贯穿罐体1侧壁且延伸至预混合盒7上端，倾斜设置的加药管4方便药剂进入预混合盒7内。

进一步的，预混合盒7悬设于罐体1内部，且预混合盒7中心轴线与第一转轴9的中心轴线重合，可使得预混合盒7在旋转时保持水平状态，对药剂进行均匀的混合。

进一步的，连接板13平行于罐体1底面设置，刮杆17平行于罐体1侧面设置，防止连接板13和刮杆17在旋转时和罐体1内壁产生碰撞，损坏罐体1。

进一步的，搅拌叶片14上设置有多个均匀排列的通孔15，在搅拌叶片14转动的过程中，底部的药剂可通过通孔15运动至上部，上部的药剂也可运动至下部，使得药剂在多维度得到搅拌，使得搅拌更为充分。

进一步的，搅拌轴16与第一转轴9位于同一条直线上，使得整个装置的重心更为稳定，在旋转时防止罐体1倾斜。

更进一步的，搅拌叶片14上下两端均固定连接有消泡刺19，消泡刺19设置有多个且等间距排列，在搅拌过程中难免会产生气泡，气泡会影响搅拌效果，消泡刺19在搅拌叶片14旋转过程中可刺破气泡，提高搅拌均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。